磨链机的精确磨削定位方法及磨链机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于锯链磨削的磨链机，特别涉及一种磨链机的磨削位置精确定位方法及磨链机，该方法适用于全自动或半自动磨链机，特别适用于全自动磨链机，能提高磨链机的磨削定位精度，增加磨链机的实用性。
【背景技术】
[0002]目前的锯链均包括有两种按照不同角度排列的刀片刃口，现有的锯链磨链机，一般均是通过磨削装置或送链装置的回转实现对锯链中不同排列角度的待磨削刃口的磨削，但是如何在回转过程中进行精确定位，使相应装置达到回转终点后用于磨削刃口的砂轮能恰好磨削到待磨削的刃口，目前尚未见报道。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种磨链机的精确磨削定位方法及磨链机，以解决现有技术中的上述缺陷。
[0004]本发明的技术方案如下:
一种磨链机的精确磨削定位方法，提供一通过送链装置的左右摆动回转实现对锯链中不同排列角度的待磨削刃口磨削的磨链机，使所述磨削装置对锯链的刃口的磨削点位于所述送链装置左右摆动回转的中心轴线上。
[0005]一种使用上述方法的磨链机，所述磨链机包括用于磨削锯链刃口的磨削装置和用于将锯链刃口送至磨削位置的送链装置，所述送链装置可左右摆动回转以实现对锯链中不同排列角度的待磨削刃口的磨削，所述磨削装置对锯链的刃口的磨削点位于所述送链装置的左右摆动回转中心轴线上。
[0006]与现有技术相比，本发明的有益效果如下:
第一.本发明的方法及磨链机通过对磨削点与送链装置的左右摆动回转中心轴线的位置进行限定，实现了对磨链机的磨削位置的精确定位，大大提高了磨链机的磨削精度；
第二、本发明的方法简单，易于实施和推广。
[0007]当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
【附图说明】
[0008]图1为本发明实施例1的磨链机结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]本发明的一种磨链机的精确磨削定位方法，关键点在于，提供一通过送链装置的左右摆动回转实现对锯链中不同排列角度的待磨削刃口磨削的磨链机，使所述磨削装置对锯链的刃口的磨削点位于所述送链装置左右摆动回转的中心轴线上。根据目前磨链机的一般结构，所述磨削装置包括磨削砂轮，所述磨削装置对锯链的刃口的磨削点通常为所述磨削砂轮在磨削时与所述锯链的刀片刃口的接触点。
[0010]本发明的方法为磨链机精确磨削定位的通用性方法，适用于以下情况:
磨链机的磨削装置不转动，通过送链装置的左右摆动回转实现链锯的不同排列角度刀片刃口的磨削，具体为，按照锯链的刀片刃口的两种排列角度定义送链装置的左右摆动回转的两个端点位置，然后将送链装置首先定位在其中一个端点进行其中一种排列角度的刀片刃口的磨削，待磨削完成后，使送链装置从一个端点位置沿圆弧轨迹移动到另一个端点位置，移动方式可以为送链装置整体沿圆弧移动或者送链装置沿其转动轴左右摆动回转，进而进行另一种排列角度的刀片刃口的磨削，此时，为了保证磨削位置的精确定位，需要保证磨削点(通常为磨削砂轮在磨削时与所述锯链的正在磨削的刀片刃口的接触点)位于所述送链装置从一个端点移动到另一个端点的圆弧轨迹的中心轴线上；磨削方式可以每磨一个刃口就摆动回转一次，或者将所有同方向的刃口磨削完毕后再摆动回转，进行另一方向的角度的磨削；
对于可实现送链装置左右摆动回转的具体结构可以有多种，本领域技术人员在本发明的教导下可以设计出多种满足上述功能的可左右摆动回转的送链装置，本发明不对可左右摆动回转的送链装置的具体结构进行限定，在本发明的一具体实例中，所述送链装置包括可左右摆动回转的转动盘，该转动盘与底座通过枢轴枢转连接，所述转动盘上固定设有送链支架，所述磨削装置对锯链的刃口的磨削点位于所述转动盘左右摆动回转的中心轴线上。在本发明的一具体实施例中，转动盘选用转动圆盘。
[0011]下方结合具体实施例对本发明做进一步的描述，以下对送链装置实现左右摆动回转的结构的具体描述仅为举例，而不用于限定本发明的送链装置可使用的左右摆动回转结构的类型。
[0012]实施例1
参见图1，本实施例的磨链机100，包括用于磨削锯链刃口的磨削装置I和用于将锯链刃口送至磨削位置的送链装置2，通过送链装置2的左右摆动回转实现对锯链中不同排列角度的待磨削刃口磨削；其中，
