铝翅片滚带机成型装置的制造方法

铝翅片滚带机成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铝翅片成型装置的技术领域，尤其涉及一种铝翅片滚带机成型装置。
【背景技术】
[0002]目前，随着市场对汽车、空调等产品需求量的增大，以及生产力的不断发展，铝翅片滚带机广泛地应用于各大散热器生产厂家中。
[0003]现有的铝翅片滚带机成型装置结构简单，各零件制作装配精度达不到相应要求，而造成装配后底座刚性不足，进而影响铝翅片滚带成型尺寸的稳定性及成型速度。因此，在生产实践过程中，急需优化现有铝翅片滚带机成型装置的结构设计，从而降低了零件制作难度，降低了企业的生产成本；提高各零件加工及装配精度，保证装配后底座有足够的刚性，进而提高产品的成型速度及提升产品尺寸的稳定性，提高企业的利润。

【发明内容】

[0004]本发明的目的在于提供一种铝翅片滚带机成型装置，旨在降低了零件制作难度，降低了企业的生产成本，提高铝翅片滚带机成型装置的加工及装配的精度，进而提高了产品成型速度及产品成型尺寸的稳定性，提高企业的利润。
[0005]本发明是这样实现的，一种铝翅片滚带机成型装置，包括底座、支板组、用于将铝翅片成型的成型轧辊，以及用于将铝翅片拉伸的拉伸轧辊，所述成型轧辊及所述拉伸轧辊均分别通过所述支板组架设于所述底座上，其特征在于，每一所述支板组包括两个间隔且直立地设置于所述底座上的支板，所述支板上开设有用于架设所述成型轧辊及所述拉伸轧辊的固定槽，所述固定槽一端开口 ；所述支板上设有用于将所述支板准确装配定位在所述底座上的基准槽；所述成型轧辊包括上下布置的两个成型滚刀，两所述成型滚刀之间形成一成型通道；所述拉伸轧辊包括上下布置的两个拉伸滚刀，两所述拉伸滚刀之间形成一与所述成型通道位于同一平面上的拉伸通道。
[0006]进一步地，所述固定槽由所述支板的一端向另一端延伸呈U形状，所述支板上、且于所述固定槽的两侧开设有用于安装固定的安装孔。
[0007]进一步地，所述底座包括底板，所述底板上设有用于装配定位所述支板组的定位孔，所述定位孔成多排平行布置。
[0008]进一步地，所述成型轧辊还包括架设于所述支板组上的第一传动轴组，以及设于所述支板组上的第一松紧调节装置；所述成型滚刀套设于所述第一传动轴组上且用于成型所述铝翅片。
[0009]进一步地，所述拉伸压辊包括架设于所述支板组上的第二传动轴组，以及设于所述支板组上的第二松紧调节装置；所述拉伸滚刀套设于所述第二传动轴组上的用于拉伸所述铝翅片。
[0010]进一步地，还包括置于所述拉伸轧辊一侧并与其配合连接的密集器；
[0011]所述密集器包括密集调节箱和固定于其一侧托板，置于所述托板上的上下对称的两块出料压板，设于两块出料压板之间且与其平行的两块导料板，以及设于所述出料压板上的调节组件。
[0012]进一步地，所述密集器和所述拉伸轧辊之间、所述拉伸轧辊与所述成型轧辊之间，均设置有用于防止料带缠绕在轧辊上且限位所述铝翅片的卸料限位机构。
[0013]进一步地，所述卸料限位机构包括左右对称设置的二第一限位板，以及上下对称设置的二第二限位板，二第一限位板与二第二限位组共同限定出一限位空间。
[0014]进一步地，还包括用于导送料带的前导料机构和后导料机构，所述前导料机构、所述成型轧辊、所述卸料限位机构、所述后导料机构、所述拉伸轧辊、所述卸料限位机构、所述密集器依序排布设置于所述底座上。
[0015]进一步地，所述前导料机构包括前导料支座、支撑于所述前导料支座上的前导料导轨、以及用于限位料带的前导料压块，所述前导料压块设于所述前导料导轨的上方；
[0016]进一步地，所述后导料机构包括后导料支座、支撑于所述后导料支座上的后导料导轨、以及用于限位料带的后导料压块，所述后导料压块设于所述后导料导轨的上方。
[0017]由于上述铝翅片滚带机成型装置采用了支板组、成型轧辊及拉伸轧辊，支板组包括两个间隔且直立地设置于底座上的支板，支板上开设有固定槽，固定槽一端开口，成型轧辊及拉伸轧辊架设于固定槽中，而支板上还设置有基准槽，通过基准槽的设置，保证了支板组在底座上的准确定位，同时也保证了底座上对应两侧支板上的固定槽在同一面上，即保证了两所述成型滚刀之间的成型通道与两所述拉伸滚刀之间的拉伸通道位于同一加工平面上，保证了成型轧辊及拉伸轧辊在同一平面上的加工精度，使得加工零件获得更好的加工工艺，降低了零件制作难度，降低了企业的生产成本，而且，固定槽与基准槽在同一次装夹中加工完成，进一步地，减少装配定位误差，提闻加工精度，进而提闻了广品成型速度及产品成型尺寸的稳定性，提高企业的利润。
【附图说明】
[0018]图1是本发明实施例提供的铝翅片滚带机成型装置的立体结构示意图；
