7与预紧斜块19只能横向相对移动。
[0036]上板16和两个侧板15通过预紧拉杆固定连接，预紧拉杆横向依次穿过左侧的侧板15、上板16和右侧的侧板15将三者装配在一起成为一个复合的轴承座。
[0037]这种工作辊与支承辊的复合轴承座，支承辊轴承座17与预紧斜块19只能横向相对移动，上板16的下表面和预紧斜块19的上表面为相互平行的斜面，通过调整预紧斜块19的横向位置，压紧支承辊轴承座17，从而将支承辊和工作辊紧密贴合在一起。通过调整该部件整体的升降，从而实现矫直辊开口度的整体调节。
[0038]侧板15内侧中部设有竖向的滑轨，支承辊轴承座17装在两个侧板15上的滑轨上。侧板15内侧中部的滑轨，为支承辊轴承座17的上下移动提供了移动轨道，随着预紧斜块19的横向位置不同，支承辊轴承座17将会处于侧板15内侧中部滑轨的不同高度。
[0039]支承辊轴承座17上表面和预紧斜块19的下表面分别设有相互配合安装的梯形块和梯形槽，上板16的下表面和预紧斜块19的上表面也分别设有相互配合安装的梯形块和梯形槽。
[0040]预紧斜块19内装有铜螺母24，预紧斜块19内有横向的丝杆洞，预紧丝杆25穿过一侧的侧板15并通过丝杆洞与铜螺母24配合安装。
[0041]铜螺母24装在预紧斜块19内部，但是非固定安装，此时在外面旋转预紧丝杆25时，预紧丝杆25本身不发生轴向移动，而其前端的铜螺母24沿着预紧丝杆25轴向方向发生移动，从而铜螺母24带动预紧斜块19水平移动。
[0042]摩擦角是当物体处于滑动的临界状态时，静摩擦力达到最大值，此时的斜面角度称为摩擦角。本实施例中，上板16的下表面和预紧斜块19的上表面斜面角度小于两者间的摩擦角。保证了上板16和预紧斜块19之间不会因为斜面而自行发生相对滑动，只能通过外力调节才能相对移动，保证了设备的可靠性。
[0043]实施例4:
在上述三个实施例的基础上，本实施例中，活动横梁4的两侧配有铜导向板23，活动横梁4在两侧的铜导向板23上沿竖直方向上滑动；所述的上横梁2内装有导向套3，液压负荷缸I的活塞杆沿着3穿过上横梁2后与活动横梁4刚性连接。
[0044]上矫直辊14有四个，下矫直辊7有五个，下支撑辊8有三个，三个下支撑辊8位于中间的三个下矫直辊7正下方。
[0045]采用经典的三梁四柱预应力机架，上四下五的辊系布置，所有上矫直辊均带有独立的支承辊，两者组成独立的复合辊系，所有上矫直辊开口度均可实现单独调整；所有复合辊系通过独立的蜗轮蜗杆机构进行开口度的调整，这些调整机构都布置在活动横梁内；上横梁上方布置有液压负荷缸，它在实现过载保护的同时，还可以将活动横梁快速提起，以方便检修；四个液压负荷缸成四方对称布置，他们的活塞杆与活动横梁刚性连接，有利于改善机架的受力状况。由于这种矫直机上面四个矫直辊开口度都可以独立进行调整，真正独立实现了板材的4次反弯成型，矫直精度高，一次成型率高。
[0046]综上所述，本发明的这种工模具钢板材矫直机，它的上矫直辊与上支承辊组成独立的复合辊系，并且可以单独进行开口度的调整。复合辊系装在活动横梁下方，矫直力通过液压负荷缸活塞杆传递至液压负荷缸上腔，最终传递至预应力机架，并通过液压系统的恒压快速反馈来缓冲矫直力的冲击，液压负荷缸活塞杆下腔工作时，将活动横梁吊起方便检修。
[0047]以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种工模具钢板矫直机，包括主电机(10)，还包括由上横梁(2)、下横梁(9)以及穿过两者四角位置的四个柱子组成的支架，支架内设置有中空的活动横梁(4)，其特征在于:上横梁(2)上四方对称布置有四个液压负荷缸(I )，液压负荷缸(I)的活塞杆沿上横梁(2)竖直方向贯穿上横梁(2)后与活动横梁(4)刚性连接； 所述的活动横梁(4)内部上方水平布置有多套压下机构(5)，每个压下机构(5)下方均连接复合辊系(6 )，复合辊系(6 )内安装有上矫直辊(14 )，上矫直辊(14 )在轴向上连接着联轴器(13);主电机(10)的动力依次经过减速箱(11)和分配箱(12)后通过联轴器(13)传递给上矫直辊(14); 所述的下横梁(9)内安装有下矫直辊(7)和下支撑辊(8)，下支撑辊(8)位于下矫直辊(7)的正下方，所述下矫直辊(7)数量比上矫直辊(14)多一个，并且在竖直方向上矫直辊(14)和下矫直辊(7)交错布置。