[0060]S12:利用横截面与椭圆形母通孔相同的冲压杆冲压钢管覆盖椭圆形母通孔的部位，使得钢管的管壁上冲出椭圆形通孔；其中，该椭圆形通孔的长轴的长度为短轴长度的2倍；
[0061]S13:在冲孔后的钢管的一端通入钢球，且钢球上沿着从其表面到球心的方向设置有空腔；其中，钢球的直径为椭圆形通孔短轴长度的2.3倍，钢管的内径为椭圆形通孔短轴长度的2.4倍；
[0062]S14:使空腔的开口与椭圆形通孔相对，将一拉杆穿过椭圆形通孔并进入空腔内，并与钢球螺纹连接；
[0063]S15:对拉杆施加与钢管轴线方向垂直的拉力，并将钢球从椭圆形通孔中拉出，使得椭圆形通孔变为圆形孔，得到初件；
[0064]S16:在初件的圆形孔上焊接另一钢管，得到三通。
[0065]实施例2
[0066]S21:将钢管套入设置有椭圆形母通孔的支撑管中，并使支撑管与钢管相对固定；
[0067]S22:利用横截面与椭圆形母通孔相同的冲压杆冲压钢管覆盖椭圆形母通孔的部位，使得钢管的管壁上冲出椭圆形通孔；其中，该椭圆形通孔的长轴的长度为短轴长度的2.1 倍；
[0068]S23:在冲孔后的钢管的一端通入钢球，且钢球上沿着从其表面到球心的方向设置有空腔；其中，钢球的直径为椭圆形通孔短轴长度的2.4倍，钢管的内径为椭圆形通孔短轴长度的2.5倍；
[0069]S24:使空腔的开口与椭圆形通孔相对，将一拉杆穿过椭圆形通孔并进入空腔内，并与钢球连接；
[0070]具体的，在步骤S24中，空腔从钢球的球心到表面依次包括圆形腔和条形腔，且圆形腔的直径不小于条形腔的长度(具体的条形腔横截面的长)；拉杆的端部设置有与条形腔吻合的条形块；当条形块进入条形腔并到达圆形腔后，旋转拉杆，使条形块与条形腔靠近球心的一端相抵，进而实现钢球与拉杆的连接效果。
[0071]由于圆形腔的直径不小于条形腔的长度，可以保证条形块伸入该腔后顺利旋转，并与条形腔的的底部相卡。
[0072]S25:对拉杆施加与钢管轴线方向垂直的拉力，并将钢球从椭圆形通孔中拉出，使得椭圆形通孔变为圆形孔；
[0073]S26:将钢管套入第二支撑管中，且第二支撑管上沿其轴线方向对称设置有两个第二椭圆形母通孔；
[0074]S27:调节钢管与第二支撑管的相对位置，使圆形通孔的轴线与第二椭圆形母通孔的轴线垂直后将第二支撑管与钢管相对固定；
[0075]S28:利用横截面与第二椭圆形母通孔相同的第二冲压杆沿着与钢管的轴线垂直的方向冲压钢管覆盖第二椭圆形母通孔的两个部位，使得钢管的管壁上冲出两个第二椭圆形通孔；
[0076]S29:在冲孔后的钢管的一端通入直径大于第二椭圆形通孔长轴的钢球，并先后从两个第二椭圆形通孔拉出，使得两个第二椭圆形通孔变为两个第二圆形孔，得到初件；
[0077]S210:在初件的三个圆形孔上分别焊接另一钢管，得到五通。
[0078]实施例3
[0079]S31:将钢管套入沿着其轴线方向对称设置有两个椭圆形母通孔的支撑管中，并使支撑管与钢管相对固定；
[0080]S32:利用横截面与椭圆形母通孔相同的冲压杆冲压钢管覆盖椭圆形母通孔的两个部位，使得钢管的管壁上冲出两个椭圆形通孔；其中，该椭圆形通孔的长轴的长度为短轴长度的2.2倍；
[0081]S33:在冲孔后的钢管的一端通入钢球，且钢球上沿着从其表面到球心的方向设置有空腔；
[0082]其中，钢球的直径为椭圆形通孔短轴长度的2.4倍，钢管的内径为椭圆形通孔短轴长度的2.5倍；
[0083]S34:使空腔的开口与椭圆形通孔相对，将一拉杆穿过椭圆形通孔并进入空腔内，并与钢球连接(连接方式与实施例2 —致)；
[0084]S35:对拉杆施加与钢管轴线方向垂直的拉力，并将钢球从其中一个椭圆形通孔中拉出，使得该椭圆形通孔变为圆形孔，重复步骤S33-S34，使得另一椭圆形通孔也被拉成圆形，得到初件；
[0085]S36:在初件的两个圆形孔上均焊接另一钢管，得到四通。
[0086]实施例4
[0087]S41:将钢管套入设置有椭圆形母通孔的支撑管中，并使支撑管与钢管相对固定；
[0088]S42:利用横截面与椭圆形母通孔相同的冲压杆冲压钢管覆盖椭圆形母通孔的部位，使得钢管的管壁上冲出椭圆形通孔；其中，该椭圆形通孔的长轴为45毫米，短轴长度为21毫米；
[0089]S43:在冲孔后的钢管的一端通入钢球，且钢球上沿着从其表面到球心的方向设置有空腔；其中，钢球的直径为50毫米，钢管的内径为50.5毫米；
[0090]S44:使空腔的开口与椭圆形通孔相对，将一拉杆穿过椭圆形通孔并进入空腔内，并与钢球连接(连接方式与实施例2 —致)；
[0091]S45:对拉杆施加与钢管轴线方向垂直的拉力，并将钢球从椭圆形通孔中拉出，使得椭圆形通孔变为圆形孔，得到初件；
[0092]S46:在初件的圆形孔上焊接另一钢管，得到既定尺寸规格的三通。
[0093]综上，本发明提供的这种管道连接件的生产方法，以现成钢管为原料，通过冲孔，利用钢球拉圆孔以及在圆孔连接另一钢管的方式实现管道连接件的制备；该生产方法不采用传统的模具浇铸的方式即可实现管道连接件的制备，生产方便，且该生产方法环保，成本低，能耗小。另外，该生产方法制成的管道连接件与传统的通过模具铸造方式制成的管道连接件先比，具有抗压强度大，不开裂，可回收利用的优点。