[0019]图2是图1提供的铝翅片滚带机成型装置的剖视图；
[0020]图3是本发明实施例提供的支板的结构示意图；
[0021]图4是本发明实施例提供的支架的俯视图；
[0022]图5是本发明实施例提供的支架的立体结构示意图；
[0023]图6是本发明实施例提供的成型轧辊的立体结构示意图；
[0024]图7是图6提供的成型轧辊的剖视图；
[0025]图8是本发明实施例提供的的拉伸轧辊的立体结构示意图；
[0026]图9是图8提供的成型轧辊的剖视图；
[0027]图10是本发明实施例提供的密集器的立体结构示意图；
[0028]图11是本发明实施例提供的卸料限位机构的立体结构示意图；
[0029]图12是图11提供的卸料限位机构的后视图；
[0030]图13是本发明实施例提供的前导料机构的立体结构示意图；
[0031]图14是本发明实施例提供的后导料机构的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0032]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0033]如图1?14所示，为本发明提供的较佳实施例。
[0034]本实施例提供了一种铝翅片滚带机成型装置10，其为铝翅片滚带机上的一个成型装置，适用于汽车焊接式水箱、中冷器、冷凝器、蒸发器、暖风机等铝散热翅片的加工。
[0035]如图1和图3所示，铝翅片滚带机成型装置10包括底座11、支板组12、用于将铝翅片成型的成型轧辊131，以及用于将铝翅片拉伸的拉伸轧辊132，成型轧辊131及拉伸轧辊132均分别通过支板组12架设于底座11上，每一支板组12包括两个间隔且直立地设置于底座11上的支板121，支板121上开设有用于架设成型轧辊131及拉伸轧辊132的固定槽122，固定槽122 —端开口，支板121上设有用于将支板121准确装配定位在底座11上的基准槽123，成型轧辊131包括上下布置的两个成型滚刀1312，两所述成型滚刀之间形成一成型通道1314 ;拉伸轧辊132包括上下布置的两个拉伸滚刀1322，两所述拉伸滚刀之间形成一与成型通道1322位于同一平面上的拉伸通道1328。
[0036]由于铝翅片滚带机成型装置10采用了支板组12、成型轧辊131及拉伸轧辊132，支板组12包括两个间隔且直立地设置于底座11上的支板121，支板121上开设有固定槽122，固定槽122 —端开口，成型轧辊131及拉伸轧辊132架设于固定槽122中，而支板121上还设置有基准槽123，通过基准槽123的设置，保证了支板组12在底座11上的准确定位，同时也保证了底座11上对应两侧二支板121上的固定槽122在同一面上，即保证了两所述成型滚刀1312之间的成型通道1314与两所述拉伸滚刀1322之间的拉伸通道1328位于同一加工平面上，保证了成型轧辊131及拉伸轧辊132在同一平面上的加工精度，使得加工零件获得更好的加工工艺，降低了零件制作难度，降低了企业的生产成本，而且，固定槽122与基准槽123在同一次装夹中加工完成，进一步地，减少装配定位误差，提高加工精度，进而提高了产品成型速度及产品成型尺寸的稳定性，提高企业的利润。
[0037]本发明关于固定槽122的优选实施方式，固定槽122由支板121的一端向另一端延伸呈U形状，固定槽122的形状并不仅限于U形状，还可为L形状，其他实施例中，只要满足实际的使用要求即可；为便于安装成型轧辊131及拉伸轧辊132上的其他零部件，支板121上、且于固定槽122的两侧开设有用于安装固定的安装孔124，安装孔124对称规则地排布，保证成型轧辊131及拉伸轧辊132在同一平面上的加工精度。
[0038]本发明关于底座11的优选实施方式，如图1和图4所示，底座11包括底板111，为了装配定位支板组12，底板111上设有定位孔112，定位孔112成多排平行布置，从而保证底座11上对应两侧的支板121也为平行地布置，进而，也是为了满足成型轧辊131及拉伸轧辊132在同一直线上加工铝翅片的要求，即保证在成型轧辊131及拉伸轧辊132的加工工艺过程中，铝翅片的走料送料都在同一直线上，这样可以避免卡料、损伤料带的问题，进而避免因卡料而影响生产的正常进行、生产率低下的问题。
[0039]具体地，为了更好地将底板111固定于底座11上，如图1、图4和图5所示，底板111四角设有压块113，压块113压紧底板111，保证设于底板111上的支板组12、成型轧辊131及拉伸轧辊132工作的稳定性，稳固的底板111也有利用保证加工精度的稳定性，即保证产品质量的稳定性；为了进一步地将底板111固定于底座11上，底板111上表面两侧设有压条114，压条114与压块113作用相似，不再赘述；而为了稳固成型轧辊131及