空性的长时间维持。
[0078]其结果，在挤压制品中空气的卷入被消除，气孔的发生、氧化物的生成被消除，成品率提高，同时，排气循环(burp cycle)被消除，空闲时间变短，生产率提高。
[0079]另外，因为使一体形状的脱气块与盛锭筒端面抵接，而且密封构件也进行金属接触，所以，密封构件的频繁的更换变得不需要，密封构件的更换时间可缩短。另外，在现有技术中由搬入装置将分成两部分的脱气块搬入，由开闭装置使其成为一体，但在本发明中脱气块的搬送装置、开闭装置变得不需要，可实现省空间化，并且，成本减少，因为简化而使得维修等变得容易。
[0080]下面，对第4实施方式至第7实施方式进行说明。第4实施方式和第5实施方式涉及前装式挤压机，第6实施方式和第7实施方式涉及后装式挤压机。
[0081]在图6中，表示对从第4实施方式的挤压机的模具至主十字头的部分的概略进行表示的侧面剖视图。
[0082]附图标记11是模具，模具11的外周滑动自如地嵌合保持于未图示的模套的内周面。脱气空间15是盛锭筒内衬13b的内周壁面与坯料16的外周面的间隙。另一方面，在将坯料16推入的挤压杆18的前端设置外周前端部可扩缩而与盛锭筒内衬13b的内周壁面紧贴的固定挤压垫17。
[0083]随着挤压杆18的前进，坯料16被压溃，未图示的挤压材被从模具11挤压。
[0084]对第4实施方式的脱气单元20进行说明，脱气单元20用于将脱气空间15密闭，将其内部的空气吸引除去。
[0085]首先，用于从盛锭筒13内的挤压杆18那一侧将空气吸引除去的脱气单元20具备被配设于盛锭筒13的挤压杆18那一侧的端面、在与挤压杆18的轴线方向交叉的方向上成为一体的脱气块21，并且，具备被相对于脱气块21推压的密封构件23和与固定挤压垫17或挤压杆18的外周面抵接的密封构件24，使上述脱气块21紧贴于盛锭筒端面，由螺栓25进行固定，成为对盛锭筒13进行密封的结构。
[0086]而且，脱气单元20还具有真空吸引装置26。真空吸引装置26具备压力探测器27、配管31、电磁阀28、真空罐29、真空泵30等，成为在盛锭筒13内的吸引脱气的时候经脱气单元20和配管31与脱气空间15连通的结构。
[0087]对图6所示的脱气块21进行说明。脱气块21以一体形状的环状由铁系材料制作，为了由真空吸引装置26对脱气空间15的空气进行吸引，开设I条或多条脱气通路32。
[0088]脱气通路32是多条，是为了管路面积大，脱气空间15迅速地达到真空状态。由此，可使脱气块21变薄，其结果，可缩短挤压杆18的长度。
[0089]另外，脱气块21由螺栓25等紧固部件固着于盛锭筒13。
[0090]另外，脱气块21与盛锭筒13之间为了进行金属接触的密封，脱气块21的抵接面被以可进行密封的程度的微细的面粗度进行精加工。或者，也可在脱气块21的金属接触面设置凸部，在盛锭筒13的接触面设置凹部，仅将此凸部和凹部作为金属接触面设置在I个地方或多处，使其具有金属接触的密封性。
[0091]本发明的第4实施方式的密封构件23及24表示在图7中。
[0092]密封构件23呈截面大体梯形的、圈状的构型。此密封构件23由非铁金属制作。
[0093]与固定挤压垫17或挤压杆18的抵接面由I个地方或多处的耐热性的密封构件24密封。密封构件24最好使用具有耐热性的弹性体或非铁金属材料。
[0094]另外，密封构件23因为与脱气块21的抵接面是锥面，而且以金属接触进行密封，所以，密封构件23的与脱气块21的抵接面被以可进行密封的程度的微细的面粗度进行精加工。
[0095]另外，密封构件23的另一端的锥面通过由按压构件41进行按压，可使与脱气块21的密封性提高，并可使密封构件23向挤压方向移动。
[0096]图中附图标记22是形成于脱气块21的盛锭筒侧的端面的刻入槽，用于增大从脱气空间至脱气通路的通路截面积，其结果，使得脱气空间的真空度迅速上升。
