一种组合式弹簧变形补偿装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于悬臂式结构件的精度补偿装置的结构设计和应用技术领域，具体涉及 一种组合式弹簧变形补偿装置。
【背景技术】
[0002] 对于某些大型卧式机床，如卧式加工中心、落地镗等，在加工过程中滑枕1从滑台 2 (又称滑板）中伸出距离非常远，经常达到一米以上，甚至更远的距离，如我们自行设计 的，某型号的立卧复合加工中心，其卧式镗铣主轴的行程为1. 2米，最大行程时滑枕1悬伸 长度为1. 6米。
[0003] 伸出的滑枕1部分相当于悬臂梁结构，受到主轴总成77的重力G0以及滑枕自身 重力q影响，滑枕1悬伸部分会产生从根部到端部的下垂弯曲变形，即所谓的"低头"现象， 并引起主轴和刀具产生位移误差S和角度误差巾，而且误差随着滑枕1伸出量的加大而 增大。特别对于大悬伸机床，因重力产生的下垂问题成为影响机床加工精度的一个重要因 素。所以，对于大悬伸滑枕的卧式机床的设计，必须要解决滑枕1大悬伸所引起的重力下垂 变形问题，否则，机床因为悬垂变形过大，无法满足加工精度要求。参见图1、图2、图3为滑 枕1自由悬伸下的受力及弯曲变形的相关原理示意简图。另外，如图4所示，对于以某型镗 铣复合加工中心，在卧式镗铣头滑枕1伸出1.2米时，在垂直方向因重力引起的下垂达到将 近90um，即我们平时所说的90道，而一般机床的精度在3至5道，即30至50um。因此，如果 不采取相应的措施对滑枕1的挠曲变形进行补偿和修正，机床将无法加工出合格的零件。
[0004] 目前，国内外对滑枕1挠曲变形的补偿措施主要有以下几种：
[0005] 1、通过机床的数控系统实现滑枕1的挠曲变形补偿方法：该方法利用数控系统通 过控制Y轴上升相应的位移来实现Y轴坐标的误差补偿，通过控制Z轴前进相应的位移来 实现Z轴坐标的误差补偿。但它仅补偿因重力引起的挠度，只是坐标点正确了，并未补偿滑 枕1的弯曲变形。此时的刀具主轴和Z轴有一定的夹角，从而引起加工平面时与Z轴有一 定的夹角，加工圆是出来的是椭圆，直接影响机床性能和加工精度。相关原理图参见图5。
[0006] 通过机床数控系统实现滑枕挠度补偿的方法，该方法利用数控系统自动检测滑枕 1挠度，通过控制Y轴上升相应的位移来实现补偿，但它仅补偿了滑枕1的挠度，对于弯曲变 形无法解决。
[0007] 2、在滑枕1内部上半侧前后分别安装推杆和拉杆：此法虽然可以较好的补偿滑枕 1的角度摆动误差，但控制过程实现比较困难。在补偿过程中，拉力油缸和推力油缸的压力 要根据数控系统的指令随时不断的进行调节，频率很高，对数控系统，液压系统要求很高， 尤其是数字伺服电液比例阀的性能要求很高。并且液压油要使用恒温冷却装置，以保证液 压性能的稳定。滑枕1在不同伸出位置的变形及补偿数据取得较为困难，需要进行大量的 实验。相关原理图参见图6-9。
[0008] 3、利用预应力挠曲加工方式实现挠度补偿：采用数控加工方法，将滑枕1的变形 部分预先加工去除，使滑枕1在工作伸出时处于平直状态。该方法能够产生一定的补偿效 果，但对于滑枕1的加工与装配要求非常高。相关原理图参见图10、图11。
[0009] 4、装配预留仰角法：在装配时，滑枕1的导轨不是水平，而是有一定的仰角，用仰 角来平衡滑枕1伸出时的下垂。
[0010] 如图12所示，采用预留仰角的装配方法理论上能是最远端的垂直误差减少一半， 对于悬伸变形不是太大的机床，有较好的补偿效果。对于大型卧式铣床，如果其远端下垂超 过90um，按最好的补偿效果，远端下垂也超过40um，已经超过机床允许的加工误差，此时， 这种补偿方法就无法满足精度要求，同时该方法对于滑枕1的加工与装配要求非常高。
[0011] 人们迫切希望获得一种技术效果良好的组合式弹簧变形补偿装置。
【发明内容】
[0012] 本发明的目的是提供一种技术效果良好的组合式弹簧变形补偿装置。
[0013] 本发明提供了一种组合式弹簧变形补偿装置，针对以大型卧式机床的滑枕1为代 表的悬臂式结构件以悬臂梁方式从滑台2中伸出后因自重下垂变形进行补偿处理；（本发 明的典型技术背景：伸出的滑枕1部分相当于悬臂梁结构；滑枕1部件的三维实体如图16 所示，所述滑枕1整体外形为长方体，底面有两根圆导轨41，内部安装主轴总成，滑枕1端 面尺寸274mmX265mm，总长2540mm，Z轴行程1200mm，材料为灰铸铁HT300,弹性模量E= 157GPa，密度P= 7350kg/m3,泊松比y= 0. 23 ;)其特征在于：其具体采用组合式弹簧变 形补偿装置对悬臂式结构件因自重引起的弯曲变形进行补偿；所述组合式弹簧变形补偿装 置具体是：在滑枕1上部两侧借助于拉簧17施加拉力，同时在滑枕1下部两侧借助于压簧 6施加压力；以便抵消或减少悬臂式结构件因重力产生的向下的弯曲。
