胶管配件和制备用模的制作方法

专利名称：胶管配件和制备用模的制作方法
技术领域：
本发明的背景本发明一般地涉及采用液压成形配件的胶管组合件，更具体点说，涉及使用模具来使胶管配件液压成形的改进的液压成形系统和方法。
液压成形，或称油液挤压成形，是在二十世纪四十年代后期到五十年代早期应金属零件更有效而能节省成本的制造方法的需要发展起来的。就其原理言，液压成形只是将预定的液压施加到要被操作的金属表面上。当该金属表面为管状时，液压可从内部加入使该管弯曲和拉伸。一般地说，管子在液压成形时可用液体充满其内部，保持在其内，然后增加内部压力。依靠所用模具，液压成形也可用来使管子沿径向膨胀。
液压成形的特有的优点包括较少花费的模具加工，可提供复杂的形状和外廓，最小的材料变薄(液压成形使金属流动多于将它拉伸，变薄率通常小于10％)，减少精整费用(作为比较，匹配模成形方法能造成擦伤痕迹、冲击和拉伸纹路)，以及即使是在需要严公差的情况下也能精密地制出难以制造的形状。
通常，用来与胶管组合件连结的配件要花相当多的费用来机加工。当单个配件难以机加工或机加工不经济时，可用铜焊使所需配件由两个部分组成。但铜焊本身有其结构弱点，这个弱点可能会在长期施加常规压力后通过失效显示出来。当单个配件能被机加工时如果需要弯曲的外形，它们却难以被弯曲；即使能被弯曲，弯曲会给材料带来弱点并增加施加压力时失效的可能性。
关于胶管配件以及装有这种配件的组合件的制造目前存在着不少问题和缺点。寻求一个替代机加工的能节省成本的有效方法一直为本行业所关注。需要有一个系统/方法来使胶管配件及/或其组合件得到通常结合液压成形所能取得的制造和商业上的利益。
本发明的目的本发明的一个目的是要克服现有技术的包括上述这些的问题和缺点。另一个目的是要提供一个用液压成形法制备的胶管组合件。
另一个目的是要提供一个整体形成的不需铜焊的胶管配件来保持结构的完整。
再一个目的是要提供一个配件，该配件能符合相关工业对尺寸、设计及/或运行的规范或其等同物，这样一个配件就其能被液压成形及/或与胶管组合件连结使用而言，也都符合或相当于这些基础规范。
再一个目的是要提供一个整体液压成形单个胶管配件的系统，这样一个系统就其能包括一个模具及/或一组模具和能被用来液压成形配件而言，也都符合或相当于各种工业规范。
再一个目的是要提供一个系统，其模具及/或一组模具能够互换，使各种设计和尺寸的胶管配件都能从管坯中液压成形出来。
再一个目的是要提供一个系统及/或方法，用来使胶管配件液压成形，以便用一固定机构使它与胶管连结，使胶管能与这个配件装配在一起。
再一个目的是要提供一个液压成形的金属胶管配件，使在配件上没有那些由于机加工或相关的机械/磨削程序而通常能观察到的机加工纹路、擦伤痕迹和相关的表面变形，并且基本上没有材料的变薄，只允许有液压成形过程本身带来的有限的变薄。
再一个目的是要提供一个胶管配件、组合件、系统及/或方法，可不需在胶管配件上进行费钱的精整加工。
本行业的行家将会知道，本发明的一个或多个方案能够达到某些目的，而本发明的一个或多个另外的方案能够达到某些另外的目的。但在一切情况下，每一个目的并不同等地适用于本发明的每一个方案。因此根据关于胶管组合件、胶管配件及其制备方法的现有技术而提出的这些目的对本发明的任何一个方案来说，都可看作能互相替代。
从下面关于较优实施例的综述和说明中还可清楚地看到本发明的其他一些目的、特征和优点，而这些，对于那些具有关于各种胶管配件、组合件及在商业和工业上使用要求的知识的本行业的行家更是一看就清楚。在结合所附的实例、表格、数据、视图和从其中引出的所有合理推断而阅读下面的综述和说明后当可对本发明的目的、特征、效益和优点有清楚的了解。
本发明的综述本发明包括一个改进的胶管配件和一个与它一起使用的组合件，连同一个制备配件和组合件的系统及/或方法。本发明一方面克服了某些人们熟知的问题和缺点，包括上面列出的那些，另一方面提供一个能节省成本的有效方法来替代目前的制造和机加工操作。
