一种实现夹框在线切断机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属汽配生产装置领域，特别是涉及一种实现夹框在线切断机。
【背景技术】
[0002]汽配生产中，一些夹框件要先进行弯曲，然后再进行切断，现有的做法是采用人工手动对夹框件进行切断，费时费力，且手工锯切容易出错，从而产生废品，如果采用流水线自动切断，则需要对现有的生产线进行大改造，成本过于高昂。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种实现夹框在线切断机，以解决原有手工切割效率低下，流水线切割则改造成本又过高的问题。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种实现夹框在线切断机，包括左右滑动底板，左右滑动底板为一矩形平板，所述的左右滑动底板下面与若干部涡轮丝杆升降机的顶出端连接固定，正面其中一部涡轮丝杆升降机的外侧输入端固定有调节手轮，该部涡轮丝杆升降机的输出端通过涡轮丝杆升降机连接轴与正面另一部涡轮丝杆升降机的输入端连接，涡轮丝杆升降机连接轴一侧上连接有链轮和联轴器并通过链轮、连接轴带动背面的一部涡轮丝杆升降机，左右滑动底板上面安装有左右滑动导轨，左右滑动导轨上安装有旋转块支撑板，旋转块支撑板下面通过左右滑动调节丝杆与左右滑动丝杆固定块连接，旋转块支撑板上面通过旋转块固定轴安装旋转块，旋转块上安装有前后滑动导轨，前后滑动导轨上安装有切断模下支撑板，切断模下支撑板下面一侧与前后滑动油缸的输出端连接，切断模下支撑板上面通过切断模支撑柱安装固定切断模上支撑板，切断模上支撑板上面固定有切断油缸，切断油缸的输出端穿过切断模上支撑板与切断模打块连接，切断模打块一侧与滑动导杆连接，滑动导杆上安装有光感应块，切断模打块正下方安装有切断模压板，切断模压板上安装有切断模切块，切断模切块一侧与切断模的轴连接。
[0005]所述的涡轮丝杆升降机为三部且两部在前、一部在后布置在左右滑动底板下面。
[0006]所述的旋转块支撑板下面通过左右滑动调节丝杆与左右滑动底板上的左右滑动丝杆固定块连接。
[0007]所述的前后滑动油缸安装在旋转块一侧的前后滑动油缸固定块上。
[0008]所述的滑动导杆安装在切断模上支撑板上。
[0009]所述的切断模固定在切断模下支撑板上。
[0010]有益效果
[0011]本发明结构简单、动作灵敏、省去了产品人工手动锯切，实现了自动化大大提高了生产效率，便于广泛推广。
【附图说明】
[0012]图1为本发明主视图。
[0013]图2为本发明侧视图。
[0014]图3为本发明俯视图。
[0015]图4为本发明立体图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0017]实施例1
[0018]如图1-4所示，一种实现夹框在线切断机，调节手轮1，涡轮丝杆升降机2，左右滑动底板3，左右滑动丝杆固定块4，左右滑动调节丝杆5，旋转块支撑板6，旋转块固定轴7，前后滑动导轨8，切断模下支撑板9，切断模10，切断模压板11，切断模打块12，滑动导杆13，光感应块14，切断油缸15，切断模上支撑板16，切断模支撑柱17，切断模切块18，前后滑动油缸19，前后滑动油缸固定块20，旋转块21，左右滑动导轨22，链轮23，联轴器24，涡轮丝杆升降机连接轴25，左右滑动底板3为一矩形平板，所述的左右滑动底板3下面与若干部涡轮丝杆升降机2的顶出端连接固定，正面其中一部涡轮丝杆升降机2的外侧输入端固定有调节手轮1，该部涡轮丝杆升降机2的输出端通过涡轮丝杆升降机连接轴25与正面另一部涡轮丝杆升降机2的输入端连接，涡轮丝杆升降机连接轴25 —侧上连接有链轮23和联轴器24并通过链轮23、连接轴带动背面的一部涡轮丝杆升降机2，左右滑动底板3上面安装有左右滑动导轨22，左右滑动导轨22上安装有旋转块支撑板6，旋转块支撑板6下面通过左右滑动调节丝杆5与左右滑动丝杆固定块4连接，旋转块支撑板6上面通过旋转块固定轴7安装旋转块21，旋转块21上安装有前后滑动导轨8，前后滑动导轨8上安装有切断模下支撑板9，切断模下支撑板9下面一侧与前后滑动油缸19的输出端连接，切断模下支撑板9上面通过切断模支撑柱17安装固定切断模上支撑板16，切断模上支撑板16上面固定有切断油缸15，切断油缸15的输出端穿过切断模上支撑板16与切断模打块12连接，切断模打块12 —侧与滑动导杆13连接，滑动导杆13上安装有光感应块14，切断模打块12正下方安装有切断模压板11，切断模压板11上安装有切断模切块18，切断模切块18 —侧与切断模10的轴连接。
