样，模具14被端部工作台11和由盛锭筒内衬12a、盛锭筒轮箍12b及盛锭筒保持架12c构成的盛锭筒12夹着，模具14的外周被滑动自如地嵌合保持于未图示的模套的内周面。
[0047]脱气空间16是盛锭筒内衬12a的内周壁面与坯料17的外周面的间隙。另一方面，在将坯料17推入的挤压杆21的前端设置外周前端部可扩缩而与盛锭筒内衬12a的内周壁面紧贴的固定挤压垫20。
[0048]附图标记18是随着挤压杆21的前进而将坯料17压溃、从模具14挤压的挤压材。
[0049]说明本实施方式的、用于将脱气空间16密闭并且对其内部的空气进行吸引除去的脱气单元19。
[0050]首先，用于从盛锭筒12内的挤压杆21那一侧对空气进行吸引除去的脱气单元19被配设于盛锭筒12的挤压杆21那一侧的端面，具备在与挤压杆21的轴线方向交叉的方向上成一体的脱气块22，使上述脱气块22紧贴于固定挤压垫20或挤压杆21的外周面，并且，使上述脱气块22紧贴于盛锭筒端面，由螺栓23进行固定，成为对盛锭筒12进行密封的结构。
[0051]而且，脱气单元19具有真空吸引装置24。真空吸引装置24具备压力探测器25、配管26、电磁阀27、真空罐28、真空泵29等，成为在盛锭筒12内的吸引脱气的时候经脱气单元19和配管26与脱气空间16连通的结构。
[0052]另外，脱气单元19还具有作为实现上述脱气块22与固定挤压垫20或挤压杆21之间的气密性的单元的密封构件，将其表示在图2A及图2B中。
[0053]在图2A及图2B中，通过把借助带弹簧35的多个螺栓34将非铁材料的圈状的密封构件31 (a)、31 (b)与脱气块22固着的部分，和由耐热性弹性体或非铁金属材料构成的密封构件31(c)加以组合，成为对脱气空间16进行密闭的结构。
[0054]接下来，在表示第2实施方式的图3中，通过把由带弹簧45的多个螺栓44将L字型的圈状的密封构件41 (a)固着于脱气块22的密封构件、圈状的大致梯形形状的例如非铁金属材料的密封构件41 (b)以及由耐热性弹性体构成的密封构件41 (c)加以组合，成为对脱气空间16进行密闭的结构。
[0055]接下来，在表示第3实施方式的图4中，脱气块22与固定挤压垫20或挤压杆21之间成为对由用耐热性弹性体或非铁金属材料构成的密封构件51密封的脱气空间16进行密闭的结构。
[0056]接下来，基于图5的动作流程图对第I?第3实施方式的挤压机的挤压动作进行说明。
[0057]在初期状态下，盛锭筒12和挤压杆21向反挤压方向后退。
[0058]首先，未图示的坯料装载机将坯料17供给到模具14与固定挤压垫20之间而且在挤压杆21的轴线上进行供给(SI)。接下来，挤压杆21前进，在模具14与固定挤压垫20之间保持坯料17 (S2) ο接下来，在坯料装载机向挤压机外移动后，通过向未图示的盛锭筒缸供给压力油，盛锭筒12前进(S3)。
[0059]在此状态下，开始盛锭筒12内的脱气空间16的脱气(S4)。一旦脱气空间16的真空值达到目标值(由压力探测器25探测(S5))，则开始坯料17的镦锻(S6)。一旦镦锻的压力达到目标值(S7)，则完成脱气空间16的脱气(S8)，同时开始挤压(S9)。
[0060]真空吸引装置24的起动的时机，即脱气的开始，可以是在将坯料17装填到盛锭筒12内后的镦锻开始前、开始的同时或者镦锻开始后经过规定时间的任何一个时机，选定与挤压的诸条件适合的适宜的开始时期。另外，检测到脱气空间16达到规定的真空度后，结束脱气。
[0061]在检测到坯料17的镦锻已完成这一情况后，随着挤压杆18的前进，挤压开始，挤压材18被从模具14挤压。
[0062]一旦挤压结束(SlO)，盛锭筒12稍稍后退，将未图示的残料从盛锭筒分离(Sll)。接下来，盛锭筒12和挤压杆21同时地后退到起始时刻(S12)。在这里，未图示的残料剪下降，将残料切掉(S13)。
[0063]通过以上过程，挤压的I循环结束(S14)，向下一循环前进下去。
