多丝道连铸连轧锌丝生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于连铸连轧生产设备技术领域，涉及一种生产金属线材的连铸连轧生产线，特别是指一种多丝道连铸连轧锌丝生产线。
【背景技术】
[0002]连铸连轧全称连续铸造连续轧制，是把金属原料在连铸机中铸造出连铸坯，然后不经冷却，直接进入连轧机中轧制成型的轧制工艺。这种工艺巧妙地把铸造和轧制两种工艺结合起来，相比于传统的先铸造连铸坯后经加热炉加热再进行轧制的工艺，省略了保温炉再加热的工序，具有简化工艺、改善劳动条件、增加金属收得率、节约能源、提高连铸坯质量、便于实现机械化和自动化的优点。
[0003]连铸连轧工艺现今只在轧制板材、带材中得到广泛应用，在轧制线材中应用并不广泛，特别是锌丝等需求量较小、生产设备也较小的线材，这是因为现有技术中连铸连轧的研发大都集中在大型连铸连轧设备，而大型连铸连轧设备适应于钢坯特别是薄板钢坯等板材，并不适用于锌杆等需求量较小的线材轧制，现有技术中，锌杆等线材的轧制仍然是通过小型连铸机连铸成一卷一卷的直径12mm左右的锌杆后，再通过小型的连轧机轧制成直径5mm左右的锌丝。例如，中国专利申请号201110254192.5的发明专利公开了一种有色金属线材轧制成型机及轧制成型方法，包括校直机构、主传动箱、牵引收卷机构、电机、减速机、润滑恒温系统，有色金属线材轧制成型机一个电机和减速机只能对一卷金属杆进行轧制而不能对多卷金属杆同时轧制，资源整合不合理，能源利用率低，生产效率有限；同时有色金属线材轧制成型机是将连铸之后收卷好的直径12_左右的金属杆再轧制成金属丝，因为成卷后的金属杆有弯曲，所以需要将金属杆放入保温炉加热进行回晶工序，从而达到使晶粒达到细化的目的，之后再通过校直机构进行校直工序，如果设计为连铸后即刻进行连轧，便可以省去金属杆回晶工序和校直工序，从而进一步节省操作成本和物资成本，进一步提高资源整合率、能源利用率和生产效率。
[0004]然而，由于连轧时锌杆与轧辊会一定概率的产生相对滑动，设计为连铸后即刻进行连轧，会有连铸和连轧的锌杆不同步的问题，中国专利申请号201420165444.6的实用新型专利公开了一种有色金属棒材连铸连轧设备，包括通过控制电路对连铸机和连轧机驱动器均进行控制的PLC控制器，其需要对连铸机和连轧机两者均进行控制，而且控制方式也只是按照PLC预设进行预控，没有通过感应装置对连铸机和连轧机进行回授控制，因此，控制效果差且控制方式不合理，中国专利申请号201310150542.2的发明专利公开了铅及铅合金带连铸连轧生产装置及生产工艺，包括通过变频器对连轧机组进行控制的PLC控制系统，其虽然还有与PLC控制系统连接的侧弯动态检测装置对连轧机组部分轧辊的辊缝进行检测，并通过辊缝自动调整装置将辊缝进行调整，然而此种设计结构复杂，通过调整辊缝也并不能达到线状的锌杆在连铸和连轧时同步的效果。
【发明内容】
[0005]本发明提出一种多丝道连铸连轧锌丝生产线，解决现有技术中一台线材连铸连轧设备不能对多卷金属杆同时轧制，线材连铸连轧设备中连铸和连轧的金属杆不同步的技术冋题。
[0006]本发明的技术方案是这样实现的:
[0007]多丝道连铸连轧锌丝生产线，包括依次连接的连铸装置、牵引装置、连轧装置、收卷装置，所述连轧装置包括连轧机架和设置在所述连轧机架上的连轧主机，所述连轧主机通过连轧减速机连接有多级连轧减速齿轮，所述连轧减速齿轮的一侧连接有间隔设置形成丝道的竖直轧辊和水平轧辊，所述连铸装置包括至少两个锌杆出口，所述牵引装置包括与所述锌杆出口对应的牵引轮，所述牵引轮由牵引主机驱动，所述连轧减速齿轮的另一侧也连接有所述竖直轧辊和所述水平轧辊，所述牵引装置和所述连轧装置之间还设置有光电速度调整装置。
