) Fr (T1, T0) +sd ( σ π) = 〇· 247 (加权系数 β 取 0· 5)。
[0109] 步骤22,判断不等式F (T1, Ttl)彡Ftl是否成立，如果成立，则令F C1= F (T1, Ttl)、Tly=1\、Ttly= T ^转入步骤23。否则，则转入步骤23。
[0110] 步骤23,判断不等式
；是否成立，如果成立，则令k2= k2+l， 转入步骤9。如果不等式不成立，则转入步骤24。
[0111] 步骤24,判断不等j
;是否成立，如果成立，则令Ii1= k#， 转入步骤7。如果不等式不成立，则转入步骤25。
[0112] 步骤25,得到平整机组最佳张力设定值?^、?^。
[0113] 综上所述，本发明实施例提供的一种提高平整稳定性和产品表面质量的张力设定 方法具有如下技术效果。
[0114] 本发明提供的提高平整稳定性和产品表面质量的张力设定方法在保证打滑因子 在临界点以内、满足延伸率性能要求且改善带钢表面质量的最优值，通过理论计算、生产试 验与统计分析，根据六辊平整机组轧制过程的设备特征与工艺特点，得到理论计算和全局 寻优方法，得到一组符合平整机设备、工艺特征最优张力设定值，最终实现在保证平整机组 稳定轧制和板形质量的前提下，改善生产过程中张力波动、提高成品带钢的产品机械性能 和表面质量。
[0115] 最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本发明的技术方案而非限制， 尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明 的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖 在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1. 一种提高平整稳定性和产品表面质量的张力设定方法，其特征在于，包括： 步骤1，获得平整机组的设备及工艺参数，包括工作辊辊身长度Lw，工作辊直径Dw，中间 辊辊身长度LM，中间辊直径DM，支承辊辊身长度Lb，支承辊直径D b，支承辊传动侧与工作侧压 下螺丝中心距I1，工作辊传动侧与工作侧弯辊液压缸中心距I2，乳机的等效刚度Km，等效质 量M、平整机组前后防皱辊间的距离L、工作辊最大正弯辊力S1^max ,工作辊最大负弯辊力 Smmx，中间$昆传动侧与工作侧弯输液压缸中心距U中间$昆最大正弯$昆力Smax，中间 辊最大负弯辊力Swmax ,轧制压力最大值Pniax; 步骤2,获得待平整带钢的特征参数包括带钢宽度b、厚度h、抗拉强度〇 b;步骤3,获得带材平整轧制过程中的基本平整轧制工艺参数包括延伸率ε、平整机组 临界打滑因子值Φ*、带材表面临界值匕、乳辊表面临界值匕、表面综合质量控制参数Ftl, 平整机组许用最大前张力Tlmax、平整机组许用最小前张力Tlmin、平整机组许用最大后张力 Tcimax、平整机组许用最小后张力Ttlmin; 步骤4,给定工作辊弯辊力的设定值 、中间辊弯辊力的设定值、窜辊量的设定值S = O ; 步骤5,给定张力综合设定目标函数的初始设定值Ftl= 1.0 X 10 1(1，张力设定步长Λ T ; 步骤6,定义前张力设定中间过程参数Ic1，并令k1= 0 ; 步骤7,令前张力T1= T T ; 步骤8,定义后张力设定中间过程参数k2，并令k2= 0 ; 步骤9,令后张力Ttl= T Qmin+k2A T ; 步骤10,计算当前张力及轧制工艺条件下总轧制压力P、绝对压下量Λ h、工作辊压扁 半径R'、系统固有频率ω ; 步骤11，判断不等式P〈Pmax是否成立； 步骤12,计算当前张力及轧制工艺条件下打滑因子的值Φ ; 步骤13,判断不等式Φ < Φ*是否成立； 步骤14,计算振动判断参数P=abs (冲击响应下最大轧制力下辊缝前滑长度-设 定轧制力下辊缝前滑长度）/设定轧制力下辊缝前滑长度； 步骤15,判断不等式妒<1是否成立； 步骤16,计算当前张力及轧制工艺条件下的带材前张力横向分布值σ "、轧制压力横 向分布值q' i工作棍与中间棍的棍间压力横向分布值qwmi、中间棍与支撑棍的棍间压力横向 分布值qbDli; 步骤17,计算带钢表面质量影响函数Fs (T1, Tci)式中，kQ为标准变形抗力，kQ= 180:220Mpa ;i为带材的横向条元；η为带材总的横向 条元数；α为加权系数，一般α = 〇. 6的数值； 步骤18,判断不等式Fs (T1, Ttl)彡ks是否成立； 步骤19,计算乳棍表面质量影响函数式中，Ktl为标准轧辊表面硬度，Ktl= 1100:1200Mpa;Kw为工作辊表面实际硬度；Km为中 间辊表面实际硬度；Kb为支撑辊表面实际硬度；n i为工作辊与中间辊之间接触接触部分总 的横向条元数；n2为支撑辊与中间辊之间接触接触部分总的横向条元数的数值； 步骤20,判断不等式Fi (T1, Ttl)彡匕是否成立； 步骤21，计算当前工艺参数下的张力综合设定目标函数一一表面综合质量控制参数 F(T1Jtl) = β Fs(T1, Ttl)+ (l-β Wr(T1Jtl)+Sd(Oli);式中 β 为加权系数，一般取 0.4-0. 6， sd为标准差函数的数值； 步骤22,判断不等式F (T1, Ttl)彡Ftl是否成立； 步骤23,判断不等式是否成立； 步骤24,判断不等式[是否成立； 步骤25,输出平整机组最佳张力设定值Tly、Ttly。2. 根据权利要求1所述的张力设定方法，其特征在于，所述步骤11包括： 判断不等式P〈Pmax是否成立，如果成立，转入步骤12,如果不等式不成立，则转入步骤 23〇3. 根据权利要求1所述的张力设定方法，其特征在于，所述步骤13包括： 判断不等式Φ < Φ*是否成立，如果成立，转入步骤14,如果不等式不成立，则转入步 骤23。4. 根据权利要求1所述的张力设定方法，其特征在于，所述步骤15包括： 判断不等式P <1是否成立，如果成立，转入步骤16,如果不等式不成立，则转入步骤 23〇5. 根据权利要求1所述的张力设定方法，其特征在于，所述步骤18包括： 判断不等式Fs (T1, Ttl) <匕是否成立，如果成立，转入步骤20,如果不等式不成立，则转 入步骤23。6. 根据权利要求1所述的张力设定方法，其特征在于，所述步骤20包括： 判断不等式Fr (T1, Ttl) <匕是否成立，如果成立，转入步骤21，如果不等式不成立，则转 入步骤23。7. 根据权利要求1所述的张力设定方法，其特征在于，所述步骤22包括： 判断不等式F (T1, Ttl)彡Ftl是否成立，如果成立，则令F e F(T1Jtl)Jly= T1Jtly= T。， 转入步骤23,如果不等式不成立，则转入步骤23。8. 根据权利要求1所述的张力设定方法，其特征在于，所述步骤23包括： 判断不等式是否成立，如果成立，则令k2= k 2+1，转入步骤 10,如果不等式不成立，则转入步骤24。9. 根据权利要求1所述的张力设定方法，其特征在于，所述步骤24包括： 判断不等式是否成立，如果成立，则令Ii1= h+l，转入步骤7,如 果不等式不成立，则转入步骤25。
【专利摘要】本发明公开了一种提高平整稳定性和产品表面质量的张力设定方法，属于平整工艺技术领域。所述提高平整稳定性和产品表面质量的张力设定方法包括收集平整机组的设备及工艺参数，包括工作辊最大负弯辊力，中间辊传动侧与工作侧弯辊液压缸中心距l3，中间辊最大正弯辊力，中间辊最大负弯辊力。本发明提高平整稳定性和产品表面质量的张力设定方法在保证平整机组稳定轧制和板形质量的前提下，改善生产过程中钢卷间张力波动、提高成品带钢的机械性能和表面质量。
【IPC分类】B21B37/48
【公开号】CN104889175
【申请号】CN201510279664
【发明人】申延智, 尹显东, 李振, 刘宗发, 唐伟, 郑晓飞, 王硕, 胡建军, 刘顺明, 庞二帅, 康永华, 刘学良, 张良, 齐海峰, 李众
【申请人】首钢京唐钢铁联合有限责任公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月27日