项，例如，触发器选项。如图11所示，用户也可以选择咨询功能59以提供有关选择的焊接工艺并且描述对应的机器设定的信息。这里，例如，弹出窗口 97描述与选择的工艺对应的机器设定。也可以提供有关工艺、待焊接的合适材料以及待使用的耗材的信息。
[0064]现在参见图12，在另一个替代的机器设定选项中，提示用户选择具体的焊接。例如，可以提示用户选择焊接材料参数，例如，材料类型和材料厚度、电极类型、气体类型和其他选项，例如焊接点。计算机31可以通过与远程计算机或服务器41连接的互联网连接访问存储数据，或者访问存储在存储器48中推荐对应的机器设定(恒流和交流)和/或工艺(交流TIG)的存储数据，检索数据并且提供合适的推荐。远程计算机30可以给用户提供一个或多个可接受的选项。当超过一个选项可用时，可以提供第二个屏幕(未示出)来提示用户在可用的选项之间作出最终选择。选择的选项然后可以存储为存储器18中的焊接过程。再者，可以提供咨询功能59以帮助用户在适用于选择的焊接类型的许多不同选项之间进行选择。咨询也可以提供用于图13的屏幕100的推荐焊接参数和范围，如以下所述。
[0065]再次参见图3、图5和图13，当用户选择焊接参数设定及范围界限功能时，显示器44的屏幕100允许用户识别许多不同焊接参数102的最小值和最大值，以及适合于选择的焊接类型使用的许多选项。对于以上选择的交流TIG焊接，操作员可以指定包括焊接电源供应器的最小和最大电流输出的焊接参数112、最小和最大平衡值，选择波形类型，例如，方形波、正弦波、三角形波，指定在最小值与最大值之间延伸的频率范围，并且指定选择的波形形状。在选择最小和最大范围之后，使用例如前面板或者来自配置的焊接系统10上的用户接口 32的其他控制的操作员将局限于最小和最大指定值之间的范围，从而增加对焊接输出数量的管理控制并且确保焊缝在指定界限内。界限可以与焊接过程274—起存储在存储器18中并且可以与操作员的身份、待焊接的零件或者识别何时该应用界限的其他数据相关联。
[0066]再次参见图13并且现在还参见图14，如上所述，可以访问咨询辅助59以便给用户提供教育信息。这里，例如，当用户选择“平衡”和“咨询辅助”时，出现信息窗口来解释该平衡确定在交流脉冲期间反接与正接花费的时间量，并且进一步解释更多平衡增大熔深，而更少平衡增加电弧清洁或氧化物去除作用。因此，用户可以选择并访问有关每个这些选择的将要作出的正确选择的教育和信息数据，并且可以更容易确定如何配置机器。
[0067]现在参见图15，如上所述，当焊接系统包括焊接顺序应用，或者下载了焊接顺序应用时，可以访问焊接顺序参数设定及界限屏幕110。类似于以上图10所述的屏幕，在这里提示用户输入用于焊接顺序参数112的最小和最大界限，例如提前送气时间和延迟送气时间。用户也可以在许多用户可选的引弧方法之间进行选择，这些方法可以包括，如这里所示，HF引弧、连续引弧和提升引弧。如上所述，咨询辅助59可用于给用户提供辅助。计算机31也可以基于焊接材料、耗材和接头构造提供针对步骤的建议顺序参数。
[0068]现在还参见图16，当用户保存机器设定参数、焊接参数或焊接顺序数据时，可以给用户呈现屏幕120，该屏幕在文本框、下拉式菜单或其他数据输入端口 122中提示用户输入名称或其他识别数据以便与保存的信息关联上，并且还可以在另一个文本框、下拉式菜单或其他数据输入端口 124中提示用户输入识别被授权访问以使用指定数据的操作员的数据。此数据可以存储在存储器18 (图1)中，并且也可以存储在存储器存储设备中。如此图所示，为了退出此屏幕，给用户提供选项来同意额外的操作员126访问，返回到主菜单144，或者退出系统146。
[0069]再次参见图3、图5和图20，当用户选择机器克隆操作时，屏幕130出现在显示器44上。提示用户在数据框132中输入待复制或待克隆的配置机器的序列号，以及用户想用同一配置框134配置的机器的序列号。在输入合适的序列号之后，用户可以选择保存按钮146并且将配置从第一机器复制到第二机器。再一次为了返回到主菜单，用户选择返回按钮144。为了退出机器配置系统，用户可以选择完成按钮146。也可以提供“多单元”复选框，如以上参照图4所述。
[0070]现在参见图21和图22，尽管以上已经参照应用下载描述设定辅助功能150，但是在替代布置中，用户可以通过主菜单180访问设备及焊接工艺设定辅助。如这里所示，例如，给用户提供选项来下载应用或功能70，或者激活机器克隆功能130，如上所述。用户也可以选择设备设定190选项、焊接工艺设定220选项和训练选项260。如上所述，这些过程可以通过连接的计算机设备31访问，或者在一些应用中，从焊接电源内的嵌入式系统访问。
