24]本实施例中，夹紧组件包括左气缸509、左气缸连接板510、左气缸固定板511、左气缸顶杆512、右气缸513、右气缸连接板514、右气缸固定板515及右气缸顶杆516，左、右气缸连接板510、514通过螺钉分别固定于底板501两侧，左、右气缸固定板511、515分别安装于左、右气缸连接板510、514上，左、右气缸509、513分别安装于左、右气缸固定板511、515上，左、右气缸顶杆512、516分别连动于左、右气缸509、513且左、右气缸顶杆512、516正对边板靠模502前端面两侧，从而在散热器边板装夹过程中通过夹紧组件的左、右气缸509,513驱动左、右气缸顶杆512、516顶紧散热器边板，能够使散热器边板的装夹更为紧固，有利于进一步提尚钻孔攻丝精度。
[0025]本实施例中，钻孔机构30包括第一机箱301、第一电机302、第一安装架303、第一安装柱304、第一主轴305、第一上行程开关306、第一下行程开关307、第一行程杆308、钻头夹头309、钻头310及阻尼器311，第一安装柱304通过第一安装架303安装于安装座70上，第一机箱301 —端固定在第一安装柱304上，另一端安装有第一电机302，第一主轴305安装于第一机箱301上且两端分别连动于第一电机302和钻头夹头309，钻头310安装于钻头夹头309上，第一行程杆308连接于第一上行程开关306和第一下行程开关307之间，阻尼器311安装于第一机箱301上并分别连动于第一主轴305和第一行程杆308，从而使钻孔机构30的结构更为合理，第一上行程开关306和第一下行程开关307能够很好的控制钻头310的上升和下降以进行钻孔作业，而通过将阻尼器311安装于第一机箱301上并分别连动于第一主轴305和第一行程杆308，从而能够很好的控制钻孔的速度，使通孔上形成的凸阶更均匀，方便后续更好的攻丝。
[0026]本实施例中，攻丝机构40包括第二机箱401、第二电机402、第二安装架403、第二安装柱404、第二主轴405、第二上行程开关406、第二下行程开关407、第二行程杆408、连动丝杆409、丝锥夹头410及丝锥411，第二安装柱404通过第二安装架403安装于安装座70上，第二机箱401 —端固定于第二安装柱404上，另一端安装有第二电机402，第二主轴405安装于第二机箱401上且两端分别连动于第二电机402和丝锥夹头410，丝锥411安装于丝锥夹头410上，第二行程杆408连接于第二上行程开关406和第二下行程开关407之间，连动丝杆409安装于第二机箱401上并分别连动于第二主轴405和第二行程杆408，从而使攻丝机构40的结构更为合理，第二上行程开关406和第二下行程开关407能够很好的控制丝锥411对散热器边板的攻丝，而连动丝杆409安装于第二机箱401上并分别连动于第二主轴405和第二行程杆408，使丝锥411攻丝时更为稳定，以提高攻丝效果，有利于散热器边板更好的装配。
[0027]本实施例中，导轨机构60包括横向导轨支撑板601、横向导轨板602、横向滑块603、纵向导轨支撑板604、纵向导轨板605、纵向滑块606及驱动电机607，纵向导轨支撑板604安装于工作台10上，纵向导轨板605安装于纵向导轨支撑板604上，横向导轨支撑板601通过纵向滑块606设于纵向导轨板605上，横向导轨板602安装于横向导轨支撑板601上，装夹机构50的底板501通过横向滑块603设于横向导轨板602上，导轨机构60的结构更为合理，从而通过控制系统20的控制，能够使导轨机构60很好的带动装夹机构50的横向移动和纵向移动。
[0028]本实施例中，支撑板505的侧边设置有横向滑动槽5051，左、右顶块506、507可沿横向滑动槽5051横向移动，进一步，在支撑板505的左右两侧分别设置有左、右固定侧板517、518，且左、右固定侧板517、518的底端面紧贴于底板501，从而根据边板的实际长度可对左、右顶块506、507进行位置调节，以方便对边板进行侧面加工时，使左、右顶块506、507更好的支撑边板的侧边，而左、右固定侧板517、518能够使支撑板505的安装更为稳定，有利于使整个装夹结构50对边板进行更好固定。
[0029]本实施例中，钻头夹头309包括夹块3091和锁紧块3092，钻头310顶端插设于夹块3091内，夹块3091上端安装于锁紧块3092内，锁紧块3092连动于第一主轴305的下端，从而能够方便钻头310更好的安装且使钻头310的安装更为牢固，同时也能够更方便的更换钻头310。
[0030]本实施例中，钻头310的上端设置有台阶3101，且台阶3101的外径大于钻头310的外径，从而在钻头310钻孔的过程中，台阶3101能够对通孔边缘的凸起进行起到压平的作用，有利于提高边板的美观性。