就部分言，本发明为一胶管组合件，包括(1)一个从管坯液压成形的整体的胶管配件，和(2)一个在功能上和尺寸上都可与胶管配件配合的胶管。按说通过液压成形可以得到优越的效果，但以前在胶管配件的范围内并不为人理解，现在通过试验，在管坯内施加压力确实得到许多结构特性，这些特性是使用现有技术所不能提供的，包括金属流动时没有被拉伸或金属基本上没有变薄。这样就可整体制出单个配件，不需铜焊，也不会有机加工操作时通常会发生的纹路、擦伤痕迹或其他表面缺陷。在配件的形状设计中可引入至少一个倒刺，这样胶管在与配件配合时还与其上的倒刺咬合。
在较优的实施例中，液压成形的胶管配件具有至少一个部分供固定机构连结之用。在这样的实施例中，组合件也包括一个机构用来将胶管固定在配件上。在极其适合的实施例中，没有限制地，这个固定机构可采用箍套或夹紧件。对某些组合件或用途，虽然带螺纹的配件较少被采用，但按照本发明，这种配件也能被液压成形，只要采取措施使螺纹部分保持结构完整即可。例如可见下面曾参考的美国专利5,333,775号。
类似地，在较优的实施例中，组合件的液压成形的配件可从其众多可以达到的性能中选用尺寸和运行性能使它们符合或相当于美国汽车工程师学会(SAE)J516的液压胶管配件的标准规范。同样，该组合件中的胶管也可从其尺寸和运行性能中选用合适的性能使它们符合或相当于SAE J517的液压胶管的标准规范。这些对液压胶管和胶管配件以及对其他胶管和配件的标准规范都是本行业的行家所熟悉的，但迄今为止还没有被用来与胶管配件、组合件或其制造联系起来。引用这些标准规范对知道本发明的本行业的行家来说是最熟悉不过的事。
胶管件和本发明的创新配件的可配合性可按照SAE推荐的实务J1273确定。具体地说，跟随SAE J1273推荐的实务，首先要确定组合件系统的压力。然后选择胶管使推荐的最大运行压力等于或大于系统压力。高于最大运行压力的冲击压力会缩短可使用的胶管寿命；因此在确定可配合性时这种压力必须考虑。其他并无限制而要考虑的因素包括吸力(负压)、流体流动通过胶管的温度、流体与胶管和配件的可配合性、构件的尺寸大小是否与增压流体的压力和流速相配、能使质地变坏的环境(紫外光、臭氧、盐水、化学品等)、机械载荷(由弯曲、扭转等引起)、摩擦和导电率。这些因素和其他相关的考虑点都是本行业的行家所熟悉的，并且当他们了解本发明后将会知道，这些因素和考虑点也可用于液压成形的胶管配件及与它一起使用的胶管组合件上。
本发明的组合件的其它较优实施例包括可在配件上制出多个倒刺。这种倒刺可具有各种形状，并无限制，包括圆周上的锐角、方形、半球形或其组合。同样，在较优实施例中，本发明的配件具有一个均匀的壁厚尺寸。但若需要，也可用液压成形引入壁厚的变化，这时可按照美国专利5,333,775号中说明的方法和程序，该发明的整体在这里被引用供参考。
就部分言，本发明为一改进的液压成形系统。改进包括采用多个模块，但至少有第一和第二两个对置模，它们可互相移开地接合在一起形成一个凹腔供放置管坯之用。可参阅在下面说明的几个圈。每一模块具有至少一个凹进部，多个凹进部被布置在一起，使凹腔具有胶管配件的设计和外尺寸。在较优的实施例中，模具的形状被这样设计，使其凹腔具有的形状和尺寸符合液压胶管配件用的SAE J516标准规范或相当于这种标准规范。更其合适的是，凹腔可具有一个凹进部以资为胶管配件提供一个适宜与箍套接合的外形。同样极其适宜的是，凹腔可具有一个凹进部以资在配件上制出至少一个胶管倒刺。
就部分言，本发明为使用模具来制造胶管配件的一种方法，这种配件的外形适宜与胶管组合件一起使用。创新的方法包括(1)提供一个金属管坯，(2)提供一个与管坯接合的模具并制出一个成形的凹腔，(3)用易膨胀的材料接触管坯的内部并将该材料保留在管坯内，(4)将在管坯内的易膨胀材料的压力提高到一个预定的水平，在该水平上的压力足够使金属流动，及(5)使管坯与上述模具接合从而形成胶管配件。
如在本发明中所使用的方法，可将管坯放入到液浴内，或将液体喷射或放置到管坯内，使管坯内充满液压成形液，管坯的两端可塞住以便将液体保留在管坯内，然后按照本行业行家所知的技术将内部压力提高到所需的水平。或是先后或是同时，使管坯与模具接合而液压成形为胶管配件，配件所具有的外形和外部尺寸是由成形的凹腔形成的及/或相应于该成形凹腔。
本方法所使用的机械构件和液压构件广为人知，如同在美国专利5,471,857号中所说明的那样，该专利在这里被整体引用。这种构件或机构还可包括凸轮锁，如可用来使下面要说明的图5B和5C中的模块开合。