[0071]设备设定选择190可以给用户提供访问以设定与焊接电源13和系统10连接的外围设备，如以上参照图17至图19所述，并且如以下参照图23所述。在设备设定选择190期间，可以询问用户一系列问题或者用户可以在用于连接许多不同类型的外围设备的可行选项之间选择，这些外围设备包括自动设备，例如，机器人和其他类型的柔性自动视觉系统、焊缝追踪器和固定自动组件；半自动设备，包括各种类型的送丝机和控制器；以及其他类型的外围设备，包括夹具、限位开关、冷却系统、气量计、焊丝监测设备和其他类型的设备及装置。还可以提供用于安装或连接其他类型的设备，包括，例如焊接电缆、电压感测设备、电流感测设备、远程控制设备、高频引弧器和旨在安装在电源供应器上的工厂选项以及其他类型的设备的指令。也可以作为设备设定的一部分亦或训练功能来提供用于连接包括气体线路和焊丝的消耗品的指令，如以下所述。
[0072]焊接工艺设定220可以包括，例如，如图9至图12所示的机器设定，以及如图13至图17所示的焊接参数设定，如图15所示的焊接顺序设定以及其他应用。在一些应用中，对初学的焊工特别有用(步骤221，图24)或者当要求快速改变工艺时，可以提示用户识别变量的各种组合，这些变量包括焊接接头、取向、焊炬角度、行进速度、焊接工艺、焊接材料、气体、焊丝大小、焊丝类型、电极和命令水平，此过程可以针对选择的参数选择最佳焊接工序，或者给用户提供一系列焊接工序选项。与用户输入的变量对应的焊接数据可以，例如，存储在存储器18的数据库中，或者与外部计算机31或40对应的数据库中并且编入索引以供检索。可以按照本领域普通技术人员显而易见的方式使用用于关联变量和选择的参数的各种算法。在选择过程期间，用户可以，例如，访问描述变量的咨询屏幕，以及呈现给用户的任何选项，连同选项的相对优点和缺点或者其他描述信息一起。在其他应用中，用户可以选择焊接工艺(步骤225，图24)，并且焊接电源可以设定用于合适的工艺，提供用于工艺的外围设备和耗材的信息，并且在一些应用中，推荐焊接电源输出参数，例如，电压或电流。也可以提供用于自定义所有设置的高级设定选项(步骤223，图24)。
[0073]现在参见图23，示出了示例性外围设备设定的流程图。当用户选择设备设定辅助190时，可以给用户提供用于连接并测试设备的选项。在第一选项中，用户可以从存储的数据的数据库识别用于与系统连接上的外围设备(步骤202至212)。其次，此过程可以提示用户识别外围设备的类型，然后提供用于连接外围设备的一系列普通选项，并且提示用户选择设定(步骤192至198)。最后，可以提示用户输入用于完全自定义步骤的连接及通信数据(192、194、196、198)。以上参照图17至图19讨论了类似的设定。
[0074]如果用户选择从存储的数据识别外围设备，那么此过程提示用户提供识别信息(步骤202)，识别信息可以是，例如，制造商和商标名称、制造商和SKU号码或者其他类型的识别数据。例如可以在下拉式菜单中提供选项。如果数据库中没有发现设备，那么可以引导用户到自定义设定(步骤197-200)。
[0075]在步骤204中，如果在数据库中发现定义的设备，那么此过程从可以存储在计算机31、外部计算机41或焊接系统10中的存储器18中的数据库检索数据(参见图1和图2)。检索的数据识别设备连接的类型、通信协议以及在步骤202中指定的用于连接外围设备所需的其他数据，以便与焊接电源中的控制器16通信。可以给用户提供合适的通信协议、控制信号数据和外围设备数据以及咨询辅助以帮助连接设备，并且可以将它们存储在存储器18中。
[0076]在步骤206中，设定过程将激活控制器16与选择的外围设备之间例如通过通信设备30或I/O通信连接器17的通信所需的数据存储在焊接电源12的存储器18中。在步骤208中，此过程可以给用户显示连接信息，从而建议用户在什么位置并且如何进行与焊接电源12的有线或无线通信和其他连接。这些显示可以包括示出在焊接电源亦或外围设备上的什么位置发现连接点的图形。在步骤210中，计算机31可以提示用户将外围设备连接到焊接电源12上，然后等待来自用户的表明已经完成连接的输入。
[0077]在步骤212中，此过程可以选择性地激活测试以验证已经适当地进行有线或无线连接并且已经与外围设备建立通信。测试可以，例如，临时激活来自电源中的控制器16和通信设备30和输入/输出连接器17(图1)的控制信号，并且指示用户激活来自外围设备的控制信号，或者激活开关或其他连接的设备，并且监测来自通信设备30或I/O连接器17的外围设备的反馈以验证在设备之间已经正确地建立通信。在一些应用中，将自动执行这些步骤，并且在一些应用中，将请求来自用户的验证。如果外围设备连接和通信通过测试，那么在步骤204完成此过程，并且可以提示用户使用包括外围设备的焊接系统10，或者请求提供对使用外围设备的反馈的进一步辅助。如果外围设备没有通过测试，则此过程可以返回到步骤190，此时可以再次允许用户在从存