[0064]对图1所示的脱气块22进行说明。脱气块22是一体形状的环状，由铁系材料制作，为了由真空吸引装置24吸引脱气空间16的空气，开设I条或多条钻孔。
[0065]这是因为，钻孔是多个时管路面积大，脱气空间16迅速达到真空状态。由此，可使脱气块22变薄，其结果，可缩短挤压杆21的长度。
[0066]另外，脱气块22由螺栓23等紧固部件固着于盛锭筒12。
[0067]另外，脱气块22与盛锭筒12之间因为进行金属接触的密封，所以，脱气块的接触面被以可进行密封程度的微细的面粗度进行精加工。或者，也可在脱气块22的金属接触面设置凸部，在盛锭筒12的接触面设置凹部，仅此凸部和凹部作为金属接触面设置在I个地方或多处，使其具有金属接触的密封性。
[0068]对图2A所示的作为第I实施方式的Al部的放大图进行说明。密封构件31 (a)和密封构件31 (b)由非铁金属制作，呈圈状的形状。密封构件31 (a)和密封构件31 (b)通过焊接等成为一体构造。密封构件31 (a)在铅直面与脱气块22具有间隙，密封构件31(b)以锥面与脱气块22进行金属接触，各自的金属接触面被以可进行密封的程度的微细的面粗度进行精加工。密封构件31 (a)由带弹簧35的螺栓34等紧固部件在多处与脱气块22固着。另外，密封构件31 (c)为耐热性的弹性体或非铁金属。另外，在密封构件31 (c)是非铁金属的场合，也可与密封构件31(b)是一体部件。密封构件31(c)是将具有耐热性的材质，例如硅橡胶、氟橡胶加工成海绵形态的片状的构件。
[0069]另外，在脱气块开设用于由真空吸引装置24吸引成真空的I条钻孔38，或者为了使脱气块的厚度尺寸最小，开设多条钻孔38。因此，当由真空吸引装置24吸引成真空时，脱气空间16成为真空状态，在密封构件31(b)施加由箭头表示的那样的大气压，密封构件31(b)的锥面及密封构件31 (c)的各自的密封性提高。因此，需要将密封构件31(b)制作得薄。
[0070]对图3所示的作为第2实施方式的A2部的放大图进行说明。截面是L字型的、由圈状的非铁金属制作的密封构件41 (a)以锥面与脱气块22进行金属接触。并且，密封构件41 (a)由用非金属的弹性体48密封的带弹簧45的螺栓44等紧固部件固着于脱气块22。并且，大致梯形的、圈状的密封构件41(b)以锥面分别与脱气块22和密封构件41 (a)进行金属接触。另外，与耐热性的弹性体或非铁金属的密封构件41 (c)组合，发挥贴紧性，成为保持脱气空间16的真空性的结构。在密封构件41 (c)是非铁金属的场合，也可与密封构件41(b)是一体部件。密封构件41 (c)也可以是将具有耐热性的材质，例如硅橡胶、氟橡胶加工成海绵形态的片状的构件。
[0071]另外，在脱气块22开设用于由真空吸引装置24吸引成真空的I条或者多条钻孔46，并且，从此钻孔向室49开设I条或者多条脱气通路47。因此，当由真空吸引装置24吸引成真空时，室49也成为真空状态，在密封构件41 (a)施加由箭头表示的那样的大气压，各自的密封性提高。
[0072]在这里，挤压杆21外周面的密封利用密封构件41 (b)的楔子形状的效果，起到从外周推压密封构件41 (c)的作用，可实现密封性的提高。
[0073]因此，需要将密封构件41 (a)、41 (b)制作得薄。
[0074]说明图4所示的作为第3实施方式的A3部的放大图。脱气块与固定挤压垫20或挤压杆21之间由密封构件51密封。
[0075]密封构件51最好是具有耐热性的材质，例如非铁金属。或者，也可以是将硅橡胶、氟橡胶加工成海绵形态的片状的构件。
[0076]脱气空间16的空气通过钻孔52，由真空吸引装置24吸引成真空。
[0077]由于使一体形状的脱气块与盛锭筒端面抵接，由真空泵等对盛锭筒内进行脱气，在上述脱气块穿孔形成脱气用的钻孔，利用大气压的作用力使由脱气块和以金属接触进行抵接的密封构件包围的空间具有密封性，以真空进行脱气，所以，可在盛锭筒内实现没有偏差的高的真