在较优实施例中，模具与被增压的管坯接合可制造出胶管配件，其设计和尺寸可从下列两个组群中选用，性能符合液压胶管配件用的SAEJ516标准规范，或性能相当于这种标准规范。另外上述接合还可造成一个具有所需尺寸的外形以资与箍套配合。
上面本发明是就使用液压液来说明的。在较优的实施例中，这种液体为现有技术在液压成形操作中使用的那种液压油。在其他实施例中还可使用其他易膨胀的材料，这是本行业的行家所知道的，这种易膨胀的材料可以包括水、尿烷和炸药。它们虽然性质各不相同，但对本发明有用的内部压力最好至少约为55,000psi(磅/英寸2)。事实上小于5000psi和大于150,000psi的压力都可使用，但这要看所选用的管材和所要造成的胶管配件的外直径。当专用的胶管配件要被液压成形而行家认为能被液压成形时亦可使用各种其他的压力和方法参数。
本发明的方法能与一个或多个另外的有关步骤及/或过程结合使用。例如，一个金属管能使用一台自动冲床或一台商业上有供售的旋锻机使它预成形或被环锻。例如，可见美国专利4,662,841号，该专利在这里被整体引用。由此可制出各种管状外形，特别是采用这种方式，作为本发明的一个较优实施例，可将管部预先成形，然后再液压成形作出倒刺，结果外直径可被减少。如图6所示被预成形及/或环锻的管坯可如本文所述被液压成形成为如图7所示的胶管配件。
本发明的方法也可在液压成形之后增加一个或多个步骤或过程。例如，

图1中的胶管配件由于一部分被预成形及/或环锻致使内直径增宽，如果需要改善液体流动性能，亦可机加工或用其他方法处理。同样，并无限制，本发明的配件可在液压成形之后进行热处理借以改善各种物理的、结构的及/或冶金的性能。
材料的膨胀是在液压成形中值得注关的事情。对于一个具有给定的开始内直径和外直径及所需得到的外直径的给定的管状材料，膨胀是受限制的。如果超过限度继续膨胀会造成材料不适当地变薄，最后会在其一个施加的压力上失效。这种膨胀和压力的限度可用实验方法或通过计算机模拟加以确定。例如对于一个1010钢材料的管坯(0.75英寸直径和0.095英寸厚度)，确定的外直径膨胀限度约为31％，超过这个限度就会发生有害的变薄。例如使用上述材料规格，具有外直径为0.75英寸的管坯能被合适地膨胀到外直径约为0.984英寸。对于本发明，特别是就图1而言，这种膨胀和限度最适宜用来形成凸部12及与相应的连结机构的配合关系(见图4)。
图2为模具的概略视图，其模膛设计为其有与图1中配件的外部尺寸对应的凹腔。
图3为按照本发明和SAE标准规范J516的母的、37度张开式的配件的部分分解透视图。
图4为按照本发明的胶管组合件的部分图。
图5A-5C用横截面图概略地示出模具扇形块的布置和形状，以便为本发明的胶管配件及/或符合有关工业的尺寸、设计和运行规范的配件在用液压成形法形成其设计和外部尺寸时提供所需的凹腔。
图6概略地示出一根管子的一端在液压成形之前被处理的情况。
图7为使用图6中的管子液压成形的按照本发明的胶管配件的视图，视图内的虚线示出其内直径，其中一部分是预先成形的。
图8为一部分剖开的视图示出按照本发明的另一个胶管配件和外形设计。
较优实施例的详细说明图1示出按照本发明的一个代表性的胶管配件。配件10的外形设计为设有凸起的部分12和在它们之间的凹槽14及多个倒刺16。凸部12和凹槽14的布置使胶管件的固定机构能够与它配合，这种包括箍套的固定机构在图4中示出。
配件10能用如图2的横截面所示、具有凹腔20的模具18由管坯模压成形。模具18可由第一和第二两对置模22a和22b构成。凹腔24包括至少一个凹进部24。如图2所示，这个指示的部分是供形成配件10的一个凸部12用的。对置模22a和22b也可构成这样的凹腔，例如供如图7那样的配件成形之用。
如图3，配件10在液压成形后可被弯曲成一角度及/或进一步处理。配件10可在弯曲前或弯曲后移动通过带螺纹的螺帽26。边缘28然后被扩大以便将螺帽26保持在配件10上。
按照本发明的胶管组合件30以一部分图在图4中示出。组合件30包括一根胶管32与一配件34连结并用一个机构36将它们固定在一起。机构36与配件34的凸部38匹配，加上倒刺40的夹紧作用，可保证组合件30的正常功能。多个倒刺的外形在图4中示出，从左到右分别为锐角形、方形和半球形。通常只使用一种周边倒刺的外形；但组合使用可得到良好的效果。
