始前开始，相反地也可以在可动轴颈模沿着轴向的移动进行一定程度时开始。另外，销模沿着偏心方向的移动也可以在自开始后移动了预定量的位置处暂时停止，在可动轴颈模沿着轴向的移动完成之后再重新开始。
[0090]另外，本发明不限定于上述实施方式，在不脱离本发明的宗旨的范围内，能够进行各种改变。例如，作为使可动轴颈模沿着轴向移动的机构，在上述实施方式中采用利用了压力机的斜楔机构，但不限于此，也可以采用连杆机构，也可以代替利用压力机而利用液压缸、伺服马达。另外，作为使销模沿着偏心方向移动的机构，不限于液压缸，也可以是伺服马达。
[0091]另外，在上述实施方式中构成为，将上侧模具支承台固定于上侧垫板，并且用下侧垫板弹性支承下侧模具支承台，且在该下侧垫板设置楔块，而用该楔块使上下的可动轴颈模移动，但也可以与上述构成上下倒置地构成。也能够构成为用各自的垫板弹性支承上下的各模具支承台，并在垫板上分别设置楔块，而用各楔块使上下的各可动轴颈模移动。
[0092]另外，上述实施方式中，仅容许辅助销模沿着轴向移动，但也可以除此之外形成也容许辅助销模沿着与偏心方向相反的方向移动的结构，由此，也可以是销模和辅助销模一边以分别从上下方向夹入各粗销部P’的方式保持各粗销部P’，一边相互连动地沿着偏心方向移动。
[0093][实施例]
[0094]为了确认本发明的效果，使用所述图3所示的成形装置，成形了在制造四汽缸一八个配重的曲轴的情况下的精锻用坯料。其结果，能够将坯料的全长从338mm压缩到270mm。详细地说，能够使第1、第8粗臂部的各厚度从20.85mm变薄至10.4mm，且能够使第2?第7臂部的各厚度从17.55mm变薄至9.7mm。另外，由于在销模沿着偏心方向的移动距离达到总移动距离的60%之前，使可动轴颈模、以及销模和辅助销模沿着轴向的移动完成，因此不产生飞边。而且，即使在销模沿着偏心方向的移动距离达到总移动距离的83%之前，使可动轴颈模、以及销模和辅助销模沿着轴向的移动完成的情况下，也不产生飞边。
[0095]产业h的可利用件
[0096]本发明在制造多汽缸发动机用的锻造曲轴时较为有用。
[0097]附图标记说明
[0098]1:锻造曲轴，J、Jl?J5:轴颈部，P、Pl?P4:销部，Fr:前端部，Fl:凸缘部，A、Al?A8:曲臂部，2:钢坯，4:粗坯料，J’、J1’?J5’:粗轴颈部，P’、P1’?Ρ4’:粗销部，Fr’:粗前端部，F1’:粗凸缘部，Α’、ΑΓ?AS’:粗曲臂部，5:精锻用坯料，J”、J1”?J5”:粗轴颈部，P”、P1”?P4”:粗销部，Fr”:粗前端部，Fl”:粗凸缘部，A”、Al”?AS”:粗曲臂部，5a:飞边部，10UU0B:固定轴颈模，IlUUlB:可动轴颈模，12:销模，12a:刻入部，13:辅助销模，13a:刻入部，1UaUOBa:固定轴颈模的第I刻入部，1UbUOBb:固定轴颈模的第2刻入部，IlUaUlBa:可动轴颈模的第I刻入部，I lUb、IlBb:可动轴颈模的第2刻入部，14U、14B:第
1、5粗轴颈部的可动轴颈模的倾斜面，15UU5B:第2、4粗轴颈部的可动轴颈模的倾斜面，16:液压缸，20:下侧垫板，21:上侧垫板，22:下侧模具支承台，23:上侧模具支承台，24:弹性构件，25:支柱，26 ??第I楔块，27:第2楔块。
【主权项】
1.一种锻造曲轴的精锻用坯料的成形装置，在制造多汽缸发动机用的锻造曲轴的过程中，该成形装置用于成形精锻用坯料，在用于造形锻造曲轴的最终形状的精锻中使用该精锻用坯料，并且， 该成形装置自曲轴形状的粗坯料来成形精锻用坯料，该曲轴形状的粗坯料是分别造形有:轴向的长度与锻造曲轴的轴颈部的轴向的长度相同的粗轴颈部、轴向的长度与锻造曲轴的销部的轴向的长度相同且在与轴向成直角的偏心方向上的偏心量比所述销部的在与轴向成直角的偏心方向上的偏心量小的粗销部、以及轴向的厚度比锻造曲轴的曲臂部的轴向的厚度厚的粗曲臂部，其中， 该成形装置包括: 固定轴颈模，其配置于粗轴颈部中的一个粗轴颈部的位置，且以沿着与轴向成直角的偏心方向夹入该粗轴颈部的方式保持该粗轴颈部，并且该固定轴颈模接触于与该粗轴颈部相连的粗曲臂部的侧面； 