[0094]尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。
【主权项】
1.一种管道连接件的生产方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)、在钢管的管壁上冲出椭圆形通孔； 2)、在冲孔后的钢管的一端通入直径大于所述椭圆形通孔长轴的钢球，并将钢球从所述椭圆形通孔中拉出，使得所述椭圆形通孔变为圆形孔，得到初件； 3)、在所述初件的圆形孔上连接另一钢管，得到管道连接件。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在步骤I)中，具体包括: a)、将钢管套入设置有椭圆形母通孔的支撑管中，并使所述支撑管与所述钢管相对固定; b)、利用横截面与所述椭圆形母通孔相同的冲压杆冲压所述钢管覆盖所述椭圆形母通孔的部位，使得所述钢管的管壁上冲出椭圆形通孔。
3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，在步骤2)中，具体包括: c)、在冲孔后的钢管的一端通入直径大于所述椭圆形通孔长轴的钢球，且所述钢球上沿着从其表面到球心的方向设置有空腔； d)、使所述空腔的开口与所述椭圆形通孔相对，将一拉杆穿过所述椭圆形通孔进入所述空腔内，并与所述钢球连接； e)、对所述拉杆施加与所述钢管轴线方向垂直的拉力，并将所述钢球从所述椭圆形通孔中拉出，使得所述椭圆形通孔变为圆形孔，得到初件。
4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，在步骤e)中，具体包括: 对所述拉杆施加与所述钢管轴线方向垂直的拉力，并将所述钢球从所述椭圆形通孔中拉出，使得所述椭圆形通孔变为圆形孔； 将所述钢管套入第二支撑管中，且所述第二支撑管上沿其轴线方向对称设置有两个第二椭圆形母通孔； 调节所述钢管与所述第二支撑管的相对位置，使圆形孔的轴线与所述第二椭圆形母通孔的轴线垂直后将第二支撑管与钢管相对固定； 利用横截面与所述第二椭圆形母通孔相同的第二冲压杆沿着与所述钢管的轴线垂直的方向冲压所述钢管覆盖所述第二椭圆形母通孔的两个部位，使得所述钢管的管壁上冲出两个第二椭圆形通孔； 在冲孔后的钢管的一端通入直径大于所述第二椭圆形通孔长轴的钢球，并先后从两个所述第二椭圆形通孔拉出，使得两个所述第二椭圆形通孔变为两个第二圆形孔，得到初件。
5.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，在步骤c)中，所述空腔从钢球的球心到表面的方向依次包括圆形腔和条形腔，且所述圆形腔的直径不小于所述条形腔的长度； 在步骤d)中，所述拉杆的端部设置有与所述条形腔吻合的条形块；当所述条形块进入条形腔并到达圆形腔后，旋转拉杆，使所述条形块与所述条形腔靠近球心的一端相抵。
6.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，在步骤d)中，所述连接为螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在步骤3)中，所述连接为焊接。
8.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在步骤I)中，所述椭圆形通孔的长轴的长度为短轴长度的2-2.2倍； 在步骤2)中，所述钢球的直径为所述椭圆形通孔短轴长度的2.3-2.4倍；所述钢管的内径为所述椭圆形通孔短轴长度的2.4-2.5倍。
9.根据权利要求8所述的生产方法，其特征在于，在步骤I)中，所述椭圆形通孔的长轴为44-46毫米；短轴为20-22毫米； 在步骤2)中，所述钢球的直径为49-50毫米，所述钢管的内径为50-52毫米。
10.权利要求1-9任一项所述的生产方法制成的管道连接件。
【专利摘要】本发明提供了一种管道连接件的生产方法及该方法制成的管道连接件，属于机械管件加工领域。该生产方法包括以下步骤：1)、在钢管的管壁上冲出椭圆形通孔；2)、在冲孔后的钢管的一端通入直径大于所述椭圆形通孔长轴的钢球，并将钢球从所述椭圆形通孔中拉出，使得所述椭圆形通孔变为圆形孔，得到初件；3)、在所述初件的圆形孔上连接另一钢管，得到管道连接件。该生产方法以现成钢管为原料，通过冲孔，利用钢球拉圆孔以及在圆孔连接另一钢管的方式实现管道连接件的制备；与传统的采用模具浇铸的方式即可相比，生产方便，操作简单，且环保，成本低，能耗小。
【IPC分类】B21C37-29
【公开号】CN104841722
【申请号】CN201510187390
【发明人】张中平, 张忠顺
【申请人】张中平
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月20日