【主权项】
1.一种全自动数控散热器边板钻孔攻丝机，其特征在于:包括工作台、控制系统、钻孔机构、攻丝机构、装夹机构及导轨机构，所述的装夹机构通过导轨机构设置于工作台上，所述装夹机构包括安装组件和夹紧组件，所述安装组件包括底板、边板靠模、靠模安装板、靠模定位板、支撑板及左、右顶块，所述支撑板安装于底板上，所述靠模定位板安装于支撑板上方，所述靠模安装板安装于靠模定位板上方，所述边板靠模对应安装于靠模安装板上，所述左、右顶块安装于支撑板前端两侧，所述边板靠模后端设有若干让位槽且边板靠模的上端面一侧设置有安装定位块，所述导轨机构后方设有一安装座，所述钻孔机构、攻丝机构分别固定于安装座上并位于装夹机构的上方，所述控制系统安装于工作台一侧并分别连动控制于钻孔机构、攻丝机构及导轨机构。2.根据权利要求1所述的全自动数控散热器边板钻孔攻丝机，其特征在于:所述的夹紧组件包括左气缸、左气缸连接板、左气缸固定板、左气缸顶杆、右气缸、右气缸连接板、右气缸固定板及右气缸顶杆，所述的左、右气缸连接板通过螺钉分别固定于底板两侧，所述左、右气缸固定板分别安装于左、右气缸连接板上，所述的左、右气缸分别安装于左、右气缸固定板上，所述左、右气缸顶杆分别连动于左、右气缸且左、右气缸顶杆正对边板靠模前端面两侧。3.根据权利要求1所述的全自动数控散热器边板钻孔攻丝机，其特征在于:所述的钻孔机构包括第一机箱、第一电机、第一安装架、第一安装柱、第一主轴、第一上行程开关、第一下行程开关、第一行程杆、钻头夹头、钻头及阻尼器，所述第一安装柱通过第一安装架安装于安装座上，所述第一机箱一端固定在第一安装柱上，另一端安装有第一电机，所述第一主轴安装于第一机箱上且两端分别连动于第一电机和钻头夹头，所述钻头安装于钻头夹头上，所述第一行程杆连接于第一上行程开关和第一下行程开关之间，所述阻尼器安装于第一机箱上并分别连动于第一主轴和第一行程杆。4.根据权利要求1所述的全自动数控散热器边板钻孔攻丝机，其特征在于:所述的攻丝机构包括第二机箱、第二电机、第二安装架、第二安装柱、第二主轴、第二上行程开关、第二下行程开关、第二行程杆、连动丝杆、丝锥夹头及丝锥，所述第二安装柱通过第二安装架安装于安装座上，所述第二机箱一端固定于第二安装柱上，另一端安装有第二电机，所述第二主轴安装于第二机箱上且两端分别连动于第二电机和丝锥夹头，所述丝锥安装于丝锥夹头上，所述第二行程杆连接于第二上行程开关和第二下行程开关之间，所述连动丝杆安装于第二机箱上并分别连动于第二主轴和第二行程杆。5.根据权利要求1所述的全自动数控散热器边板钻孔攻丝机，其特征在于:所述的导轨机构包括横向导轨支撑板、横向导轨板、横向滑块、纵向导轨支撑板、纵向导轨板、纵向滑块及驱动电机，所述纵向导轨支撑板安装于工作台上，所述纵向导轨板安装于纵向导轨支撑板上，所述横向导轨支撑板通过纵向滑块设于纵向导轨板上，所述横向导轨板安装于横向导轨支撑板上，所述装夹机构的底板通过横向滑块设于横向导轨板上。6.根据权利要求1所述的全自动数控散热器边板钻孔攻丝机，其特征在于:所述支撑板的侧边设置有横向滑动槽，所述的左、右顶块可沿横向滑动槽横向移动，所述支撑板的左右两侧分别设置有左、右固定侧板，且所述左、右固定侧板的底端面紧贴于底板。7.根据权利要求3所述的全自动数控散热器边板钻孔攻丝机，其特征在于:所述的钻头夹头包括夹块和锁紧块，所述钻头顶端插设于夹块内，所述夹块上端安装于锁紧块内，所述的锁紧块连动于第一主轴的下端。8.根据权利要求3所述的全自动数控散热器边板钻孔攻丝机，其特征在于:所述钻头的上端设置有台阶，所述台阶的外径大于钻头的外径。
【专利摘要】本发明涉及一种全自动数控散热器边板钻孔攻丝机，包括工作台、控制系统、钻孔机构、攻丝机构、装夹机构及导轨机构，所述装夹机构通过导轨机构设置于工作台上，所述导轨机构后方设有一安装座，所述钻孔机构、攻丝机构分别固定于安装座上并位于装夹机构的上方，所述控制系统安装于工作台一侧并分别连动控制于钻孔机构、攻丝机构及导轨机构。该全自动数控散热器边板钻孔攻丝机自动化程度高，使散热器边板的装夹更为方便，同时对散热器边板的装夹更为紧固，不但生产效率高，劳动强度低，且加工精度高，能够很好的降低尺寸偏差，使散热器边板的装配更为容易。
【IPC分类】B23P23/02, B23Q3/08
【公开号】CN105014382
【申请号】CN201510485765
【发明人】徐达
【申请人】南洋汽摩集团有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年8月10日