一种铸件开孔设备和操作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种铸件开孔设备和操作方法。
【背景技术】
[0002]在铸件生产过程中通常采用钻孔设备对其进行钻孔。但是，传统的钻孔设备调节不方便，操作不方便，钻孔效率低下，钻孔质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，钻孔效率高，钻孔质量好的钻孔设备。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种铸件开孔设备和操作方法，解决传统的钻孔设备调节不方便，操作不方便的问题。
[0004]本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种铸件开孔设备，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的一侧的载物架、设置于所述基座的上端的另一侧的升降架、设置于所述基座的上端且处于所述升降架和所述载物架之间的控制器、设置于所述基座的上端且旋接于所述升降架的下部的第一电机、旋设于所述第一电机的上端的拨动件、滑动的设置于所述升降架的上部的滑动架和设置于所述滑动架的下侧的开孔部件；
[0006]所述安装盘为圆盘状；于所述安装盘的边缘处穿设有导向腔，所述导向腔和所述第一导向杆相适应；所述第一导向杆为圆柱状；沿着所述升降导向筒的轴向于所述升降导向筒内穿设有第一滑动腔，所述第一滑动腔和所述第一导向杆相适应；所述第一导向杆的个数为2 ;于所述安装盘内凹设有立方体状的第一检测室，所述第一检测室和所述第一检测部件相适应；于所述安装盘的下部凹设有主旋装槽，所述主旋装槽和所述旋装座相适应；
[0007]所述旋装座为圆台状，沿着其轴向于所述旋装座内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述钻刀相适应；
[0008]所述第一辅助控制器包括第一信号接收器、第一信号发送器和第一比较器；
[0009]所述控制器包括初始化模块和发送模块。
[0010]其中，所述拨动件包括主旋转盘、旋设于所述主旋转盘的中心的旋转球、旋设于所述旋转球上的圆柱状的第一传动轴、旋设于所述旋转球上且沿着所述主旋转盘的径向设置的拨动杆、固于所述拨动杆上且处于所述主旋转盘的边缘处的固定块和设置于所述拨动杆的远离所述旋转球的一端的拨动锤。
[0011 ] 其中，所述旋转球为球状，于所述旋转球内凹设有第一拨动槽，所述第一拨动槽和所述拨动杆相适应；所述主旋转盘为圆盘状；所述固定块的侧壁为曲面，若干个所述固定块沿着所述主旋转盘的外圆周均匀分布；所述拨动锤的外壁为曲面，沿着其径向于其内凹设有第一固定腔，所述第一固定腔和所述拨动杆相适应。
[0012]其中，所述载物架包括主承载架、设置于所述主承载架的下部的拉杆、旋设于所述拉杆上的第一调节件、旋设于所述拉杆的端部的旋接筒、设置于所述旋接筒的上侧的支撑块、穿设于所述支撑块内的圆柱状的推杆和穿设于所述主承载架的侧壁内且旋设于所述推杆的端部的夹板；于所述主承载架的上部凹设有载物槽。
[0013]其中，所述拉杆为圆柱状，所述旋接筒为圆筒状；所述支撑块的纵截面为梯形；于所述支撑块内穿设有第一伸缩腔，所述第一伸缩腔和所述推杆相互适应；所述夹板为圆盘状，于所述夹板的侧壁内凹设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述推杆相适应；两个所述旋接筒分别设置于所述拉杆的两端；所述推杆和所述拉杆相互平行。
[0014]其中，所述滑动架包括安装架、穿设于所述安装架内的滑动导向杆和设置于所述滑动导向杆的远离所述安装架的一端的固定筒；沿着所述固定筒的轴向于其内穿设有第一旋装腔，所述第一旋装腔和所述升降架相适应；
[0015]所述滑动导向杆的个数为2 ;于所述安装架内穿设有与所述滑动导向杆相适应的第一滑动槽。
[0016]—种操作方法，用于所述的一种铸件开孔设备，开始操作前，通过所述初始化模块设置第一目标值和偏差容许值；
[0017]所述发送模块将所述第一目标值发送到所述第一信号接收器；
