一种钢筒的端面铣床的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属铣削领域，尤其涉及用于钢筒的端面处理的端面铣床的改进。
【背景技术】
[0002]目前，大多数钢筒的端头处都需要固定连接一法兰盘；而在法兰盘安装、焊接完成后，通常会在钢筒的该侧端头留有部分加工余量。针对上述加工余量，传统的端面铣床常出现铣削过深造成法兰盘变薄，或铣削过浅需二次加工这两方面的问题；因此，如何简单、高效的对上述加工余量进行精加工成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0003]本发明针对以上问题，提供了一种结构简单、操作方法简单易行、适用范围广，可简单、高效的对法兰盘焊接后遗留的加工余量进行铣削的钢筒的端面铣床。
[0004]本发明的技术方案是:所述钢筒架设在筒架上、且钢筒的轴心水平设置，所述端面铣床包括铣刀、铣刀座和定位辊；
所述铣刀垂直设置、且连接在所述铣刀座朝向所述钢筒的一侧；所述铣刀座内设有旋转驱动机构和进给驱动机构，通过所述旋转驱动机构驱动所述铣刀旋转，并通过所述进给驱动机构驱动所述铣刀轴向进给；
所述定位辊垂直设置、且连接在所述铣刀座朝向所述钢筒的一侧；所述铣刀伸出所述铣刀座的最大伸出位置与所述定位辊远离所述铣刀座的母线位于同一垂直平面上。
[0005]所述铣刀座下方设有一对水平导轨、且铣刀座底部连接有若干导轮，所述水平导轨水平设置，若干所述导轮滑动连接在所述水平导轨上。
[0006]本发明按以下步骤操作:
1)、推动铣刀座，直至定位辊与所述法兰盘的端面贴合；
2)、锁紧统刀座底部的若干导轮；
3)、先开启旋转驱动装置，再开启进给驱动装置，直至铣刀缓慢进给至最大伸出位置；
4)、转动钢筒至少一圈；完毕。
[0007]本发明利用上述操作步骤即可简单、高效的对法兰盘焊接后遗留的加工余量进行铣削。同时，由于定位辊与所述法兰盘的端面贴合、且铣刀伸出铣刀座的最大伸出位置与定位辊远离铣刀座的母线位于同一垂直平面上；因此，铣刀的铣削位置将与法兰盘的端面位于同一垂直平面上，即可避免铣削过深造成法兰盘变薄，或铣削过浅需二次加工这两方面的问题。其使用方式极为简单、高效。
【附图说明】
[0008]图1是本发明的结构示意图，
图2是图1的左视图；
图中I是钢筒，10是筒架，2是铣刀，3是定位辊，4是铣刀座。
【具体实施方式】
[0009]本发明如图1-2所示，所述钢筒I架设在筒架10上、且钢筒10的轴心水平设置，所述端面铣床包括铣刀2、铣刀座4和定位辊3 ；
所述铣刀2垂直设置、且连接在所述铣刀座4朝向所述钢筒I的一侧；所述铣刀座4内设有旋转驱动机构和进给驱动机构，通过所述旋转驱动机构驱动所述统刀2旋转，并通过所述进给驱动机构驱动所述铣刀2轴向进给；
所述定位辊3垂直设置、且连接在所述铣刀座4朝向所述钢筒I的一侧；所述铣刀2伸出所述铣刀座4的最大伸出位置与所述定位辊3远离所述铣刀座4的母线位于同一垂直平面上。
[0010]所述铣刀座4下方设有一对水平导轨、且铣刀座底部连接有若干导轮，所述水平导轨水平设置，若干所述导轮滑动连接在所述水平导轨上。
【主权项】
1.一种钢筒的端面铣床，所述钢筒架设在筒架上、且钢筒的轴心水平设置，其特征在于，所述端面铣床包括铣刀、铣刀座和定位辊； 所述铣刀垂直设置、且连接在所述铣刀座朝向所述钢筒的一侧；所述铣刀座内设有旋转驱动机构和进给驱动机构，通过所述旋转驱动机构驱动所述铣刀旋转，并通过所述进给驱动机构驱动所述铣刀轴向进给； 所述定位辊垂直设置、且连接在所述铣刀座朝向所述钢筒的一侧；所述铣刀伸出所述铣刀座的最大伸出位置与所述定位辊远离所述铣刀座的母线位于同一垂直平面上。
2.根据权利要求1所述的一种钢筒的端面铣床，其特征在于，所述铣刀座下方设有一对水平导轨、且铣刀座底部连接有若干导轮，所述水平导轨水平设置，若干所述导轮滑动连接在所述水平导轨上。
【专利摘要】一种钢筒的端面铣床。结构简单、操作方法简单易行、适用范围广，可简单、高效的对法兰盘焊接后遗留的加工余量进行铣削。钢筒架设在筒架上、且钢筒的轴心水平设置，端面铣床包括铣刀、铣刀座和定位辊；铣刀垂直设置、且连接在铣刀座朝向钢筒的一侧；铣刀座内设有旋转驱动机构和进给驱动机构，通过旋转驱动机构驱动铣刀旋转，并通过进给驱动机构驱动铣刀轴向进给；本发明由于定位辊与所述法兰盘的端面贴合、且铣刀伸出铣刀座的最大伸出位置与定位辊远离铣刀座的母线位于同一垂直平面上；因此，铣刀的铣削位置将与法兰盘的端面位于同一垂直平面上，即可避免铣削过深造成法兰盘变薄，或铣削过浅需二次加工这两方面的问题。
【IPC分类】B23C3-00
【公开号】CN104551138
【申请号】CN201310496296
【发明人】陈生明
【申请人】扬州威奥重工机械有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月21日