一种折弯机用冲裁成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种折弯机用冲裁成型模具。
【背景技术】
[0002]一些体积较大的大尺寸折弯工件在折弯过程中，如果采用常规的压力机冲裁加工，需要多次更换模具，而且劳动强度高，生产中收影响因素多，会造成产品质量不稳定，难以满足图纸技术要求，并且生产效率低；如果采用大型数控转塔冲床，不仅成本较高，而且生产效率低，无法满足生产需要。
【发明内容】
[0003]为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明的目的是提供一种折弯机用冲裁成型模具，通过使用该模具，能够在常规折弯机上加工大尺寸工件，而且生产效率高、成本低。
[0004]为了实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的:一种折弯机用冲裁成型模具，其包括上模和下模，所述上模包括凸模固定板1、导向套5以及夹设于所述凸模固定板
1、导向套5之间的弹性体2，所述导向套5内部设有凸模4，所述凸模4顶端固定在所述凸模固定板I上，所述导向套5垂直安装在模体10上方的前端，所述导向套5与所述模体10之间设有弹簧3，所述导向套5后方设有限位挡板11 ;所述模体10下方的前端安装凹模6，所述凹模6中心垂直安装定位销7，所述模体10通过螺栓9固定安装在下模固定板8上。
[0005]本发明具有以下有益效果:本发明冲裁过程平稳，制件可一次成型，工作效率高、成本低；并且在下模定位销的作用下，定位精确，孔距精度高。
【附图说明】
[0006]图1为本发明的结构示意图。
[0007]附图标记说明:凸模固定板1、弹性体2、调节柱3、凸模4、导向套5、导套6、定位销7、吊紧螺栓8、冲头座9、退料板10、限位挡板11。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
[0009]本发明一种折弯机用冲裁成型模具，其包括上模和下模，所述上模包括凸模固定板1、导向套5以及夹设于所述凸模固定板1、导向套5之间的弹性体2，所述导向套5内部设有凸模4，所述凸模4顶端固定在所述凸模固定板I上，所述导向套5垂直安装在模体10上方的前端，所述导向套5与所述模体10之间设有弹簧3，所述导向套5后方设有限位挡板11 ;所述模体10下方的前端安装凹模6，所述凹模6中心垂直安装定位销7，所述模体10通过螺栓9固定安装在下模固定板8上。
[0010]工作时，折弯机上模下行压住所述凸模固定板I及凸模4，同时带动所述弹性体2及卸料导向套5下行，当所述导向套5下行接触到工件时，便停止下行，所述弹性体2压缩，同时压紧工件，所述凸模固定板I及凸模4继续下行实现冲裁。当冲裁完成后，折弯机上模上行，所述弹性体2开始作用将工件压紧，以防止所述凸模4将工件带起实现脱落。折弯机上模上行一定距离后，所述弹性体2恢复自由状态，此时在所述弹簧3和限位挡板11的作用下，本使用新型恢复到初始状态，为下一次工作做好准备。
[0011]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种折弯机用冲裁成型模具，其包括上模和下模，其特征在于，所述上模包括凸模固定板(1)、导向套(5)以及夹设于所述凸模固定板(1)、导向套(5)之间的弹性体(2)，所述导向套(5)内部设有凸模(4)，所述凸模(4)顶端固定在所述凸模固定板(I)上，所述导向套(5)垂直安装在模体(10)上方的前端，所述导向套(5)与所述模体(10)之间设有弹簧(3)，所述导向套(5)后方设有限位挡板(11);所述模体(10)下方的前端安装凹模(6)，所述凹模(6)中心垂直安装定位销(7)，所述模体(10)通过螺栓(9)固定安装在下模固定板(8)上。
【专利摘要】本发明公开了一种折弯机用冲裁成型模具，其包括上模和下模，所述上模包括凸模固定板、导向套以及夹设于所述凸模固定板、导向套之间的弹性体，所述导向套内部设有凸模，所述凸模顶端固定在所述凸模固定板上，所述导向套垂直安装在模体上方的前端，所述导向套与所述模体之间设有弹簧，所述导向套后方设有限位挡板；所述模体下方的前端安装凹模，所述凹模中心垂直安装定位销，所述模体通过螺栓固定安装在下模固定板上。本发明冲裁过程平稳，制件可一次成型，工作效率高、成本低；并且在下模定位销的作用下，定位精确，孔距精度高。
【IPC分类】B21D28-14
【公开号】CN104858291
【申请号】CN201510336089
【发明人】吴桂林
【申请人】南通恒力重工机械有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年6月17日