配件10也可用图5A-C所示的那些模具由管坯液压成形。在图5A中以横截面示出的模具包括模块44a-44d，形成凹腔46。在图5B中，模块48a-48e形成凹腔50。同样，在图5C中，模块52a-52c形成凹腔54。
如上所述，管状模坯可预成形使其一端变窄。这个预成形可用环锻或其他机械操作来完成，其程序和设备都是本行业的行家所熟知的。管坯56可制成一个端部58如图6所示。例如如果尺寸a为0.75英寸，那么尺寸b和c可分别为0.66和1.50英寸。如图7所示，预成形的图6的管坯可液压成形为配件10。其凸部12和凹槽14正好与胶管的固定机构匹配。使用的固定机构并无限制，但可包括图4所示的箍套36。如图7所示，由于管坯的预成形，配件端头58的内直径会略微缩小。但若需要以便更好流动，可用各种机械方法将它扩大。
参阅图8，与图7的胶管配件对比，特别是凸部12和凹槽14的布置概略地示出了配件10外形的修改使它不会超过理论上或经验上对材料膨胀的限制。虽然凸部12的外部尺寸被减小，但凸部12和凹槽14的布置使它们与胶管组件可牢固地配合。
本发明的实例下面这些无限制的实例和数据阐明与本发明的方法、系统及制成的配件和组合件有关的各个方面和特点，包括那些用液压成形技术制造的令人惊奇和出人意外的胶管配件。
下面的例1-17阐明哪些胶管可被用来与本发明的配件及/或组合件连结。这些胶管的尺寸和设计参数都是那些在本行业知道本发明的行家所熟悉的。例如例1-17的胶管就是SAE 100R系列的胶管(SAE100R1等)，其尺寸和设计参数可在SAE标准J517中找到。这种SAE100R1-15胶管的各种运行规范也是人们熟知的，其中一部分被综合在表1a-b到3a-b中。
例1钢丝增强、橡胶覆盖的液压胶管(SAE 100R1)，这是一种在-40到+100℃的温度范围内用于石油基液压液及用于各种水基液压液的胶管。按照本实例的胶管可具有一个由耐油合成橡胶制成的内管、一个单钢丝编织的增强层、及一个耐油而全天候(即不受气候影响)的合成橡胶覆盖层。合适材料的一层或一个编织层可被用来包在内管上及/或包在钢丝增强层上以资将合成橡胶锚固在钢丝上。或者，该胶管可有一覆盖层设计用来与配件组装在一起而该配件不需移开覆盖层或其一部分。
例2高压的、钢丝增强的、橡胶覆盖的液压胶管(SAE 100R2)，这是一种在-40到+100℃用于石油基液压液及用于各种水基液压液的胶管。按照本实例的胶管可具有一个由耐油合成橡胶的内管、钢丝增强层和一个耐油而全天候的合成橡胶覆盖层。合适材料的一层或一个编织层可被用来包在内管上及/或包在钢丝增强层上以资将合成橡胶锚固在钢丝上。符合本发明的构造变化可进一步参阅SAE标准J517。
例3双纤维编织的(非金属的)、橡胶覆盖的液压胶管(SAE100R3)，这是一种在-40至+100℃的温度范围内用于石油基液压液的、及用于各种水基液压液的胶管。按照本实例的胶管可具有由耐油合成橡胶制成的内管、合适纺织纤维的两个编织层、和一个耐油而全天候的合成橡胶覆盖层。
例4钢丝插入的液压抽吸胶管(SAE100R4)，这是一种用于低压和真空用途的、在-40到+100℃的温度范围内用于石油基液压液的、及用各种水基液压液的胶管。按照本实例的胶管可具有由耐油合成橡胶制成的内管、一个由一层或多层织造或编织的纺织纤维和合适的绕成螺旋体的钢丝组成的增强部、和一个耐油而全天候的合成橡胶覆盖层。
例5单钢丝编织的、纺织物覆盖的液压胶管(SAE100R5)，这是一种在-40到+100℃的温度范围内用于石油基液压液的、及用于各种水基液压液的胶管。按照本实例的胶管可具有一个由耐油合成橡胶制成的内管和被高抗拉强度钢丝编织层隔开的两个纺织编织层。所有编织物都用耐油和耐霉的合成橡胶复合物浸渍过。
例6单纤维编织的(非金属的)、橡胶覆盖的液压胶管(SAE100R6)，这是一种在-40到+100℃的温度范围内用于石油基液压液的、及用于各种水基液压液的胶管。按照本实例的胶管可具有一个由耐油合成橡胶制成的内管、一个合适的纺织纱线的编织层、和一个耐油而全天候的合成橡胶覆盖层。