[0018]所述第一检测部件将检测的第一实测值发送到所述第一信号接收器；
[0019]所述第一信号接收器将接收到所述第一实测值转发到所述第一比较器；
[0020]所述第一比较器对接收到所述第一目标值和所述第一实测值进行比较，得到第一偏差值；
[0021]所述第一比较器对所述第一偏差值和所述偏差容许值进行比较；若所述第一偏差值小于所述偏差容许值，则所述第一信号发送器发出指令到所述第一驱动部件。
[0022]本发明的优点在于:
[0023]本发明的铸件开孔设备，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的一侧的载物架、设置于所述基座的上端的另一侧的升降架、设置于所述基座的上端且处于所述升降架和所述载物架之间的控制器、设置于所述基座的上端且旋接于所述升降架的下部的第一电机、旋设于所述第一电机的上端的拨动件、滑动的设置于所述升降架的上部的滑动架和设置于所述滑动架的下侧的开孔部件；本发明的铸件开孔设备操作方便，调节方便，钻孔效率高，钻孔质量好的钻孔设备。
【附图说明】
[0024]图1是本发明的铸件开孔设备的主视图。
[0025]图2是本发明的开孔部件的主视图。
[0026]图3是本发明的拨动件的主视图。
[0027]图4是本发明的载物架的主视图。
[0028]图5是本发明的载物架的主视图。
[0029]1-基座；2_载物架；21_夹板；22_推杆；23_支撑块；24_旋接筒；25_主承载架；26-第一调节件；27_拉杆；3_开孔部件；31_第一辅助控制器；32_第一驱动部件；33_升降导向筒；34_第一导向杆；35_安装盘；36_旋装座；37_钻刀；38_第一检测部件；4_载物架；41_固定筒；42_滑动导向杆；43_安装架；5_升降架；6_拨动件；61_旋转球；62_主旋转盘；63_固定块；64_拨动锤；65_拨动杆；66_第一传动轴；7_第一电机；8_控制器。
【具体实施方式】
[0030]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
[0031]结合图1至图5对本发明的铸件开孔设备进行详细说明。
[0032]本发明的铸件开孔设备，包括基座1，还包括设置于所述基座I的上端的一侧的载物架2、设置于所述基座I的上端的另一侧的升降架5、设置于所述基座I的上端且处于所述升降架5和所述载物架2之间的控制器8、设置于所述基座I的上端且旋接于所述升降架5的下部的第一电机7、旋设于所述第一电机7的上端的拨动件6、滑动的设置于所述升降架5的上部的滑动架4和设置于所述滑动架4的下侧的开孔部件3 ;
[0033]所述安装盘35为圆盘状；于所述安装盘35的边缘处穿设有导向腔，所述导向腔和所述第一导向杆34相适应；所述第一导向杆34为圆柱状；沿着所述升降导向筒33的轴向于所述升降导向筒33内穿设有第一滑动腔，所述第一滑动腔和所述第一导向杆34相适应；所述第一导向杆34的个数为2 ;于所述安装盘35内凹设有立方体状的第一检测室，所述第一检测室和所述第一检测部件38相适应；于所述安装盘35的下部凹设有主旋装槽，所述主旋装槽和所述旋装座36相适应；
[0034]所述旋装座36为圆台状，沿着其轴向于所述旋装座36内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述钻刀37相适应；
[0035]所述第一辅助控制器31包括第一信号接收器、第一信号发送器和第一比较器；
[0036]所述控制器8包括初始化模块和发送模块。
[0037]所述拨动件6包括主旋转盘62、旋设于所述主旋转盘62的中心的旋转球61、旋设于所述旋转球61上的圆柱状的第一传动轴66、旋设于所述旋转球61上且沿着所述主旋转盘62的径向设置的拨动杆65、固于所述拨动杆65上且处于所述主旋转盘62的边缘处的固定块63和设置于所述拨动杆65的远离所述旋转球61的一端的拨动锤64。
[0038]所述旋转球61为球状，于所述旋转球61内凹设有第一拨动槽，所述第一拨动槽和所述拨动杆65相适应；所述主旋转盘62为圆盘状；所述固定块63的侧壁为曲面，若干