[0014] 拉力和压力相互独立施加，大小可根据需要调整。对于滑枕1，上面采用拉簧17产 在滑枕1上部生一个向后的拉力；下面采用压簧6,在滑枕1下部产生一个向前的推力。由 此综合起来使滑枕1产生一个向上的弯曲，来抵消或减少因重力产生的向下的弯曲。具体 结构如图24、图25,受力分析如图23。
[0015] 所述组合式弹簧变形补偿装置具体构成如下：滑枕1、滑台2、压簧压板3、前定滑 轮4、导轨滑块5、压簧6、圆导轨7、导轨滑道8、后定滑轮9、固定板A10、固定板B11、固定板 C12、滑板13、钢丝绳A14、钢丝绳B15、连接板16、拉簧17、固定板D18 ;其中：滑枕1和滑台 2通过直线导轨链接在一起，直线导轨的导轨滑道8把合在滑枕1上，直线导轨的导轨滑块 5把合在滑台2上，使滑枕1和滑台2在水平方向能够相对运动；滑枕1的两侧各安装一套 补偿力施加机构；
[0016] 补偿力施加机构构成如下：拉簧17、钢丝绳B15、钢丝绳A14、压簧6、圆导轨7、滑 板13、固定板C12 ;其中：
[0017] 钢丝绳B15的一端固定在滑台2后端的固定板A10处，钢丝绳B15的另一端借助 于连接板16固定在拉簧17的后端部，拉簧17的前端固定在滑枕1的前端；拉簧17和钢丝 绳B15共同构成位于滑枕1上部的借助于拉簧17施加拉力的补偿力施加机构；在滑枕1上 部的这种施力机构有两套，其二者分别布置在滑枕1的同一水平高度的左右两侧且二者布 置方向与滑枕1的滑动方向即圆导轨7的延伸方向相同；
[0018] 压簧6套装在圆导轨7上，压簧6的一端通过压板3固定在滑枕1前端的固定板 D18上，压簧6的另一端固定着一个能够沿圆导轨7滑动的滑板13 ;滑板13和固定板C12 固定连接为一体；固定板C12连接着钢丝绳A14的一端；钢丝绳A14向滑枕1的前端延伸并 绕过固定在滑枕1前端近端处的前定滑轮4后再向滑枕1的后部延伸，并再次绕过固定在 滑台2后端的后定滑轮9,之后钢丝绳A14继续向滑枕1前端一侧延伸且钢丝绳A14的另一 端最终固定在滑枕1后端的固定板B11上；
[0019] 一端通过压板3固定在滑枕1前端的固定板D18的压簧6整体套装在圆导轨7上， 且压簧6能够沿圆导轨7导向滑动，压簧6的另一端顺次连接滑板13、固定板C12、钢丝绳 A14,钢丝绳A14先后依次绕经前定滑轮4、后定滑轮9,之后钢丝绳A14另一端最终固定在 滑枕1后端的固定板B11上；上述结构共同构成位于滑枕1下部的补偿力施加机构；在滑 枕1下部的这种施力机构也有两套，其二者的对应部分的相同结构都布置在滑枕1的同一 水平高度的左右两侧，且两套这种施力机构中的圆导轨7、压簧6以及钢丝绳A14除了缠绕 在前定滑轮4和后定滑轮9之外的部分之外的其他部分都相互平行。
[0020] 所述组合式弹簧变形补偿装置还满足如下要求：
[0021] 两套由拉簧17和钢丝绳B15共同构成且位于滑枕1上部的借助于拉簧17施加拉 力的补偿力施加机构具体布置在靠近悬臂式结构件即滑枕1的上表面处，且两套补偿力施 加机构在同一水平面内布置；设FjPF2为两套补偿力施加机构的拉力，因为两套补偿力施 加机构共同作用会产生偏心压缩的效果；设e为在横截面上拉杆力作用点到滑枕1中心轴 线的距离；0为拉簧17轴心线到滑枕1中心连线与滑枕1中性层的夹角；为保证滑枕1悬 伸主轴端面中心的挠曲变形为最小，要求补偿力施加机构的拉力产生的挠度与滑枕1本身 因重力产生的挠度方向相反、大小相等；即有：
【主权项】
1. 一种组合式弹簧变形补偿装置，针对以大型卧式机床的滑枕（1)为代表的悬臂式结 构件以悬臂梁方式从滑台（2)中伸出后因自重下垂变形进行补偿处理；其特征在于：其具 体采用组合式弹簧变形补偿装置对悬臂式结构件因自重引起的弯曲变形进行补偿；所述组 合式弹簧变形补偿装置具体是：在滑枕（1)上部两侧借助于拉簧（17)施加拉力，同时在滑 枕（1)下部两侧借助于压簧（6)施加压力；以便抵消或减少悬臂式结构件因重力产生的向 下的弯曲。
2. 按照权利要求1所述组合式弹簧变形补偿装置，其特征在于：所述组合式弹簧变形 补偿装置具体构成如下：滑枕（1)