例7热塑性塑料液压胶管(SAE100R7)，这是一种在-40到+93℃的温度范围内用于石油基液压液和合成液压液的、及用于各种水基液压液的胶管。按照本实例的胶管可具有一个由合适的合成纤维增强的、能承受液压液的热塑性塑料内管、和一个能承受液压液的、全天候的热塑性塑料覆盖层。按照联邦标准595A，这种不导电的胶管应该用橙黄色的覆盖层和一条合适的敷设线标出。这种胶管可用于有可能与高电压源接触的用途上。
例8高压热塑性塑料胶管(SAE100R8)，这是一种在-40到+93℃的温度范围内用于石油基液压液和合成液压液的、及用于各种水基液压液的胶管。按照本实例的胶管可具有一个用合适的合成纤维增强的、能承受液压液的热塑性塑料内管，和一个能承受液压液的、全天候的热塑性塑料的覆盖层。这种不导电的胶管与上一个实例一样，按照联邦标准595A，应该用橙黄色覆盖层和一条合适的敷设线标出。同样，这种胶管可用于有可能与高电压源接触的用途上。
例9高压、四道螺旋形钢丝增强的、用橡胶覆盖的液压胶管(SAE100R9)，这是一种在-40到+100℃的温度范围内用于石油基液压液的、及用于各种水基液压液的胶管。按照本实例的胶管可具有一个由耐油合成橡胶制成的内管、四道在交错方向上卷绕的螺旋形钢丝层、和一个耐油的、全天候的合成橡胶覆盖层。合适材料的一层或一个编织层可被用来包在内管上及/或包在增强钢丝上使合成橡胶进入到钢丝间。或者，该胶管可有一覆盖层设计用来与配件组装在一起而该配件不需移开覆盖层或其一部分。
例10
重载、四道螺旋形钢丝增强的、橡胶覆盖的液压胶管(SAE100R10)，这是一种在-40到+100℃的温度范围内用于石油基液压液、及用于各种水基液压液的胶管。按照本实例的胶管可具有一个由耐油合成橡胶制成的内管、四道在交错方向上卷绕的螺旋形粗钢丝层、和一个耐油的、全天候的合成橡胶覆盖层。合适材料的一层或一个编织层可被用来包在内管上及/或包在增强钢丝上以资将合成橡胶锚固在钢丝上。或者，该胶管可有一覆盖层设计用来与配件组装在一起而该配件不需移开覆盖层或其一部分。
例11重载、六道螺旋形钢丝增强的、橡胶覆盖的液压胶管(SAE100R11)，这是一种在-40到+100℃的温度范围内用于石油基液压液、及用于各种水基液压液的胶管。按照本实例的胶管可具有一个由耐油合成橡胶制成的内管、六道在交错方向上卷绕的螺旋形钢丝层、和一个耐油的、全天候的合成橡胶覆盖层。合适材料的一层或一个编织层可被用来包在内管上及/或包在钢丝增强层上以资将合成橡胶错固在钢丝上。
例12重载、高冲击、四道螺旋形钢丝增强的、橡胶覆盖的液压胶管(SAE100R12)，这是一种在-40到+121℃的温度范围内用于石油基液压液的、及用于各种水基液压液的胶管。按照本实例的胶管可具有一个由耐油合成橡胶制成的内管、四道在交错方向上卷绕的螺旋形钢丝层、和一个耐油的、全天候的合成橡胶覆盖层。合适材料的一层或一个编织层能被用来包在内管上或衬在内管内及/或包在钢丝增强层上以资将合成橡胶锚固在钢丝上。
例13重载、高冲击、多道螺旋形钢丝增强的、橡胶覆盖的液压胶管(SAE100R13)，这是一种在-40到+121℃的温度范围内用于石油基液压液的、及用于各种水基液压液的胶管。按照本实例的胶管可具有一个由耐油合成橡胶制成的内管、多道在交错方向上卷绕的螺旋形粗钢丝层、和一个耐油的、全天候的合成橡胶覆盖层。合适材料的一层或一个编织层可被用来包在内管上或衬在内管内及/或包在钢丝增强层上以资将合成橡胶锚固在钢丝上。
例14PTFE衬里的液压胶管(SAE100R14)，这是一种在-54到+204℃的温度范围内用于石油基液压液和合成液压液的、及用于各种水基液压液的胶管。按照本实例的胶管有一由聚四氟乙烯(PTFE)制成的内管被一单片的303XX系列的不锈钢增强。或者，这种胶管的内表面可具有增添的导电特性以资防止静电荷的积聚。
表1a SAE J517 100R系列胶管的最大运行压力MPaPSI]]>
表1b SAE J517 100R系列胶管的最大运行压力MPaPSI]]>
表2a SAE J517 100R系列胶管的最小爆破压力MPaPSI]]>
表2b SAE J517 100R系列胶管的最小爆破压力MPaPSI]]>
表3a SAE J517 100R系列胶管的保证压力MPaPSI]]>
表3b SAE J517 100R系列胶管的保证压力MPaPSI]]>