可动轴颈模，其分别配置于除被固定轴颈模夹入的粗轴颈部以外的各个粗轴颈部的位置，且以沿着与轴向成直角的偏心方向分别夹入该各个粗轴颈部的方式保持该各个粗轴颈部，并且各可动轴颈模分别接触于与该各个粗轴颈部分别相连的粗曲臂部的侧面，且能朝向固定轴颈模沿着轴向移动；以及 销模，其分别配置于各个粗销部的位置，且分别贴紧在该各个粗销部的偏心中心侧，并且各销模分别接触于与该粗销部分别相连的粗曲臂部的侧面，且能沿着朝向固定轴颈模的轴向和与轴向成直角的偏心方向移动， 自以用固定轴颈模和可动轴颈模夹入粗轴颈部的方式保持粗轴颈部、将销模贴紧在粗销部的状态起，通过使可动轴颈模沿着轴向移动且使销模沿着轴向和偏心方向移动，从而在轴向上挤压粗曲臂部而使粗曲臂部的厚度减小至锻造曲轴的曲臂部的厚度，并且在偏心方向上按压粗销部而使粗销部的偏心量增加至锻造曲轴的销部的偏心量。
2.根据权利要求1所述的锻造曲轴的精锻用坯料的成形装置，其中， 所述销模在与所述各个粗销部的偏心中心侧相反的外侧包含能沿着轴向移动的辅助销模， 伴随着所述可动轴颈模、以及所述销模和所述辅助销模沿着轴向的移动，在所述固定轴颈模和所述可动轴颈模与所述销模和所述辅助销模之间的间隙闭合之后，控制所述销模沿着偏心方向的移动，以使偏心变形的所述粗销部到达所述辅助销模。
3.根据权利要求2所述的锻造曲轴的精锻用坯料的成形装置，其中， 将所述销模沿着偏心方向的总移动距离设为100%时，在与该销模相邻的所述可动轴颈模沿着轴向的移动完成的时刻，所述销模沿着偏心方向的移动距离为总移动距离的90%以下，之后所述销模沿着偏心方向的移动完成。
4.根据权利要求1?3中任意一项所述的锻造曲轴的精锻用坯料的成形装置，其中， 所述固定轴颈模、所述可动轴颈模和所述销模安装于能够在沿着偏心方向的方向进行压下的压力机， 伴随着压力机进行压下，所述固定轴颈模和所述可动轴颈模以夹入所述粗轴颈部的方式保持所述粗轴颈部，并且伴随着所述销模贴紧于所述粗销部并且使压力机在该状态下继续进行压下，所述可动轴颈模分别在斜楔机构的作用下沿着轴向移动，同时所述销模伴随着该可动轴颈模的移动分别沿着轴向移动。
5.根据权利要求4所述的锻造曲轴的精锻用坯料的成形装置，其中， 所述斜楔机构的楔角度在各个所述可动轴颈模处互不相同。
6.根据权利要求4或5所述的锻造曲轴的精锻用坯料的成形装置，其中， 所述销模与液压缸相连结，并在该液压缸的驱动的作用下沿着偏心方向移动。
7.根据权利要求1?6中任意一项所述的锻造曲轴的精锻用坯料的成形装置，其中， 在所述粗轴颈部的截面积比锻造曲轴的轴颈部的截面积大、所述粗销部的截面积比锻造曲轴的销部的截面积大的情况下， 伴随着利用所述固定轴颈模和所述可动轴颈模夹入并保持所述粗轴颈部、以及之后的所述可动轴颈模沿着轴向的移动，使所述粗轴颈部的截面积减小至锻造曲轴的轴颈部的截面积， 伴随着所述销模沿着轴向的移动和沿着偏心方向的移动，使所述粗销部的截面积减小至锻造曲轴的销部的截面积。
【专利摘要】成形装置自利用固定轴颈模(10U、10B)和可动轴颈模(11U、11B)以夹入粗坯料(4)的粗轴颈部(J’)的方式保持粗坯料(4)的粗轴颈部(J’)、销模(12)贴紧于粗销部(P’)的状态起，使可动轴颈模(11U、11B)朝向固定轴颈模(10U、10B)沿着轴向移动，并且使销模(12)沿着与其相同的轴向和偏心方向移动。由此，在轴向上挤压粗曲臂部(A’)而使其厚度减小至锻造曲轴的曲臂部的厚度，并且在偏心方向上按压粗销部(P’)而使其偏心量增加至锻造曲轴的销部的偏心量，作为其结果，能够成形与锻造曲轴的形状大致一致的形状的精锻用坯料。
【IPC分类】B21K1-08, B21J1-04
【公开号】CN104602842
【申请号】CN201380045810
【发明人】大久保润一, 田村宪司, 吉田邦裕, 福安富彦, 谷元伸孝, 松井祯
【申请人】新日铁住金株式会社
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2013年9月3日
【公告号】EP2893991A1, US20150231689, WO2014038183A1