2.如权利要求1所述的工模具钢板矫直机，其特征在于:所述的压下机构(5)包括蜗杆(20)、中心为螺母的蜗轮(21)和丝杆(22)，所述的蜗杆(20)横向穿过活动横梁(4)的梁壁与蜗轮(21)配合安装，蜗轮(21)水平布置，丝杆(22)沿竖直方向穿入蜗轮(21)中心的螺母，丝杆(22)的下端与复合辊系(6)刚性连接。3.如权利要求2所述的工模具钢板矫直机，其特征在于:所述的单个复合辊系(6)上连接的压下机构(5)有两个，两个压下机构(5)的丝杆(22)的下端分别连接在复合辊系(6)上且两个连接点在复合辊系(6)上对称分布。4.如权利要求1或2或3所述的工模具钢板矫直机，其特征在于:所述的复合辊系(6)包括两个竖向相对而设的侧板(15)，两个侧板(15)上部横向固定有上板(16)，两个侧板(15)下部横向装有上矫直辊(14)，两个侧板(15)中部横向活动装有支承辊轴承座(17)，使支承辊轴承座(17 )沿侧板(15 )上下移动，支承辊轴承座(17 )下部装有上支承辊(18 ); 所述的支承辊轴承座(17)和上板(16)之间安装有预紧斜块(19)，上板(16)的下表面和预紧斜块(19)的上表面为相互平行的斜面，所述的支承辊轴承座(17)上表面与预紧斜块(19)的下表面活动连接，使支承辊轴承座(17)与预紧斜块(19)只能横向相对移动。5.如权利要求4所述的工模具钢板矫直机，其特征在于:所述的侧板(15)内侧中部设有竖向的滑轨，支承辊轴承座(17)装在两个侧板(15)上的滑轨上。6.如权利要求4所述的工模具钢板矫直机，其特征在于:所述的支承辊轴承座(17)上表面和预紧斜块(19)的下表面分别设有相互配合安装的梯形块和梯形槽，上板(16)的下表面和预紧斜块(19)的上表面也分别设有相互配合安装的梯形块和梯形槽。7.如权利要求5或6所述的工模具钢板矫直机，其特征在于:所述的预紧斜块(19)内装有铜螺母(24)，预紧斜块(19)内有横向的丝杆洞，预紧丝杆(25)穿过一侧的侧板(15)并通过丝杆洞与铜螺母(24)配合安装。8.如权利要求4所述的工模具钢板矫直机，其特征在于:所述的上板(16)的下表面和预紧斜块(19)的上表面斜面角度小于两者间的摩擦角。9.如权利要求1或2或3所述的工模具钢板矫直机，其特征在于:所述的活动横梁(4)的两侧配有铜导向板(23)，活动横梁(4)在两侧的铜导向板(23)上沿竖直方向上滑动；所述的上横梁(2)内装有导向套(3)，液压负荷缸(I)的活塞杆沿着导向套(3)穿过上横梁(2)后与活动横梁(4)刚性连接。10.如权利要求1或2或3所述的工模具钢板矫直机，其特征在于:所述的上矫直辊(14)有四个，下矫直辊(7)有五个，下支撑辊(8)有三个，三个下支撑辊(8)位于中间的三个下矫直辊(7)正下方。
【专利摘要】本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种工模具钢板矫直机，采用经典的三梁四柱预应力机架，上四下五的辊系布置，其中上面四个矫直辊开口度均可以实现单独调整，所有上矫直辊均带有独立的支承辊，两者组成独立的复合辊系进行调整。上横梁上方布置有液压负荷缸，它在实现过载保护的同时，还可以将活动横梁快速提起，以方便检修。这种工模具钢板矫直机，由于每个上矫直辊的开口度可以单独进行调节，可以非常灵活根据板材的原始弯曲、厚度、宽度、材质，将开口度从小到大进行调整，实现上矫直辊压下量从大到小的变化，在提高矫直精度的同时，极大提高了板材的一次成型率。
【IPC分类】B21D1/02
【公开号】CN105057401
【申请号】CN201510413051
【发明人】赵西韩, 周文浩, 马强, 刘磊, 王仕杰, 陈灿, 贾尚武
【申请人】中国重型机械研究院股份公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月15日