例15重载、高冲击、多道螺旋形钢丝增强的、橡胶覆盖的液压胶管(SAE100R15)，这是一种在-40到+121℃的温度范围内用于石油基液压液的胶管。按照本实例的胶管可具有一个由耐油橡胶制成的内管、多道在交错方向上卷绕的螺旋粗钢丝层和一个耐油的、全天候的合成橡胶覆盖层。合适材料的一层或一个编织层可被用来包在内管上或衬在内管内及/或包在钢丝增强层上以资将合成橡胶锚固在钢丝上。每一种SAE100R15的公称内直径(3/8、1/2、3/4、1、1-1/4和1-1/2英寸)的运行规范如下最小爆破压力，165.5/24.000(MPa/psi)；保证压力，82.7/12,000(MPa/psi)；最大操作压力，41.4/6,000(MPa/psi)；其中MPa为兆帕，psi为磅/英寸2，均压力单位。
例16高压力、钢丝增强的橡胶覆盖的液压胶管(SAE 100R16)，这是一种在-40到+100℃的温度范围内用于石油基和水基液压液的胶管。按照本实例的胶管可具有一个由耐油合成橡胶制成的内管、按照胶管设计的钢丝增强层(一个或两个编织层)、和一个耐油的、全天候的合成橡胶覆盖层。合适材料的一层或一个编织层可被用来包在内管上及/或包在钢丝增强层上以资将合成橡胶锚固在钢丝上。这种胶管的各种运行规范如下
例17最大运行压力为21MPa的、紧凑的、具有较小弯曲半径的、有一和二层钢丝增强的、橡胶覆盖的液压胶管。这种型式的胶管与SAE100R1和100R2所规定的、具有一和二个编织层的胶管相比，运行特性相似，但具有较小的直径，因此能在较小的弯曲半径下运行。它们的重量也较轻，当只有极小空间可供安装时特别有利。这种胶管可以制造成具有一个或两个编织层的，因此对编织层的数目须作出标记。按照本实例的胶管可具有一个由耐油合成橡胶制成的内管、按照胶管设计的钢丝增强层(一个或两个编织层)、及一个耐油的、全天候的合成橡胶覆盖层。合适材料的一层或一个编织层可被用来包在内管上及/或包在钢丝增强层上以资使合成橡胶锚固。这种胶管的公称内直径从约6.3mm到25.0mm，用于精炼石油基的液压液，温度范围从-40到100℃。这种胶管不适宜与蓖麻籽油基和酯类基的液压液一起使用。
实例18-27说明按照本发明的胶管配件及其能与本文所说的胶管及/或组合件连结使用的型式。
例18本实例的液压成形的液压胶管配件为一公的、干密封式、螺纹紧固的配件，它可被用来与多种可配合的胶管，包括那些符合SAE100R1-100R13的尺寸、设计和运行规范的液压胶管配合；这些规范都是本行业的行家所熟悉的，并在SAE标准规范J517中有较完整的说明。这种配件能被(a)永久地连结，(b)在现场用螺钉连结，或(c)在现场用夹紧式的扇形块连结，每一种连结在SAE标准规范J516的设计和尺寸规范中都有较完整的说明。
例19本实例的液压成形的液压胶管配件为一公的、直螺纹的、O形环的凸台式配件，它能被用来与多种可配合的胶管，包括那些能符合SAE100R1、R2、R5、R7-R10和100R12的尺寸、设计和运行规范的液压胶管配合；这些规范都是本行业的行家熟悉的，并在SAE标准规范J517中有较完整的说明。这种配件能被(a)永久地连结，或(b)在现场用螺钉连结，每一种连结方法在SAE标准规范J516的设计和尺寸规范中都有较完整的说明。
例20本实例的液压成形的液压胶管配件为一公的、37度张开式的配件，它能被用来与多种可配合的胶管，包括那些能符合SAE100R1-100R10、100R12和100R13的尺寸、设计和运行规范的液压胶管配合。这些规范是本行业的行家所熟悉的，并在SAE标准规范J517中有较完整的说明。这种配件能被(a)永久地连结，(b)在现场用螺钉连结，或(c)在现场用夹紧式扇形块连结，每一种连结方法在SAE标准规范J516的设计和尺寸规范中有较完整的说明。