[0019]所述的涡轮丝杆升降机2为三部且两部在前、一部在后布置在左右滑动底板3下面。
[0020]所述的旋转块支撑板6下面通过左右滑动调节丝杆5与左右滑动底板3上的左右滑动丝杆固定块4连接。
[0021]所述的前后滑动油缸19安装在旋转块21 —侧的前后滑动油缸固定块20上。
[0022]所述的滑动导杆13安装在切断模上支撑板16上。
[0023]所述的切断模10固定在切断模下支撑板9上。
[0024]夹框产品通过切断模10中的切断模切块18，调好切断位置后通过切断模压板11固定在切断模下支撑模上，再通过旋转块21、旋转块支撑板6调节切断模旋转角度，再通过左右调节丝杆5丝杆调节切断模前后的位置，再通过调节手轮I调节涡轮丝杆升降机2调节切断模高度，待切断模位置调节好后再通过切断油缸15打切断模10中的打快，前后滑动油缸19同步动作完成夹框产品在线切断。
【主权项】
1.一种实现夹框在线切断机，包括左右滑动底板(3)，左右滑动底板(3)为一矩形平板，其特征是:所述的左右滑动底板(3)下面与若干部涡轮丝杆升降机(2)的顶出端连接固定，正面其中一部涡轮丝杆升降机(2)的外侧输入端固定有调节手轮(I)，该部涡轮丝杆升降机(2)的输出端通过涡轮丝杆升降机连接轴(25)与正面另一部涡轮丝杆升降机(2)的输入端连接，涡轮丝杆升降机连接轴(25) —侧上连接有链轮(23)和联轴器(24)并通过链轮(23)、连接轴带动背面的一部涡轮丝杆升降机(2)，左右滑动底板(3)上面安装有左右滑动导轨(22)，左右滑动导轨(22)上安装有旋转块支撑板￠)，旋转块支撑板(6)下面通过左右滑动调节丝杆(5)与左右滑动丝杆固定块(4)连接，旋转块支撑板(6)上面通过旋转块固定轴(7)安装旋转块(21)，旋转块(21)上安装有前后滑动导轨(8)，前后滑动导轨(8)上安装有切断模下支撑板(9)，切断模下支撑板(9)下面一侧与前后滑动油缸(19)的输出端连接，切断模下支撑板(9)上面通过切断模支撑柱(17)安装固定切断模上支撑板(16)，切断模上支撑板(16)上面固定有切断油缸(15)，切断油缸(15)的输出端穿过切断模上支撑板(16)与切断模打块(12)连接，切断模打块(12) —侧与滑动导杆(13)连接，滑动导杆(13)上安装有光感应块(14)，切断模打块(12)正下方安装有切断模压板(11)，切断模压板(11)上安装有切断模切块(18)，切断模切块(18) —侧与切断模(10)的轴连接。
2.根据权利要求1所述的一种实现夹框在线切断机，其特征是:所述的涡轮丝杆升降机(2)为三部且两部在前、一部在后布置在左右滑动底板(3)下面。
3.根据权利要求1所述的一种实现夹框在线切断机，其特征是:所述的旋转块支撑板(6)下面通过左右滑动调节丝杆(5)与左右滑动底板(3)上的左右滑动丝杆固定块(4)连接。
4.根据权利要求1所述的一种实现夹框在线切断机，其特征是:所述的前后滑动油缸(19)安装在旋转块(21) —侧的前后滑动油缸固定块(20)上。
5.根据权利要求1所述的一种实现夹框在线切断机，其特征是:所述的滑动导杆(13)安装在切断模上支撑板(16)上。
6.根据权利要求1所述的一种实现夹框在线切断机，其特征是:所述的切断模(10)固定在切断模下支撑板(9)上。
【专利摘要】本发明涉及一种实现夹框在线切断机，包括左右滑动底板，左右滑动底板为一矩形平板，左右滑动底板下面与若干部涡轮丝杆升降机的顶出端连接固定，左右滑动底板上面安装有左右滑动导轨、旋转块支撑板，旋转块支撑板下面与左右滑动丝杆固定块连接，旋转块支撑板上面安装旋转块、前后滑动导轨，前后滑动导轨上安装有切断模下支撑板、前后滑动油缸，切断模下支撑板安装固定切断模上支撑板、切断油缸，切断油缸的输出端穿过切断模上支撑板与切断模打块连接，切断模打块一侧与滑动导杆连接，切断模打块正下方安装有切断模压板、切断模切块，切断模切块一侧与切断模的轴连接。本发明制造、安装、调节方便，可实现夹框产品在线切断。
【IPC分类】B21D28-02, B21D53-88, B21D28-14, B21D28-20
【公开号】CN104858287
【申请号】CN201510234336
【发明人】刘会英, 向晶
【申请人】宁波福耀汽车零部件有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月8日