多功能钣金柔性生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种自动化程度高的钣金生产流水线，尤其涉及一种多功能钣金柔性生产线。
【背景技术】
[0002]钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如门板、汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。
[0003]现有技术中钣金过程通常很难将所有的流程工序集合在同一流水线上，这样导致板材在加工过程中需要不停的搬运到不同的流水线上，这样极大的影响了生产效率，并且搬运过程难免造成板材磕碰，影响产品质量。
【发明内容】
[0004]本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的多功能钣金柔性生产线。
[0005]为达到上述目的，本发明采用的技术方案为:一种多功能钣金柔性生产线，包括:依次设置的放料装置、整平装置、冲孔装置、滚压装置和切剪装置，其特征在于，冲孔装置设有冲孔平台，所述冲孔平台上设有若干个冲孔模具，所述冲孔模具能够在所述冲孔平台上变换位置，所述滚压装置设有的两排成型辊组位置与所述钣金板材两个侧边对应，每组成型辊组均设有上辊和下辊。
[0006]本发明一个较佳实施例中，所述切剪装置包括上下相对设置的上模块和下模块，以及上下相对设置的刀片和冲折头，所述上模块和所述下模块之间设有水平缝隙，所述上模块和所述下模块中间分别设有竖直连通的折槽和冲槽，所述刀片位于所述折槽内，所述冲折头位于所述冲槽内，所述冲折头宽度与所述冲槽宽度一致，所述冲折头位于所述折槽内时，所述冲折头两侧与所述折槽之间设有竖直间隙。
[0007]本发明一个较佳实施例中，所述冲折头底部设有倾斜的台阶，所述冲槽下开口处设有与所述台阶形状吻合的槽形，所述冲折头与所述刀片相对一面分别为刀槽和刀刃。
[0008]本发明一个较佳实施例中，所述上模块被所述折槽分割成左右两块滑块，所述滑块能够左右移动后的被固定。
[0009]本发明一个较佳实施例中，所述上辊设有辊轴，所述辊轴安装在偏心轴套内，所述偏心轴套内设有轴孔，所述辊轴设置在所述轴孔内，所述轴孔的轴心线与所述偏心轴套外周的轴心线相互平行但不重合。
[0010]本发明一个较佳实施例中，所述偏心轴套外端部固定连接扳手前部，所述扳手中部设有弧形槽，所述弧形槽所在的圆形与所述偏心轴套外周为同心圆，所述弧形槽内卡设有第一销，所述第一销固定设置，所述扳手后部设有开口槽，所述开口槽内卡设有第二销，同一排的所有扳手对应的第二销均固定在同一个调节柱体上。
[0011 ] 本发明一个较佳实施例中，所述成型辊组的尺寸和形状沿所述钣金板材运行方向逐次变化，沿所述钣金板材运行方向，成型辊组的轴线长度逐渐变小。
[0012]本发明一个较佳实施例中，所述上辊和所述下辊上设有相互咬合的台阶。
[0013]本发明一个较佳实施例中，所述整平装置设有上下两层整平辊，每层均设有若干个整平辊，上层和下层整平辊交错设置，上层或下层整平辊能够被驱动上下整体移动。
[0014]本发明一个较佳实施例中，所述整平装置和所述冲孔工位之间还设有引导装置，所述引导装置包括挤压机构和导向机构，所述挤压机构设有上下两个挤压辊，上部的挤压辊连接升降装置，所述导向装置为分别设置在所述钣金板材两侧的两个导向板，所述导向板均连接丝杆调节装置。
[0015]本发明解决了【背景技术】中存在的缺陷，本发明将钣金板材的整平、冲孔、侧边成型以及最后的剪切折弯集合到同一个流水线上，生产效率极大的得到提高；其中冲孔能够实现全位置覆盖冲孔，并且冲孔的形状也不受限制；成型装置能够实现一次通过，多次多种折弯一体完成；并且最后的切剪过程中也能够一体的进行折弯，生产效率得到提高，生产过程得到简化。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0017]图1是本发明的优选实施例的立体结构图；
图2是本发明的优选实施例的放料装置和整平装置的侧视图；
图3是本发明的优选实施例的引导装置和冲孔装置的侧视图；
图4是本发明的优选实施例的放料装置的立体结构图；
图5是本发明的优选实施例的整平装置的立体结构图；