例21本实例的液压成形的液压胶管配件为一母的、37度张开式的配件，它能被用来与多种可配合的胶管，包括那些符合SAE100R1-100R13的尺寸、设计和运行规范的液压胶管配合；这些规范是本行业的行家所熟悉的，并在SAE标准规范J517中有较完整的说明。这种配件能被(a)永久地连结，(b)在现场用螺钉连结，或(c)在现场用扇形夹连结，(d)可任选的作37度无线电播放张开角的旋转端-45度角斜置，(e)永久地与套筒连结-45度角斜置，(f)在现场用螺钉连接-45度角斜置，(h)永久地连结-90度角短降落，(i)在现场用螺钉连结-90度角短降落，(j)永久地连结-90度角长降落，及(k)在现场用螺钉连结-90度角长降落。每一种连结方法在SAE标准规范J516的设计和尺寸规范中有较完整的说明。
例22本实例的液压成形的液压胶管配件为一公的、45度角张开式的配件，它能被用来与多种可配合的胶管，包括那些符合SAE100R1、100R3和100R5-100R7的尺寸、设计和运行规范的液压胶管配合，这些规范都是本行业的行家所熟悉的，并在SAE标准规范J517中有较完整的说明。这种配件能被(a)永久地连结，或(b)在现场用螺钉连结，每一种连结方法在SAE标准规范J516的设计和尺寸规范中有较完整的说明。
例23本实例的液压成形的液压胶管配件为一母的、45度角张开式的配件，它能被用来与多种可配合的胶管，包括那些符合SAE100R1、100R3、100R5-100R7的尺寸、设计和运行规范的液压胶管配合，这些规范都是本行业的行家所熟悉的，并在SAE标准规范J517中有较完整的说明。这种配件能被(a)永久地连结，(b)在现场用螺钉连结，(c)永久地连结-45度角斜置，(d)在现场用螺钉连结-45度角斜置，(e)永久地连结-90度角短降落，(f)在现场用螺钉连结-90度角短降落，(g)永久地连结-90度角长降落，及(h)在现场用螺钉连结-90度角长降落，每一种连结方法在SAE标准规范J516的设计和尺寸规范中有较完整的说明。
例24本实例的液压成形的液压胶管配件为一公的、不张开式的配件，它可被用来与多种可配合的胶管，包括那些符合SAE100R1和100R2的尺寸、设计和运行规范的液压套管配合，这些规范是本行业的行家所熟悉的，并在SAE标准规范J517中有较完整的说明。这种配件能被(a)永久地连结，(b)在现场用螺钉连结，每一种连结方法在SAE标准规范J516的设计和尺寸规范中有较完整的说明。
例25本实例的液压成形的液压胶管配件为一公的、不张开式的配件，它可被用来与多种可配合的胶管，包括那些符合SAE100R1和100R2的尺寸、设计和运行规范的液压胶管配合，这些规范是本行业的行家所熟悉的，并在SAE标准规范J517中有较完整的说明。这种配件能采用(a)任选的预设箍套端构造，或被(b)永久地连结，或(c)在现场用螺钉连结，每一种连结方法在SAE标准规范J516的设计和尺寸规范中有较完整的说明。
例26本实例的液压成形的液压胶管配件为一四螺栓的开口突缘盘式配件，它可被用来与多种可配合的胶管，包括那些符合SAE100R1、100R2、100R4、100R5和100R9-100R12的尺寸、设计和运行规范的液压胶管配合，这些规范是本行业的行家所熟悉的，并在SAE标准、规范J517中有较完整的说明。这种配件能被(a)永久地连结，(b)在现场用螺钉连结，(c)在现场用扇形块夹连结，(d)被永久地连接-22.5度角，(e)在现场用螺钉连结-22.5度角，(f)在现场用扇形块夹连结-22.5度角，(g)永久地连结-30度角，(h)在现场用螺钉连结-30度角，(i)在现场用扇形块夹连结-30度角，(j)永久地连结-45度角，(k)在现场用螺钉连结-45度角，(1)在现场用扇形块夹连结-45度角，(m)永久地连结-60度角，(n)在现场用螺钉连结-60度角，(o)在现场用扇形块夹连结-60度角，(p)永久地连结-67.5度角，(q)在现场用螺钉连结-67.5度角，(r)在现场用扇形块夹连结-67.5度角，(s)永久地连结-90度角，(t)在现场用螺钉连结-90度角，及(u)在现场用扇形块夹连结-90度角，每一种连结方法在SAE标准规范J516的设计和尺寸规范中有较完整的说明。
例27本实例的液压成形的液压胶管配件为一母的、O形环面密封式配件，它可被用来与可配合的胶管，包括那些符合SAE100R1和100R2的尺寸、设计和运行规范的液压胶管配合，这些规范是本行业的行家所熟悉的，并在SAE标准规范J517中有较完整的说明。这种配件可被(a)永久地连结，(b)在现场用螺钉连结，(c)永久地连结-45度角，(d)在现场用螺钉连结-45度角，(e)永久地连结-90度短降落角，(f)在现场用螺钉连结-90度短降落角，(g)永久地连结-90度长降落，及(h)在现场用螺钉连结-90度长降落，每一种连结方法在SAE标准规范J516的设计和尺寸规范中有较完整的说明。
