挤压机的盛锭筒脱气装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种挤压机的盛锭筒脱气装置。
【背景技术】
[0002]在将与盛锭筒内径相比直径较小的坯料装填在盛锭筒内后，用后方的挤压杆将盛锭筒内的坯料推碰到模具，当进行所谓的镦锻时，坯料被压溃，盛锭筒与坯料之间的空气被压缩。为了将此被压缩的空气从挤压杆的固定挤压垫侧排出到盛锭筒的外面，在专利文献I中公开了一种方法，该方法具备脱气装置，该脱气装置在挤压杆的轴线方向上移动自如地配设例如圈状的密封部、密封块和按压装置；该圈状的密封部设置在装填坯料的具有盛锭筒内衬的盛锭筒的挤压杆侧端面；该密封块在与上述挤压杆的轴线方向交叉的方向上对开；该按压装置使得可在闭合上述密封块时经粘贴在上述密封块的抵接面上的密封构件及设置在上述密封块的挤压杆侧端面上的密封构件同时地使上述圈状密封部的侧端面和挤压杆的外周面紧贴，将设置在上述密封块的盛锭筒侧端面上的密封构件按压于上述圈状密封部；一面由密封材料对盛锭筒内进行密封，一面从固定挤压垫外周面与盛锭筒内周壁面的间隙进行吸引脱气。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:日本特开平10-128432号公报
【发明内容】
[0006]发明所要解决的课题
[0007]在现有技术中，为了对盛锭筒端面和挤压杆外周面进行密封，使用耐热性橡胶(硅橡胶等)等密封材料。因此，密封材料因为高温、由挤压杆移动产生的磨损等而在早期劣化，密封性不好，在盛锭筒内的真空度发生偏差，所以，需要频繁地更换密封材料。
[0008]另外，在现有技术的挤压机中，装备有密封块的搬入装置、开闭装置等，挤压机装置的设备空间变大，同时复杂化，维修耗费时间。
[0009]用于解决课题的技术手段
[0010]为了解决上述课题，本发明提供一种挤压机的盛锭筒脱气装置，该挤压机的盛锭筒脱气装置具备与挤压机的盛锭筒的端面结合的一体形状的脱气块、紧贴于上述脱气块的第I密封构件、紧贴于上述挤压机的固定挤压垫或挤压杆的外周面的第2密封构件，和对形成在上述盛锭筒内的脱气空间内的空气进行吸引的真空吸引装置；在该挤压机的盛锭筒脱气装置中，上述脱气空间由上述脱气块和上述第I及第2密封构件密闭，上述脱气块与上述盛锭筒端面之间利用金属接触进行密闭。
[0011]在本发明中，可以为，上述脱气块具有与上述脱气空间连通并且与上述真空吸引装置进行流体连接的脱气用的至少一个孔，上述第I密封构件与上述脱气块之间利用金属接触进行密闭，当对上述脱气空间进行脱气时，上述脱气空间外的大气压作用于上述第I及第2密封构件，以便提高上述脱气空间的密闭性。
[0012]在本发明中，可以为，上述第I密封构件与上述第2密封构件相互接触，上述第2密封构件从上述第I密封构件受力。
[0013]本发明还提供一种挤压机的盛锭筒脱气装置，该挤压机的盛锭筒脱气装置具备与挤压机的盛锭筒的端面结合的一体形状的脱气块、紧贴于上述脱气块的第I密封构件、紧贴于上述挤压机的固定挤压垫或挤压杆的外周面的至少一个第2密封构件，和对形成在上述盛锭筒内的脱气空间内的空气进行吸引的真空吸引装置；在该挤压机的盛锭筒脱气装置中，上述第I及第2密封构件能相对于上述挤压杆移动，上述脱气空间由上述脱气块和上述第I及第2密封构件密闭，上述脱气块与上述盛锭筒端面之间利用金属接触进行密闭。
[0014]在本发明中，可以为，上述脱气装置还具备按压框架，该按压框架使上述第I密封构件移动而将高第I密封构件推压于上述脱气块，借助流体缸进行工作；上述第I密封构件与上述第2密封构件相互接触，上述第2密封构件经上述第I密封构件从上述按压框架受力。
[0015]在本发明中，上述按压框架也可与挤压杆一体地上下移动，并且具备止转件。
[0016]在本发明中，可以在上述脱气块的盛锭筒侧的端面设置脱气用的刻入槽。