图6是本发明的优选实施例的引导装置和冲孔的立体结构图；
图7是本发明的优选实施例的成型装置的立体结构图；
图8是本发明的优选实施例的上辊和扳手的立体结构图；
图9是本发明的优选实施例的钣金板材成型过程图；
图10是本发明的优选实施例的切剪装置的立体结构图；
图11是图10中A的局部放大图；
图12是本发明的优选实施例的切剪装置的侧视图；
图13是图12中B的入料状态的局部放大图；
图14是图12中B的切断状态的局部放大图；
图15是图12中B的成型状态的局部放大图；
图中:1、放料装置，2、整平装置，3、引导装置，4、冲孔装置，5、滚压装置，6、切剪装置，7、辊架墙，8、上辊，9、下辊，10、偏心轴套，11、轴孔，12、辊轴，13、扳手，14、弧形槽，15、第一销，
16、开口槽，17、第二销，18、调节柱体，19、台阶，20、盘体，21、底板，22、承接导辊组，23、钣金板材，24、上模块，25、折槽，26、滑块，27、下模块，28、冲槽，29、刀片，30、刀刃，31、冲折头，32、刀槽，33、水平缝隙，34、竖直间隙，35、斜阶，36、导柱导套，37、油缸，38、退绕架，39、轨道槽，40、运送车，41、置卷槽，42、升降机构，43、整平辊，44、退膜辊，45、引导板，46、挤压机构，47、挤压棍，48、导向机构，49、丝杆调节装置。
【具体实施方式】
[0018]现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0019]如图1-15所示，一种多功能钣金柔性生产线，包括:依次设置的放料装置1、整平装置2、冲孔装置4、滚压装置5和切剪装置6，冲孔装置4设有冲孔平台，冲孔平台上设有若干个冲孔模具，冲孔模具能够在冲孔平台上变换位置，滚压装置5设有的两排成型辊组位置与钣金板材23两个侧边对应，每组成型辊组均设有上辊8和下辊9。
[0020]放料装置I上设有退绕架38，退绕架38下方设有轨道槽39，轨道内设有运送车40，运送车40上部设有与钣金板材23卷结构匹配的置卷槽41，运送车40下部还设有升降机构42，这样笨重的钣金板材23卷能够轻松精确的放置到退绕架38上，同时在将钣金板材23卷上料结束后，通过升降机构42下降，运送车40能够顺利与钣金板材23卷脱离。
[0021]滚压装置5包括:相对设置的两个辊架墙7，以及两排分别设置在辊架墙7上的成型辊组，两排成型辊组分别对应设置在钣金板材23运行方向的侧边，每排成型辊组均包括若干组成型辊组，每组成型辊组均包括上辊8和下辊9，成型辊组的尺寸和形状沿钣金板材23运行方向逐次变化，上辊8设有辊轴12，辊轴12安装在辊架墙7内的偏心轴套10内。
[0022]两排成型辊组分别与钣金板材23的两侧边缘位置对应，能够同步的同时对板材两侧边进行折弯操作；每一排成型辊组的结构尺寸均逐一变化，保证折弯过程是分步骤分先后的进行的；上辊8和下辊9的上下匹配将板材夹持在中间时间压力形成折弯，这样的折弯与上辊8和下辊9之间形状的咬合结构一致。
[0023]沿着钣金板材23运动方向设置形状尺寸逐渐变化的成型辊组，保证钣金板材23侧边每经过一个或连续相同的一种成型辊组后，板材侧边被弯折形变一次，这样经过多次折弯，板材逐渐成型，这样的机构将多种多次折弯集成到同一个装置上，工作效率较高；偏心轴套10的设置保证上辊8和下辊9的间距能够轻松调节，方便折弯程度和折弯角度的调节；扳手13的结构契合了偏心轴套10需要对上辊8位置调节的条件，使得调节成为可能；调节柱体18方便同一侧的上辊8的整体一致调节，保证同一侧所有上辊8调节的调节量相同。
[0024]偏心轴套10内设有轴孔11，棍轴12设置在轴孔11内，轴孔11的轴心线与偏心轴套10外周的轴心线相互平行但不重合，偏心轴套10保证辊轴12能够被偏心轴套10旋转引导上下移动，从而改变上辊8和下辊9之间的间隙或者上辊8和下辊9之间的夹持力度。
[0025]偏心轴套10外端部固定连接扳手13前部，扳手13中部设有弧形槽14，弧形槽14所在的圆形与偏心轴套10外周为同心圆，弧形槽14内卡设有第一销15，第一销15固定在辊架墙7上。弧形槽14与偏心轴套10外周形成的圆形同心，这样扳手13就能够实现第一销15在弧形槽14内的转动。
[0026]扳手13后部设有开口槽16，开口槽16