储的数据识别外围设备或者提供自定义连接信息之间进行选择。在从主菜单180再次开始之前，可以给用户提供列出输入的数据并且给用户提供修改输入的机会的显示屏。如果设备通过测试，那么选择的参数存储在存储器18中的适当位置，并且可以提示用户继续以在咨询辅助59的帮助下(如有需要)使用设备。
[0078]再次参见图23，如果用户选择自定义设定，那么最初可以提示用户识别外围设备的类型以连接到焊接电源12上(步骤192)。外围设备可以是，例如，机器人21、PLC 27 (图1)、其他类型的柔性或固定自动组件、送丝机或其他设备，并且可以通过下拉式菜单给用户提供这些类型的设备的列表，并且可以提示用户在显示的列表中选择，或者可以提示用户在文本框中输入设备的类型，并且这些内容可以与存储的数据进行比较。一旦识别，过程190可以使用外围设备的类型以筛选呈现给用户额外的问题从而获得额外的连接信息。
[0079]在识别设备的类型之后，可以给用户提供选项，该选项列举了定义用于识别的外围设备的常用的连接点、通信协议和控制信号的一系列预定义的连接设定(步骤193)，并且可以提示用户选择选项。例如，当机器人作为外围设备连接上时，可以给用户提供接收来自机器人的开始/停止命令并且控制来自控制器16的焊接(电压、电流、送丝速度等)的选项。在其他应用中，可以由机器人提供开始/停止和焊接控制水平，并且可以由控制器16提供顺序计时。在一些应用中，可以由机器人提供所有的命令和控制信号，并且可以从例如焊接系统10中的I/O连接17给机器人提供反馈信号。
[0080]如果用户更喜欢自定义连接，那么用户可以前进到自定义设定(步骤194)，自定义设定可以提示用户识别电源12上的连接点(步骤194)，例如，用于连接外围设备的通信设备30或I/O连接器17(图1)，以及供使用的通信协议。再者，可以通过下拉式菜单、与数据库比较的文本项、具有对应的文本框的显示的数据或者本领域普通技术人员显而易见的其他方式给用户提供可用的通信协议和连接点。定义的通信协议可以包括，例如，离散的数字输入和输出信号、模拟命令和反馈信号、使用RS-232、RS-485或其他通信协议的串行通信、IEEE 802.1 Iff1-Bluetooth,以太网、RF、例如3G或4G的蜂窝通信、并行通信或其他无线或有线通信系统。如果用户请求焊接电源12中尚未存留的通信协议，那么此过程可以提供下载软件能力，并且当需要时，也可以提供选项来采购硬件、适配器和/或用于安装硬件以完成所需的通信系统所需的指令。
[0081]在步骤196中，用户可以识别将在外围设备与焊接系统10中的控制器16之间进行通信的控制信号。例如，在一些应用中，外围设备可以要求来自焊接系统10中的控制器16的开始或停止信号。在其他应用中，可以从外围设备给控制器16提供开始/停止信号。用户可以识别哪些命令信号源自控制器16以及附接的外围设备，并且可以因此还识别哪些设备在系统中是主设备或从设备，并且将此信息存储在电源12中的存储器18中。用户也可以识别焊接状态、错误以及将提供给外围设备的其他输出信号。如上所述，这些信号可以包括触发或焊接启动信号以启动焊接或焊接顺序，(接触器接触(焊接进行)、冷却剂开启、高频开启(HF开启)、气体阀开启(吹扫)、送丝电动机前进(慢进给)、送丝电动机反向(缩回)、焊接程序选择和触摸感应检测)；错误条件反馈，例如引弧错误、冷却剂流动错误或气体流动错误；并且提供访问模拟输入和输出信号，包括电流命令和反馈、电压命令和反馈、送丝命令和反馈以及电流反馈；以及如上所述的其他功能。当使用模拟信号时，也可以识别并存储电压或电流水平以及对应的期望输出值。例如，选择的输入线上的1V模拟输入信号可以定义为请求来自焊接电源12的300安培输出。选择的连接设定可以存储在电源12的存储器18中并且由控制器16访问。
[0082]在步骤198，可以提示用户在指定位置将设备连接到电源供应器上。提示可以包括，例如，图示连接点的图形和简图。在步骤200，可以提示用户选择性地运行测试以验证通信和连接正常工作。当用户选择执行测试时，焊接电源12中的控制器16可以从存储器18检索存储的设定数据并且激活测试外围设备中的对应功能的激活的输出信号，并且可以监测输入通信和线路以验证合适的通信。在步骤203，可以提示用户指明是否已经成功完成测试。如果测试成功，那么此过程进入完成状态204。如果测试不成功，那么此过程可以再次返回到步骤190。尽管这里图示出，步骤190通过设定过程开始第二次，在测试失败之后，此前输入的数据可以显示在计算机31上。然后可以提示用户验证数据并且改变或校正此前输入的数据。在校正数据之后，然后可以提示用户重新运行测试。
