轧辊轴向位置调节方法和装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明专利涉及一种轧辊位置调节方法和装置，尤其是轧辊轴向位置调节方法和
目.0
【背景技术】
[0002]目前，一般大型轧机的轧辊均采用双支撑，两端支撑要么都是固定的，要么是一端支撑可以沿轧辊轴向移动，另外一端支撑是固定。即使轧辊一端支撑可以沿轴向移动，乳辊在工作状态的轴向位置仍然由其固定支撑端所决定，乳辊工作状态轴向位置也是不可调的。对于异型截面零件轧制成形，往往需要调整轧辊的轴向位置来满足轧辊孔型的精确轴向位置需求。有些异型截面零件轧制成形工艺过程需要多个成形阶段，每个阶段所需要的轧辊孔型不同，如果能够方便快捷地对轧辊工作轴向位置进行自动精确调节，就可以将轧辊不同轴向位置设置不同的孔型，在环件轧制过程中根据工艺需求改变轧辊轴向位置来改变轧辊孔型，从而可以不更换轧辊就可以完成异型截面零件轧制成形。对于矩形截面零件的轧制成形来说，经常调整轧辊的工作轴向位置可以使得轧辊在不同轴向位置的磨损更为均匀，提高轧辊外径的均匀性，从而提高轧辊使用寿命。
【发明内容】
[0003]为了满足零件轧制成形的轧辊轴向工作位置可以自动精确可调，本发明专利创造了轧辊轴向位置调节方法和装置。
[0004]本发明专利解决其技术问题所采用的技术方案是:轧辊设有上支撑套和下支撑套，轧辊和下支撑套通过拉杆固定联结，轧辊和上支撑套活动联结，轧辊在工作状态时，轧辊插入上支撑套中，在零件上下料时，轧辊从上支撑套中抽出。上支撑套可以在上支撑座内上下滑动，下支撑套可以在下支撑座内上下滑动，上支撑套和下支撑套在上下移动时其前后左右均有导向，保证了两者的中心位置不会发生变化。上支撑套驱动油缸缸体装在上支撑座上，油缸活塞杆朝上，活塞杆前端和移动横梁通过法兰联结，移动横梁通过拉杆、压套和轧辊上支撑套联结，该油缸伸缩时即可带动上支撑套上下滑动。下支撑座下安装有多个等长的定位柱，定位柱下安装有固定板，下支撑套驱动油缸缸体安装在固定板上，油缸活塞杆朝上，活塞杆前端通过法兰和下支撑套联结，该油缸伸缩时即可带动下支撑套上下滑动。上支撑套驱动油缸和下支撑套驱动油缸均设有行程检测位移传感器，因此上支撑套和下支撑套沿轧辊轴向位置可以精确控制，在需要调节轧辊工作轴向位置时，上支撑套驱动油缸和下支撑套驱动油缸根据轧辊轴向位置变化需要伸缩相应的行程，乳辊在工作状态时上下均有良好的支撑，保证了轧辊装置的刚度。以上表达为竖直轧辊轴向位置调节方法和装置，该方法同样适用于水平轧辊轴向位置调节。
[0005]本发明专利的有益效果是通过轧辊轴向位置调节方法和装置可以实现轧辊轴向位置方便快捷的自动调整，从而满足零件轧制工艺对轧辊不同工作轴向位置的精确要求。
[0006]以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
【附图说明】
[0007]图1是本发明的轧辊轴向位置调节方法实施装置的主剖视图。
[0008]图2是本发明的轧辊轴向位置调节方法实施装置的侧剖视图。
[0009]图3是图1中的A-A位置的剖视图。
[0010]图4是图1中的B-B位置的剖视图。
[0011]图5是图1中的C-C位置的剖视图。
[0012]图中:1.移动横梁，2.法兰A，3.拉杆A，4.压套，5.上支撑驱动油缸，6.上支撑套，7.上支撑座，8.轧辊，9.下支撑套，10.拉杆B，11.下支撑座，12.法兰B，13.定位柱，14.下支撑驱动油缸，15.固定板。
【具体实施方式】
[0013]如图1-图5所示，轧辊轴向位置调节方法实施装置主要零部件包括移动横梁1、法兰2、拉杆A 3、压套4、上支撑驱动油缸5、上支撑套6、上支撑座7、轧辊8、下支撑套9、拉杆B 10、下支撑座11、法兰B 12、定位柱13、下支撑驱动油缸14和固定板15。