送链装置2包括可左右摆动回转的送链机构，该送链机构具体在本实施例中包括转动圆盘6和送链支架7，送链支架7和转动圆盘6相对固定，通过设置驱动装置或驱动装置和传动装置控制转动圆盘6向左或向右摆动回转，以实现不同角度排列的锯链刃口向预定的磨削位置的传送；磨削装置I包括磨削砂轮11，磨削装置I对锯链的刃口的磨削点为磨削砂轮11在磨削时与锯链的刃口的接触点，该磨削点位于转动圆盘6左右摆动回转的中心轴线上。
[0013]本实施例的磨链机的精确磨削定位方法在于，将磨削装置I对锯链的刃口的磨削点设置于送链装置2左右摆动回转的中心轴线上，具体在本实施例中为，将磨削装置I对锯链的刃口的磨削点设置于转动圆盘6左右摆动回转的中心轴线上。其中，磨削装置I对锯链的刃口的磨削点为磨削砂轮11在磨削时与锯链的刃口的接触点。
[0014]本实施例通过对磨削点与送链装置的左右摆动回转中心轴线的位置进行限定，实现了对磨链机的磨削位置的精确定位，大大提高了磨链机的磨削精度。
[0015]以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的【具体实施方式】。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
【主权项】
1.一种磨链机的精确磨削定位方法，其特征在于，提供一通过送链装置的左右摆动回转实现对锯链中不同排列角度的待磨削刃口磨削的磨链机，使所述磨削装置对锯链的刃口的磨削点位于所述送链装置左右摆动回转的中心轴线上。
2.如权利要求1所述的磨链机的精确磨削定位方法，其特征在于，所述磨削装置包括磨削砂轮，所述磨削装置对锯链的刃口的磨削点为所述磨削砂轮在磨削时与所述锯链的刃口的接触点。
3.如权利要求1或2所述的磨链机的精确磨削定位方法，其特征在于，所述送链装置设有能左右摆动回转送链的送链机构，所述磨削装置对锯链的刃口的磨削点位于所述送链机构左右摆动回转的中心轴线上。
4.如权利要求3所述的磨链机的磨削位置精确定位方法，其特征在于，所述送链机构包括可左右摆动回转的转动盘，所述转动盘上固定设有送链支架，所述磨削装置对锯链的刃口的磨削点位于所述转动盘的左右摆动回转中心轴线上。
5.如权利要求4所述的磨链机的磨削位置精确定位方法，其特征在于，所述转动盘为转动圆盘。
6.一种使用权利要求1的方法的磨削位置精确定位的磨链机，其特征在于，所述磨链机包括用于磨削锯链刃口的磨削装置和用于将锯链刃口送至磨削位置的送链装置，所述送链装置可左右摆动回转以实现对锯链中不同排列角度的待磨削刃口的磨削，所述磨削装置对锯链的刃口的磨削点位于所述送链装置的左右摆动回转中心轴线上。
7.如权利要求6所述的磨削位置精确定位的磨链机，其特征在于，所述磨削装置包括磨削砂轮，所述磨削装置对锯链的刃口的磨削点为所述磨削砂轮在磨削时与所述锯链的刃口的接触点。
8.如权利要求6或7所述的磨削位置精确定位的磨链机，其特征在于，所述送链装置设有能左右摆动回转送链的送链机构，所述磨削装置对锯链的刃口的磨削点位于所述送链机构左右摆动回转的中心轴线上。
9.如权利要求8所述的磨削位置精确定位的磨链机，其特征在于，所述送链机构包括可左右摆动回转的转动盘，所述转动盘上固定设有送链支架，所述磨削装置对锯链的刃口的磨削点位于所述转动盘的左右摆动回转中心轴线上。
10.如权利要求9所述的磨削位置精确定位的磨链机，其特征在于，所述转动盘为转动圆盘。
【专利摘要】本发明公开了一种磨链机的精确磨削定位方法及磨链机，该方法提供一通过送链装置的左右摆动回转实现对锯链中不同排列角度的待磨削刃口进行磨削的磨链机，使所述磨削装置对锯链的刃口的磨削点位于所述送链装置左右摆动回转的中心轴线上。本发明同时提供使用上述方法的磨链机。本发明的方法及磨链机通过对磨削点与送链装置的左右摆动回转中心轴线的位置进行限定，实现了对磨链机的磨削位置的精确定位，大大提高了磨链机的磨削精度。
【IPC分类】B23D63-16
【公开号】CN104625231
【申请号】CN201310565262
【发明人】徐霍成, 沈伟强, 邱毅, 张文斌
【申请人】杭州夏普园林机械有限公司, 上海富为工贸有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月14日