一种粉尘压缩集成装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于粉尘压缩装置，具体涉及一种粉尘压缩集成装置。
【背景技术】
[0002]目前在普通的除尘设备中对于收集的粉尘一般都是直接在布袋除尘器灰斗里直接卸料，在卸料的过程中扬尘比较大，工作现场环境差，由于灰斗里的粉尘为自由落体降下其粉尘颗粒结构排列比较松散，单位体积内的比重较轻，在不加密加压的情况下进行直接袋装运输势必会增加运输的次数，从而增加了运输费用影响到粉尘经济价值。
【发明内容】
[0003]发明的一个目的是能够提供一种推进式粉尘压缩装置，其结构设计合理、实用性强，其能够避免除尘后的二次扬尘，减少了环境污染的同时也通过压缩加密粉尘提高了粉尘的经济利用价值。
[0004]本发明还有一个目的是通过在压板上设置旋转盘和转动轴，当压缩部向下压缩时，粉尘聚集于压板上，转动盘的转动，带动粉尘沿径向的旋转，同时粉尘还受有竖直方向的压力，使粉尘压成的块的更加紧密贴合。
[0005]本发明提供的技术方案为:
[0006]一种粉尘压缩集成装置，包括:
[0007]压缩容置体，包括一长方形腔体和一设置于所述长方形腔体内可在其中移动的压缩部，其中所述压缩部包括一压缩杆和与所述压缩杆连接的压缩槽，所述压缩槽的内表面铺设有一层电磁线，所述电磁线的直径为3-5_，所述电磁线的两端均与蓄电池可拆卸的连接，形成一个闭合的回路；
[0008]压板，其呈长方体状，固定于所述长方形腔体内的中下部，所述压板的长与宽分别与所述长方形腔体的长与宽相等，所述压板的厚度为20-25cm，所述压板中部设置有一上下贯通的通孔，所述通孔内设置有一转动盘，所述转动盘的直径略小于所述通孔的直径，所述转动盘面向长方形腔体底部的一面的圆心处垂直设有一转动轴，以驱动所述转动盘转动；
[0009]进料管，其可拆卸的设置于所述压缩容置体上，使灰尘能从所述进料管进入所述压缩部和所述压板限定的空间中。
[0010]优选的是，所述长方形腔体的底部设置有通气孔。
[0011]优选的是，所述长方形腔体的侧壁设置有喷头，所述喷头的进液端与一输液管连接，所述输液管中注有经磁化后的质量份数为10%的蜂蜜水。
[0012]优选的是，所述转动盘与所述通孔相对处均设有润滑层。
[0013]优选的是，所述润滑层由石蜡和高取代羟丙基纤维素按质量比为3: 2制成。
[0014]优选的是，所述转动轴与一转动轴驱动装置连接，所述压缩部与一推动装置连接。
[0015]优选的是，所述转动轴与所述压缩部相接触的面均设有耐磨层。
[0016]优选的是，所述喷头设置于压缩部和压板之间的长方形腔体的侧壁，使喷头的出液端与所述长方形腔体连通。
[0017]优选的是，所述喷头内嵌于所述长方形腔体的侧壁中，使喷头的出液端面与长方形腔体侧壁的内表面在同一水平面上。
[0018]优选的是，所述喷头与所述长方形腔体的侧壁为无缝连接。
[0019]本发明至少包括以下有益效果:通过设置长方形腔体和压缩部，将粉尘通入长方形腔体中，利用推动装置对粉尘进行压缩，减少粉尘间的空气，压缩槽上通电后的电磁线，与粉尘接触后，使粉尘通电，而压板采用的碳纤维透气板制成，使通电后的粉尘快速向压板移动，能减少压缩部的推动力，在长方形腔体侧壁设置喷头，在喷头内通入磁化后的蜂蜜水，可加重粉尘的重量，提高粉尘的粘度，加快压缩速度，同时磁化后的蜂蜜水与通电后的粉尘附着力更强，在压缩过程中，排除空气体积更多，粉尘间的间隙更小，压缩成块的粉尘粘度更强，成块效果更佳。
[0020]由于压板的厚度为20-25cm，该厚度能有效阻止粉尘从透气孔通过，使透气孔只能通过空气。
[0021]压板的中部设置有一通孔，在通孔中设置有转动盘，转动盘通过转动轴进行旋转运动，当压缩部向前推进时给粉尘一个竖直方向的力，通过旋转轴的旋转，使粉尘同时受到旋转盘给予的水平方向的摩擦力，使粉尘间的间隙更小，形成的粉尘块更加紧密。
【附图说明】
[0022]图1为本发明所述的粉尘压缩集成装置的剖视图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0024]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0025]图1示出了根据本发明的一种实现形式，一种粉尘压缩集成装置，包括:
[0026]压缩容置体，包括一长方形腔体11和一设置于所述长方形腔体11内可在其中移动的压缩部，其中所述压缩部包括一压缩杆13和与所述压缩杆13连接的压缩槽14，所述压缩槽14的内表面铺设有一层电磁线12，所述电磁线12的直径为3-5mm，所述电磁线12的两端均与蓄电池16可拆卸的连接，形成一个闭合的回路；