[0097]脱气单元20还具备图6、图7、图8所示的按压框架装置，接下来说明此按压框架装置。图8是从图6的向视X-X观看的按压框架装置的剖视图。叉头43固着在固定于主十字头48的油压缸45的活塞杆44的前端。按压框架42和按压构件41从叉头43相连。
[0098]如图8所示的那样，按压框架42以2条成为I组，其组合被以2组以上进行组装。
[0099]如图7所示的那样，按压构件41以在图示中所示的那样的方式向挤压方向按压密封构件23，使密封性提高。
[0100]另外，在本图中，按压框架42虽然相对于挤压机的轴芯在上下各设置I组，但也可相对于挤压机的轴芯在左右各设置I组。
[0101]在图9中表示挤压完成时的密封构件23和按压框架装置的状态。
[0102]开始挤压后，不向油压缸45送压力油，形成为自由的状态。此时，密封构件23由于处于与脱气块21抵接的状态，所以，虽然绝对的位置不移动，但由于挤压杆18向挤压方向前进，所以，作为与挤压杆18的相对的位置，密封构件23从最初的固定挤压垫17的位置逐渐地向挤压杆18的位置的方向移动，移动到挤压完成时的挤压杆18的位置。其后，在挤压杆18后退时，密封构件23保持着该位置，就这样后退。
[0103]S卩，密封构件23在固定挤压垫17和挤压杆18上以上述位置进行往返。
[0104]在图10中表示前装式挤压机的坯料16装填时的概略图。在图中，坯料16由未图示的坯料装载机搬入到模具11与固定挤压垫17之间。此时，按压框架42在反挤压侧的后退极限位置待机。接下来，挤压杆18前进，将坯料16夹入在模具11与固定挤压垫17之间。接下来，坯料装载机向机外后退，利用未图示的盛锭筒缸，使盛锭筒13向挤压方向移动，与模具11抵接。其后，按压框架42 —面向挤压方向推密封构件23 —面前进，使密封构件23与脱气块21抵接。
[0105]接下来，基于图11的动作流程图对第4实施方式的前装式挤压机的挤压动作进行说明。
[0106]作为初期状态，盛锭筒13和挤压杆18向反挤压方向后退。
[0107]首先，未图示的坯料装载机将坯料16供给到模具11与固定挤压垫17之间而且供给到挤压杆18的轴线上(SI)。接下来，挤压杆18前进，在模具11与固定挤压垫17之间保持坯料16 (S2)。接下来，盛锭筒13前进，由盛锭筒13密封模具11，同时使密封构件推压框架42前进(S3)。接下来，由密封构件推压框架42使密封构件23对脱气块21进行推压，完成密封(S4)。
[0108]在此状态下，开始盛锭筒13内的脱气空间15的脱气。首先，打开脱气阀28 (S5)。在这里，脱气空间15的脱气开始(S6)。一旦脱气空间15的真空值达到目标值(由压力探测器25探测(S7))，则开始坯料16的镦锻(S8)。一旦镦锻的压力达到目标值(S9)，则完成脱气空间15的脱气(SlO)，同时开始挤压(Sll)。
[0109]一旦挤压开始，则推压框架后退(S12)。一旦挤压结束(S13)，则使盛锭筒13稍稍后退(S14)。(S14)其后，盛锭筒13和挤压杆18后退(S15)。接下来，由未图示的残料剪将残料切断(S16)。通过以上动作，循环完成，(S17)向接下来的循环前进。
[0110]以下对第5实施方式进行说明，在那里，对于与第4实施方式相同的构造，标注同一附图标记，对于不同的构造，标注100编号级别、200编号级别的附图标记。
[0111]在图12中表示第5实施方式的前装式挤压机，在该挤压机中，按压缸150被固定于盛锭筒13。在前装式挤压机的场合，当按压缸45被固定于主十字头48时，需要使油压缸45的行程长，而在将按压缸150固着于盛锭筒13的方式中，按压缸150的行程可以短。本装置成为通过油压缸150以短的行程推压由轴支承的按压杆152来使密封构件23抵接的结构。
[0112]另外，在本构成中，在更换盛锭筒13的场合，需要拆卸固定挤压垫17和挤压杆18。出于该原因，需要使按压杆152的两端自由，所以，按压杆152的按压构件41那一侧和油压缸150的前端部15