，包括:
[0019]采集热轧来料凸度及楔形数据；
[0020]若所述来料凸度及楔形数据的差值与系统内设定的凸度报警阈值及楔形报警阈值进行对比后，均在报警阈值范围内，则在头尾段进行前馈控制程序，其余长度进行原反馈控制程序控制；
[0021]若所述来料凸度及楔形数据的差值与系统内设定的凸度报警阈值及楔形报警阈值进行对比后，存在差值超出报警阈值范围的情况，则:
[0022]在人工调节模式下当系统监测到相应凸度及楔形异常波动时，提示报警信息，提醒现场操作人员注意根据具体报警信息进行针对性的调节，使反馈控制系统正常运作；
[0023]在自动调节模式下当系统监测到相应凸度及楔形异常波动时，不仅提示报警信息，而且系统将从反馈控制模式切换至前馈控制模式，以根据实际所测量数据提前调整轧棍窜动量；
[0024]在系统运行过程中，将根据热轧来料的位置情况及来料后续段的监测情况决定凸度或楔形异常波动应急程序模式的运行时间，其中当以下情况发生时应急程序模式将终止并切换回原反馈及前馈控制系统模式:
[0025]相应凸度或楔形异常段过轧机后；
[0026]相应凸度或楔形异常段所在卷在机组生产结束；
[0027]由自动调节模式切换回人工调节模式后。
[0028]所述采集热轧来料凸度及楔形数据包括:屏蔽热轧来料带头尾段的相应数据；结合实际供料情况及边缘降需求，选取热轧来料固定长度；对该选定长度段来料凸度及楔形数据进行差值计算:在生产过程中通过轧机前凸度仪不断测量凸度及楔形数据；结合实际供料凸度及楔形波动情况及边缘降需求选取相应报警阈值；将来料凸度及楔形数据的差值与系统内设定的凸度报警阈值及楔形报警阈值进行对比；
[0029]所述屏蔽头尾段的范围在10?50m之间；所述热轧来料固定长度的范围在20m?10m之间；所述凸度报警阈值取值范围为±10μπι?±25 μ m之间；所述楔形报警阈值取值范围在±10μπι?±25 μ m之间；楔形报警阈值取值范围与一致。
[0030]所述来料凸度及楔形数据的差值超出报警阈值范围的情况为:
[0031]所述凸度数据的差值小于凸度报警阈值下限，显示在对应段内存在凸度快速下降的情况；
[0032]所述凸度数据的差值大于凸度报警阈值上限，显示在对应段内存在凸度快速上升的情况；
[0033]所述楔形数据的差值小于楔形报警阈值下限，显示在对应段内存在楔形快速下降的情况；
[0034]楔形数据的差值大于楔形报警阈值上限，显示在对应段内存在楔形快速上升的情况。
[0035]在上述情况中的至少一种发生后，在轧机边缘降监控画面上产生报警信号，并提示具体报警原因，并根据凸度仪与轧机入口之间距离情况进行调节反应。
[0036]本发明的有益效果是:可结合原轧机边缘降反馈及前馈控制系统的优缺点及实际来料情况应对来料凸度及楔形异常波动预警控制，以显著减少边部增厚情况的发生，同时可以此为基础提高边缘降控制程序的应用效果。
【附图说明】
[0037]图1是钢板边缘降传统定义的示意图；
[0038]图2是轧辊窜动示意图；
[0039]图3是钢板同板差的控制系统图；
[0040]图4是本发明一个实施例的热轧来料凸度及楔形异常波动预警控制方法的流程图。
【具体实施方式】
[0041]为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明的【具体实施方式】作详细说明。首先需要说明的是，本发明并不限于下述【具体实施方式】，本领域的技术人员应该从下述实施方式所体现的精神来理解本发明，各技术术语可以基于本发明的精神实质来作最宽泛的理解。图中相同或相似的构件采用相同的附图标记表示。
[0042]如图4所示，本发明一个实施例的热轧来料凸度及楔形异常波动预警控制方法，
[0043]本发明的热轧来料凸度及楔形异常波动预警控制方法，包括以下步骤:
[0044]采集热轧来料凸度及楔形数据:屏蔽热轧来料带头尾段的相应数据；结合实际供料情况及边缘降需求，选取热轧来料固定长度；对该选定长度段来料凸度及楔形数据进行差值计算:在生产过程中通过轧机前凸度仪不断测量凸度及楔形数据；结合实际供料凸度及楔形波动情况及边缘降需求选取相应报警阈值；将来料凸度及楔形数据的差值与系统内设定的凸度报警阈值及楔形报警阈值进行对比；
[0045]若所述来料凸度及楔形数据的差值与系统内设定的凸度报警阈值及楔形报警阈值进行对比后，均在报警阈值范围内，则在头尾段进行前馈控制程序，其余长度进行原反馈控制程序控制；
[0046]若所述来料凸度及楔形数据的差值与系统内设定的凸度报警阈值及楔形报警阈值进行对比后，存在差值超出报警阈值范围的情况，则分别进行人工模式下控制和自动模式下控制:
[0047]在人工调节模式下当系统监测到相应凸度及楔形异常波动时，提示报警信息，提醒现场操作人员注意根据具体报警信息进行针对性的调节，使反馈控制系统正常运作；
[0048]在自动调节模式下当系统监测到相应凸度及楔形异常波动时，不仅提示报警信息，而且系统将从反馈控制模式切换至前馈控制模式，以根据实际所测量数据提前调整轧棍窜动量；
[0049]在系统运行过程中，将根据热轧来料的位置情况及来料后续段的监测情况决定凸度或楔形异常波动应急程序模式的运行时间，其中当以下情况发生时应急程序模式将终止并切换回原反馈及前馈控制系统模式:
[0050]相应凸度或楔形异常段过轧机后；
[0051]相应凸度或楔形异常段所在卷在机组生产结束；
[0052]由自动调节模式切换回人工调节模式后。
[0053]在本实施例中，所述屏蔽头尾段的范围在10?50m之间；所述热轧来料固定长度的范围在20m?10m之间；所述凸度报警阈值取值范围为± 1ym?±25 μ m之间；所述楔形报警阈值取值范围在±10μπι?±25μπι之间；楔形报警阈值取值范围与一致。
[0054]所述来料凸度及楔形数据的差值超出报警阈值范围的情况为:
[0055]所述凸度数据的差值小于凸度报警阈值下限，显示在对应段内存在凸度快速下降的情况；
[0056]所述凸度数据的差值大于凸度报警阈值上限，显示在对应段内存在凸度快速上升的情况；
[0057]所述楔形数据的差值小于楔形报警阈值下限，显示在对应段内存在楔形快速下降的情况；
[0058]楔形数据的差值大于楔形报警阈值上限，显示在对应段内存在楔形快速上升的情况。
[0059]在上述情况中的至少一种发生后，在轧机边缘降监控画面上产生报警信号，并提示具体报警原因，并根据凸度仪与轧机入口之间距离情况进行调节反应。
[0060]以下进一步说明本发明方法的控制过程、特点和效果。
[0061]