一种供油泵泵体衬套锻造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种供油栗栗体衬套锻造方法。
【背景技术】
[0002]供油栗栗体衬套作为重要运动部件，设计要求高，同时因供油栗工况及其恶劣，因而对供油栗衬套材料、尺寸精度、表面粗糙度、热处理和表面强化、动平衡等要求十分严格。在大批量生产的条件下，传统工艺已不能满足当前设计和生产需求，在长时间、高速运转下，栗体衬套极容易过早出现失效或断裂，严重影响寿命和整机可靠性。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种供油栗栗体衬套锻造方法，克服了现有技术的不足，通过合理设计工艺控制参数，锻造时工件心部不会产生裂纹，心部偏析和网状碳化物能击碎，提尚锻造广品品质。
[0004]本发明的技术方案如下:
一种供油栗栗体衬套锻造方法，包括以下步骤:
a、棒料制备，分别采用电炉冶炼、炉外精炼、真空除气冶炼的棒料钢锭作为原材料；
b、将棒料加热至锻造温度850-900°C，保温5-8分钟；铸坯的表面温度降至700-800°C，心部仍然保持高温，内外温差达到300-350°C时，对棒料进行总变形量为6?10%的中心压实锻造；
C、棒料压实锻造后送入锻造模具内，模锻为首先经平板模锻，然后将平板模锻后的锻坯加热后再进行最终模锻，形成栗体衬套半成品；d、热处理
对经过步骤c锻造后的栗体衬套加热至800-850°C并保温I 一 2h，油冷至不高于100°C后重新加热至650°C — 700°C的温度范围并保温2-3h，之后水冷；经过回火处理后，再将栗体衬套的头部加热到400-480°C，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，栗体衬套的尾部在500-6500C，保温1-1.5小时，然后空冷，最后栗体衬套中部再加温至温度为220?280°C，保温2-3小时，放入铁箱中堆冷。
[0005]步骤b中，将棒料加热至锻造温度870°C，保温6.5分钟；铸坯的表面温度降至750°C，心部仍然保持高温，内外温差达到325°C时，对棒料进行总变形量为8%的中心压实锻造。
[0006]本发明通过合理设计工艺控制参数，锻造时工件心部不会产生裂纹，心部偏析和网状碳化物能击碎，提高锻造产品品质。相应降低了能耗，减少了材料消耗和成本投入，加工精度大大提高，与现有技术相比材料利用率由现在的65%提高到94%以上，电能消耗降低50%左右，提高工效3倍左右，产生的积极效果非常显著。
[0007]本发明的热处理工艺，打碎柱状晶，改善宏观偏析，把铸态组织变为锻态组织，并在合适的温度和压力下，焊合内部空隙，提高材料的致密度，铸锭经过锻造，形成纤维组织，进一步通过乳制、挤压、模锻、使锻件得到合理的纤维方向分布。
[0008]本发明的力学性能检测数据如下:
抗拉强度σ b (MPa):彡985
屈服强度σ s (MPa):多905 伸长率δ 5 (%) 11 冲击韧性值akv(J/cm2):彡68。
【具体实施方式】
[0009]一种供油栗栗体衬套锻造方法，包括以下步骤:
a、棒料制备，分别采用电炉冶炼、炉外精炼、真空除气冶炼的棒料钢锭作为原材料；
b、将棒料加热至锻造温度870°C，保温6.5分钟；铸坯的表面温度降至750°C，心部仍然保持高温，内外温差达到325°C时，对棒料进行总变形量为8%的中心压实锻造；
C、棒料压实锻造后送入锻造模具内，模锻为首先经平板模锻，然后将平板模锻后的锻坯加热后再进行最终模锻，形成栗体衬套半成品；d、热处理
对经过步骤c锻造后的栗体衬套加热至820°C并保温1.5h，油冷至80°C后重新加热至680°C的温度范围并保温2.5h，之后水冷；经过回火处理后，再将栗体衬套的头部加热到4400C，保温4.5小时，然后喷雾冷却处理，栗体衬套的尾部在580°C，保温1.2小时，然后空冷，最后栗体衬套中部再加温至温度为250°C，保温2.5小时，放入铁箱中堆冷。
【主权项】
1.一种供油栗栗体衬套锻造方法，其特征在于，包括以下步骤: a、棒料制备，分别采用电炉冶炼、炉外精炼、真空除气冶炼的棒料钢锭作为原材料； b、将棒料加热至锻造温度850-900°C，保温5-8分钟；铸坯的表面温度降至700-800°C，心部仍然保持高温，内外温差达到300-350°C时，对棒料进行总变形量为6?10%的中心压实锻造； C、棒料压实锻造后送入锻造模具内，模锻为首先经平板模锻，然后将平板模锻后的锻坯加热后再进行最终模锻，形成栗体衬套半成品； d、热处理 对经过步骤c锻造后的栗体衬套加热至800-850°C并保温I 一 2h，油冷至不高于100°C后重新加热至650°C — 700°C的温度范围并保温2-3h，之后水冷；经过回火处理后，再将栗体衬套的头部加热到400-480°C，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，栗体衬套的尾部在500-6500C，保温1-1.5小时，然后空冷，最后栗体衬套中部再加温至温度为220?280°C，保温2-3小时，放入铁箱中堆冷。2.根据权利要求1所述供油栗栗体衬套锻造方法，其特征在于，步骤b中，将棒料加热至锻造温度870°C，保温6.5分钟；铸坯的表面温度降至750°C，心部仍然保持高温，内外温差达到325°C时，对棒料进行总变形量为8%的中心压实锻造。
【专利摘要】本发明公开了一种供油泵泵体衬套锻造方法，包括以下步骤：棒料制备，分别采用电炉冶炼、炉外精炼、真空除气冶炼的棒料钢锭作为原材料；将棒料加热至锻造温度850-900℃，保温5-8分钟；铸坯的表面温度降至700-800℃，心部仍然保持高温，内外温差达到300-350℃时，对棒料进行总变形量为6～10％的中心压实锻造；本发明克服了现有技术的不足，通过合理设计工艺控制参数，锻造时工件心部不会产生裂纹，心部偏析和网状碳化物能击碎，提高锻造产品品质。
【IPC分类】C21D9/00, B21J1/06, B21J5/02
【公开号】CN105057527
【申请号】CN201510423298
【发明人】吕青堂, 陈栋, 李文宇
【申请人】安徽蓝博旺机械集团液压流体机械有限责任公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月20日