[0027]压板41，其呈长方体状，固定于所述长方形腔体11内的中下部，所述压板41的长与宽分别与所述长方形腔体11的长与宽相等，所述压板41的厚度为20-25cm，所述压板41中部设置有一上下贯通的通孔，所述通孔内设置有一转动盘42，所述转动盘42的直径略小于所述通孔的直径，所述转动盘42面向长方形腔体11底部的一面的圆心处垂直设有一转动轴，以驱动所述转动盘42转动；
[0028]进料管15，其可拆卸的设置于所述压缩容置体上，使灰尘能从所述进料管15进入所述压缩部和所述压板41限定的空间中。
[0029]所述长方形腔体11的底部设置有通气孔。
[0030]所述长方形腔体11的侧壁设置有喷头21，所述喷头21的进液端与一输液管22连接，所述输液管22中注有经磁化后的质量份数为10%的蜂蜜水。
[0031]所述转动盘42与所述通孔相对处均设有润滑层。
[0032]所述润滑层由石蜡和高取代羟丙基纤维素按质量比为3: 2制成。
[0033]所述转动轴43与一转动轴驱动装置连接，所述压缩部与一推动装置连接。
[0034]所述转动轴43与所述压缩部相接触的面均设有耐磨层。
[0035]所述喷头21设置于压缩部和压板41之间的长方形腔体11的侧壁，使喷头21的出液端与所述长方形腔体11连通。
[0036]所述喷头21内嵌于所述长方形腔体11的侧壁中，使喷头21的出液端面与长方形腔体11侧壁的内表面在同一水平面上。
[0037]所述喷头21与所述长方形腔体11的侧壁为无缝连接。
[0038]尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种粉尘压缩集成装置，其特征在于，包括: 压缩容置体，包括一长方形腔体和一设置于所述长方形腔体内可在其中移动的压缩部，其中所述压缩部包括一压缩杆和与所述压缩杆连接的压缩槽，所述压缩槽的内表面铺设有一层电磁线，所述电磁线的直径为3-5mm，所述电磁线的两端均与蓄电池可拆卸的连接，形成一个闭合的回路； 压板，其呈长方体状，固定于所述长方形腔体内的中下部，所述压板的长与宽分别与所述长方形腔体的长与宽相等，所述压板的厚度为20-25cm，所述压板中部设置有一上下贯通的通孔，所述通孔内设置有一转动盘，所述转动盘的直径略小于所述通孔的直径，所述转动盘面向长方形腔体底部的一面的圆心处垂直设有一转动轴，以驱动所述转动盘转动； 进料管，其可拆卸的设置于所述压缩容置体上，使灰尘能从所述进料管进入所述压缩部和所述压板限定的空间中。2.如权利要求1所述的粉尘压缩集成装置，其特征在于，所述长方形腔体的底部设置有通气孔。3.如权利要求2所述的粉尘压缩集成装置，其特征在于，所述长方形腔体的侧壁设置有喷头，所述喷头的进液端与一输液管连接，所述输液管中注有经磁化后的质量份数为10%的蜂蜜水。4.如权利要求3所述的粉尘压缩集成装置，其特征在于，所述转动盘与所述通孔相对处均设有润滑层。5.如权利要求4所述的粉尘压缩集成装置，其特征在于，所述润滑层由石蜡和高取代羟丙基纤维素按质量比为3:2制成。6.如权利要求5所述的粉尘压缩集成装置，其特征在于，所述转动轴与一转动轴驱动装置连接，所述压缩部与一推动装置连接。7.如权利要求6所述的粉尘压缩集成装置，其特征在于，所述转动轴与所述压缩部相接触的面均设有耐磨层。8.如权利要求7所述的粉尘压缩集成装置，其特征在于，所述喷头设置于压缩部和压板之间的长方形腔体的侧壁，使喷头的出液端与所述长方形腔体连通。9.如权利要求8所述的粉尘压缩集成装置，其特征在于，所述喷头内嵌于所述长方形腔体的侧壁中，使喷头的出液端面与长方形腔体侧壁的内表面在同一水平面上。10.如权利要求9所述的粉尘压缩集成装置，其特征在于，所述喷头与所述长方形腔体的侧壁为无缝连接。
【专利摘要】本发明公开了一种粉尘压缩集成装置，包括：压缩容置体，包括长方形腔体和设置于长方形腔体内可在其中移动的压缩部，其中压缩部包括一压缩杆和与压缩杆连接的压缩槽，压缩槽的内表面铺设有一层电磁线，电磁线的两端均与蓄电池连接，形成一个闭合的回路；压板固定于长方形腔体内的中下部，压板中部设置有一上下贯通的通孔，通孔内设置有一转动盘，转动盘圆心处设有一转动轴，以驱动转动盘转动；进料管，其可拆卸的设置于压缩容置体上，使灰尘能从进料管进入压缩部和压板限定的空间中。其结构设计合理、实用性强，其能够避免除尘后的二次扬尘，减少了环境污染的同时也通过压缩加密粉尘提高了粉尘的经济利用价值。
【IPC分类】B30B11/02, B30B15/00, B01D46/42
【公开号】CN105034435
【申请号】CN201510369921
【发明人】韦秀学
【申请人】韦秀学
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月26日