[0008]进一步，所述锌杆出口、所述牵引轮、所述牵引主机、所述丝道的个数均为四个，四个所述牵引轮和四个所述牵引主机均间隔交错设置。
[0009]进一步，所述光电速度调整装置包括上限位光电传感器、下限位光电传感器和变频器，所述上限位光电传感器设置在锌杆上方，所述下限位光电传感器设置在所述锌杆下方，所述上限位光电传感器和所述下限位光电传感器均通过继电器与所述变频器连接，所述变频器与所述牵弓I主机连接。
[0010]进一步，所述光电速度调整装置还包括速度调整导向轮，所述速度调整导向轮通过滑块和滑轨设置在所述连轧机架上，所述滑块还通过弹簧与所述连轧机架连接。
[0011]进一步，所述牵引轮旁设置有牵引导向轮，所述牵引轮包括上牵引轮和下牵引轮，所述下牵引轮同轴设置有棘轮和第一连杆，所述第一连杆一端设置有与所述棘轮相对应的棘爪，另一端连接有第二连杆，所述第二连杆通过偏心轮与牵引减速机连接，所述牵引减速机与所述牵引主机连接。
[0012]进一步，所述上牵引轮上设置有压块，所述压块上设置有丝杆，所述丝杆设置在丝母上。
[0013]进一步，所述竖直轧辊包括与所述连轧减速齿轮的主轴通过圆锥齿轮连接的主动竖直轧辊，所述主动竖直轧辊通过竖直轧辊齿轮连接有从动竖直轧辊；所述水平轧辊包括与所述连轧减速齿轮同轴的主动水平轧辊和与所述连轧减速齿轮的主轴通过水平轧辊齿轮连接的从动水平轧辊。
[0014]进一步，所述收卷装置包括收卷架，所述收卷架上设置有收卷导向轮、收卷轮、旋转导线管，所述旋转导线管上设置有旋转导线滑轮，所述收卷轮上设置有收卷压轮，所述收卷轮同轴设置有收卷齿轮和收卷滑轮，所述收卷齿轮通过收卷链条和收卷减速齿轮与所述连轧减速机连接，所述收卷滑轮通过橡胶带和收卷导向滑轮与所述旋转导线滑轮连接。
[0015]进一步，一个所述收卷齿轮同轴设置有两个所述收卷轮和一个所述收卷滑轮，一个所述收卷滑轮通过一根所述橡胶带和两个所述收卷导向滑轮连接两个所述旋转导线管。
[0016]进一步，还包括循环润滑冷却装置，所述循环润滑冷却装置包括设置在所述连轧机架四周的循环管，所述循环管经过开关阀连接有变形管，所述变形管延伸至所述竖直轧辊或所述水平轧辊旁，所述竖直轧辊和所述水平轧辊下方设置有润滑冷却液收集池，所述润滑冷却液收集池连接至循环池，所述循环池经过循环泵与所述循环管连接。
[0017]本发明通过高效整合的多丝道设计，同步可以生产多根锌丝，当某一条丝道出现故障时，不会影响其他丝道的正常生产，同时通过上限位光电传感器和下限位光电传感器与变频器和牵引主机的变频配合作用实现了连铸和连轧高效同步，具有资源整合合理，能源利用率高，生产效率高，生产线占地面积小，锌杆速度控制效果好，控制方式合理，牵引效果好，牵引作用力均匀，不需要收卷电机，锌杆连轧润滑冷却效率高，节省资源的优点。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本发明俯视结构示意图；
[0020]图2为本发明中牵引装置侧视结构示意图；
[0021]图3为本发明中连轧装置侧视结构示意图；
[0022]图4为本发明中竖直轧辊结构示意图；
[0023]图5为本发明中水平轧辊结构示意图；
[0024]图6为本发明中收卷装置俯视结构示意图；