虽然本发明的原理已在上面结合具体的实施例进行说明，但应知道这些说明，连同所选用的实例、图表和数据都只是说明性的，不应以任何方式用来限制本发明的范围。例如，本发明的系统和方法可直接用来按照SAE标准J30制造燃油/油胶管配件和组合件。同样，虽然本发明在尺寸、设计和运行规范上都参照SAE标准，但本发明也同等适用于工业上在其他领域内所采用的任何相应的国际规范。
权利要求
1．胶管组合件，具有一个由金属液压成形整体制成的胶管配件，所说配件基本不需铜焊，也没有机加工纹路；和一个在功能上和尺寸上都能与所述胶管配件配合的胶管，所说胶管与所说胶管配件配合并与其上的倒刺咬合。
2．权利要求1的组合件，其特征为，所说胶管配件还具有至少一个液压成形的部分供固定机构连结之用。
3．权利要求2的组合件还包括一个机构用来将所说胶管固定到所说配件上。
4．权利要求3的组合件，其特征为，所说固定机构可从含有箍套和夹紧件的组群中选用。
5．权利要求1的组合件，其特征为，所说胶管配件具有的尺寸和运行性能可从下列组群中选用符合液压胶管配件用的SAE J516标准规范的尺寸和运行性能，及相当于液压胶管配件用的SAE J516标准规范的尺寸和运行性能。
6．权利要求5的组合件，其特征为，所说胶管具有的尺寸和运行性能可从下列组群中选用符合液压胶管用的SAE J517标准规范的尺寸和运行性能，及相当于液压胶管用的SAE J517标准规范的尺寸和运行性能。
7．权利要求1的组合件，其特征为，所说胶管和所说胶管配件的可配合性须符合SAE推荐的规程J1273。
8．权利要求1的组合件，其特征为，多个所说倒刺的形状可从含有圆周棱边形、方形、半球形及其组合的组群中选用。
9．权利要求8的组合件，其特征为，所说胶管配件具有均匀的壁厚尺寸。
10．在液压成形的系统中作出的改进为具有第一和第二对置模，这两模可互相移开地接合在一起并共同形成一个凹腔用来放置管坯，所说第一模具有至少一个凹进部，所说第二模也具有至少一个凹进部，所说这些凹进部布置在一起，从而形成一个具有胶管配件的设计和外直径尺寸的所说凹腔。
11．权利要求10的系统，其特征为，所说凹腔的设计和尺寸从下列两个组群中选用性能符合液压胶管配件用的SAE J516标准规范的设计和尺寸，及性能相当于液压胶管配件用的SAE J516标准规范的设计和尺寸。
12．权利要求10的系统，其特征为，所说凹腔有一凹进部可使胶管配件与一箍套嵌合。
13．权利要求10的系统，其特征为，所说凹腔有一凹进部可以提供至少一个胶管倒刺。
14．一种使用模具来制造胶管配件的方法，所说配件的外形适宜构成胶管组合件使用，所说方法包括提供一段金属管；提供一个模具来接合所说管，所说模具具有一个成形的凹腔；用一易膨胀的材料与所说管的内部接触，并将所说材料保留在所说管内；将在所说管内部的所说材料的压力提高到预定的水平，在该水平上所说压力足够使金属流动；及使所说管与所说模具接合便可形成胶管配件。
15．权利要求14的方法，其特征为，所说模具与所说管的接合形成的胶管配件具有预定的设计和外直径尺寸。
16．权利要求15的方法，其特征为，接合提供的设计和尺寸选自下列组群符合液压胶管配件用的SAE J516标准规范的性能和相当于液压胶管配件用的SAE J516标准规范的性能。
17．权利要求14的方法，其特征为，所说接合形成一个具有所需尺寸的外形可与箍套配合。
18．权利要求14的方法，其特征为，所说易膨胀的材料可从下列组群中选用液压液、尿烷和炸药。
19．权利要求18的方法，其特征为，所说易膨胀材料是液压油。
20．权利要求14的方法，其特征为，所述压力至少大约为55,000psi。
全文摘要
一种使胶管配件(10)液压成形以资构成胶管组合件(30)的系统的方法。
文档编号B21D15/10GK1304483SQ99802786
公开日2001年7月18日 申请日期1999年1月8日 优先权日1998年1月8日
发明者马文·A·尤德斯 申请人:福姆雷特公司