[0017]另外，为了解决上述课题，挤压机具备盛锭筒的脱气单元，该盛锭筒的脱气单元具有对盛锭筒端面和挤压杆的外周面进行密闭的单元；在该挤压机中，
[0018]利用金属接触使一体形状的脱气块与盛锭筒端面抵接，由真空泵等对盛锭筒内进行脱气。
[0019]在上述脱气块穿孔形成脱气用的切孔，由真空泵等对由脱气块和以金属接触进行抵接的密封构件包围的空间进行脱气，利用大气压的作用力保持密封性，脱气成真空。
[0020]由真空对由上述脱气块和与固定挤压垫或挤压杆抵接的密封构件包围的空间进行脱气。
[0021]并且，为了解决上述课题，本发明的挤压机具备盛锭筒的脱气单元，该盛锭筒的脱气单元具有对盛锭筒端面和挤压杆的外周面进行密闭的单元；在该挤压机中，
[0022]利用金属接触使一体形状的脱气块与盛锭筒端面抵接，由真空泵等对由上述脱气块和与固定挤压垫或挤压杆抵接的可移动的密封构件包围的脱气空间进行脱气。
[0023]上述可移动的密封构件由可利用流体缸进行移动的按压框架移动而且按压于脱气块进行密封。
[0024]发明的效果
[0025]因为使一体形状的脱气块与盛锭筒端面抵接，利用金属接触进行密闭，所以，在该部分不需要在现有技术中需要的由弹性体构成的密封构件。另外，如果将第I密封构件做成例如非铁金属材料制的密封构件，利用金属接触对与脱气块之间进行密闭，可大幅度地减少密封构件的更换频度。
[0026]另外，在现有技术中，由搬入装置将分成两部分的脱气块搬入，利用开闭装置使其成为一体，但在本发明中，不需要脱气块的搬送装置、开闭装置，因而可实现省空间化，并且，因为装置的简化而使得维修等变得容易。
【附图说明】
[0027]图1是表示本发明的第I实施方式的挤压机的从端部工作台至挤压杆的部分的概略情形的侧面剖视图。
[0028]图2A是图1的Al部的放大图。
[0029]图2B是向图2A的、挤压方向观看的X_X剖视图。
[0030]图3是本发明的第2实施方式的挤压机的、与图2A同样的、图1的A2部的放大图。
[0031]图4是本发明的第3实施方式的挤压机的、与图2A同样的、图1的A3部的放大图。另外，所谓Al部、A2部和A3部，表不是同一地方的不同的实施方式。
[0032]图5是本发明的第I?第3实施方式的挤压机的动作流程图。
[0033]图6是表示本发明的第4实施方式的前装式挤压机从模具至主十字头的部分的概略情形的侧面剖视图，为正在进行盛锭筒内的脱气的状态的图。
[0034]图7是图6的P部的详细图，在那里，密封构件与脱气块抵接，进而按压构件向挤压方向对密封构件进行按压。
[0035]图8是从向视的方向观看图6的X-X的截面的图，表示按压构件和按压框架的详细情况。
[0036]图9是与图6相同的挤压机的侧面剖视图，是挤压完成时的剖视图。
[0037]图10是与图6相同的挤压机的侧面剖视图，是即将向盛锭筒供给坯料时的图。
[0038]图11是第4实施方式的前装式挤压机的动作流程图。
[0039]图12是第5实施方式的前装式挤压机的要部的侧面剖视图，是正在进行盛锭筒内的脱气的状态的图。
[0040]图13是从向视的方向观看图12的Y-Y的截面的图。在这里，表示对盛锭筒内进行脱气的管路从按压杆的位置偏离。
[0041]图14是第6实施方式的后面载入(挤压杆滑块)的挤压机的要部的侧面剖视图，是即将向盛锭筒供给坯料时的图。
[0042]图15是第6实施方式的后装式挤压机的动作流程图。
[0043]图16是表示第7实施方式的后装式挤压机的从模具至主十字头的部分的概略情形的平面的剖视图。
[0044]图17是从向视的方向观看图16的Z-Z截面的图，是表示挤压杆滑块处于挤压机的中心的场合的按压框架的状态的图。
[0045]图18是从向视的方向观看图16的Z-Z截面的图，是表示挤压杆滑块处于上升位置的场合的按压框架的状态的图。
【具体实施方式】
[0046]在本发明的第I实施方式的挤压机中，如图1所示的那