[0014]轧辊8设有上支撑套6和下支撑套9，轧辊8和下支撑套9通过拉杆B 10固定联结，轧辊8和上支撑套6活动联结，轧辊8在工作状态时，轧辊8插入上支撑套6中，在环件上下料时，乳辊8从上支撑套6中抽出。上支撑套6可以在上支撑座7内上下滑动，下支撑套9可以在下支撑座11内上下滑动，上支撑套6和下支撑套9在上下移动时其前后左右均有导向，保证了两者的中心位置不会发生变化。上支撑套驱动油缸5缸体装在上支撑座7上，油缸活塞杆朝上，活塞杆前端和移动横梁I通过法兰A 2联结，移动横梁I通过拉杆A3、压套4和轧辊上支撑套6联结，上支撑套驱动油缸5伸缩时即可带动上支撑套6上下滑动。下支撑座11下安装有多个等长的定位柱13，定位柱13下安装有固定板15，下支撑套驱动油缸14缸体安装在固定板15上，油缸活塞杆朝上，活塞杆前端通过法兰B 12和下支撑套9联结，下支撑套驱动油缸14伸缩时即可带动下支撑套9上下滑动。上支撑套驱动油缸5和下支撑套驱动油缸14均设有行程检测位移传感器，上支撑套6和下支撑套9沿轧辊轴向位置可以精确控制，因此轧辊8工作轴向位置就可以方便快捷地自动调整。
[0015]在需要将轧辊8工作轴向位置降低一定量时，首先下支撑套驱动油缸14活塞杆缩回该行程，带动下支撑套9和轧辊8下降到工作位置所需轴向位置，然后上支撑套驱动油缸5活塞杆缩回该行程，带动上支撑套6下降到所需轴向位置，上支撑套6和轧辊8的相对位置不变。在需要将轧辊8工作轴向位置提升一定量时，首先上支撑套驱动油缸5活塞杆伸出该行程，带动上支撑套6提升到所需轴向位置，然后下支撑套驱动油缸14活塞杆伸出该行程，带动下支撑套9和轧辊8提升到工作轴向位置，上支撑套6和轧辊8的相对位置不变。轧辊8在工作状态时上下均有良好的支撑，保证了轧辊装置的刚度。
[0016]以上表达为竖直轧辊轴向位置调节方法和装置，该方法同样适用于水平轧辊轴向位置调节。
[0017]以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.轧辊轴向位置调节方法和装置，其特征是:轧辊(8)设有上支撑套(6)和下支撑套(9)，轧辊(8)和下支撑套(9)固定联结，轧辊(8)和上支撑套(6)活动联结，轧辊(8)在工作状态时，轧辊(8 )插入上支撑套(6 )中；上支撑套(6 )可以在上支撑座(7 )内上下滑动，下支撑套(9)可以在下支撑座(11)内上下滑动； 上支撑套驱动油缸(5)缸体装在上支撑座(6)上，活塞杆前端和移动横梁(I)联结，移动横梁(I)和轧辊上支撑套(6)联结，上支撑套驱动油缸(5)伸缩时即可带动上支撑套(6)上下滑动； 下支撑座下安装有多个等长的定位柱(13)，定位柱(13)下安装有固定板(15)，下支撑套驱动油缸(14)缸体安装在固定板(15)上，活塞杆前端和下支撑套(9)联结，下支撑套驱动油缸(14)伸缩时即可带动下支撑套(9)上下滑动。2.根据权利要求1所述的轧辊轴向位置调节方法，其特征是:在需要调节轧辊工作轴向位置时，上支撑套驱动油缸(5)和下支撑套驱动油缸(14)根据轧辊⑶轴向位置变化需要伸缩相应的行程，乳辊(8)在工作状态时两端均有良好的支撑，保证了轧辊装置的刚度。
【专利摘要】轧辊轴向位置调节方法和装置是轧辊设上支撑套和下支撑套，轧辊和下支撑套固定联结，轧辊和上支撑套活动联结，轧辊工作时，轧辊插入上支撑套中。上支撑套在上支撑座内上下滑动，下支撑套在下支撑座内上下滑动。上支撑套驱动油缸缸体装在上支撑座上，活塞杆朝上，活塞杆前端和移动横梁联结，移动横梁和轧辊上支撑套联结，油缸伸缩时带动上支撑套上下滑动。下支撑座下安装有多个等长定位柱，定位柱下安装固定板，下支撑套驱动油缸缸体安装在固定板上，油缸活塞杆朝上，活塞杆前端和下支撑套联结，油缸伸缩时即可带动下支撑套上下滑动。在需要调节轧辊工作轴向位置时，上支撑套驱动油缸和下支撑套驱动油缸根据轧辊轴向位置变化需要伸缩相应的行程。
【IPC分类】B21B31/18
【公开号】CN104889169
【申请号】CN201510251508
【发明人】谷瑞杰, 张淑莲, 杨大祥, 权晓惠, 郑文达
【申请人】中国重型机械研究院股份公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月18日