[0083]现在参见图24，示出了用于自动设定焊接工艺和焊接系统机器设定参数的步骤的流程图。如这里所示，提供了三种不同水平的设置帮助。初学者或快速设定程序221旨在用于具有有限的焊接知识的用户，或者用于快速设定已知的焊接的设备。这里，过程220可以提示用户选择或输入各种类型的焊接工艺数据和/或用户偏好，并且基于输入数据，可以选择焊接工序，包括焊接工艺、机器设定或其他设置，或者给用户提供建议的设置，并且提示用户作出最后选择，如以下所述。
[0084]焊接工艺设定程序225允许用户基于定义机器的能力的检索数据来选择焊接工艺。在选择焊接工艺之后，用户可以单独选择其他数据，例如，接头类型、焊炬取向、材料、耗材等，或者用户可以请求通过如上所述的咨询辅助59，或者通过激活与如上所述的程序类似的另一个设定程序来帮助选择这些参数。
[0085]高级设定程序223旨在由更高级的用户使用，并且允许用户建立自定义参数。这里，可以给用户显示机器能力数据，并且可以同意用户访问以选择焊接工艺和机器设定参数。用户可以通过咨询59获取辅助，该咨询可以提供建议的焊接工艺、焊接电源电压或电流输出命令、送丝速度、顺序参数、脉冲参数和包括高频引弧器的设备以及其他设备。
[0086]再次参见图24，在初始步骤220，可以提示用户识别焊接(待焊接的材料、耗材、接头类型或这些参数的子集)(步骤221)，以识别工艺类型(TIG、MIG、脉冲MIG、交流TIG等)(步骤223)，或者自定义焊接工艺(步骤225)。这些选项可以再次允许不同技能水平的用户成功地选择工艺。
[0087]首先参见材料类型选择221，在步骤222，提示用户识别在选择焊接工艺中可用的数据、对应的电源输出值以及可以影响焊接的其他类型的数据。数据可以包括焊接接头、取向、焊炬角度、行进速度、焊接材料、气体、焊丝大小、焊丝类型、电极的各种组合。在步骤228中，此过程基于电源的序列号检索焊接电源机器能力数据，此电源的序列号在登录过程期间输入，或者可以从连接的电源12中的存储器18中检索。机器能力数据可以识别，例如，机器是否能够进行恒压操作、恒流操作，是否具有脉冲能力、交流输出能力或者其他类型的专用程序。在步骤230中，系统访问数据库，该数据库可以存储在电源供应器12中的存储器18、计算机31中或者通过远程计算机或存储器存储设备41访问，如图2所示。过程220可以访问包括“罐装”进程的存储的焊接工艺数据，并且可以为用户识别单个最佳工艺亦或许多选项，如步骤232所示。如果提供选项，过程220可以显示选项并且等待用户选择。用户可以，例如，选择两个或更多个选项，并且将这些选项作为程序保存在用于访问控制器16的电源供应器12的存储器18中，或者保存在适于接收在焊接电源的连接器中的存储器存储设备中。
[0088]在用户选择或者如果没有提供选择就自动执行之后，在步骤234，过程220可以通过给控制器16和存储器18提供合适的数据来选择电源12中合适的机器设定CC(恒流)或CV(恒压)输出、交流或直流操作、脉冲参数等。在步骤236，过程220可以给焊接电源12提供合适的期望命令和焊接电源电压、电流或其他输出水平，或者提供用户可以选择的多个选项。用户可以，例如，选择一个或多个呈现的选项，将程序存储在电源供应器12中的存储器18中或者适于与电源供应器12连接上的存储设备上。也可以给用户提供选项来设置命令值的范围界限，如以上参照图15所述。自定义的水平可以，再次，基于用户的技能水平和证书。如果焊接电源包括排序能力，则过程220可以包括推荐的顺序次数和命令水平。
[0089]再次参见图24，如果用户已经识别待在焊接电源13上实施的焊接工艺类型(MIG、TIG、脉冲TIG)，则过程220可以设定用于执行选择的工艺的焊接电源。这里，在步骤226，计算机31可以基于序列号或其他识别数据再次检索有关焊接电源12的能力的信息。在步骤246，可以给用户显示可行的选项，并且计算机31可以提示用户选择选项(TIG、MIG、交流TIG、脉冲MIG等)。最终在步骤250中，计算机31可以访问焊接电源12中的控制器16并且将合适的机器设定参数存储在存储器18中。选择的焊接工艺参数可以包括恒流/恒压选择、交流或直流操作以及脉冲参数或波形设置。这里，因此，多过程焊接电源12可以设定用于合适的焊接类型，并且可以由用户选择命令水平。可替代地，可以给用户提供选项来识别焊接材料和接头，并且计算机31可以选择如上所述的合适的焊接工艺。
[0090]再次参见图24，如果用户反而选择对程序进行自定义(步骤223)，那么在步骤224最初检索焊接电源的能力，如上所述。在步骤240，可以给用户显示这些能力(恒流/恒压、交流、脉冲、排序等)。最后，在步骤242，计算机31可以基于用户的选择给用户提供访问程序命令水平、波形和脉冲参数。选择的程序然后可以存储在电源12中的存储器16中。
[0091]再次参见图24，在完成设定之后，可以提示用户运行测试焊接以验证程序的有效性。这里，例如，可以给用户提