一种锁具自动装配机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及锁具加工设备领域，尤其涉及一种锁具自动装配机。
【背景技术】
[0002]弹子锁是一种常见的锁具，例如门锁、挂锁等都是属于弹子锁；弹子锁的原理是使用多个不同高度的圆柱形零件即弹子锁住锁芯，插入钥匙各种弹子被推至相同高度，锁芯就被松开。弹子锁在装配生产过程中首先要确定钥匙牙花高度，根据钥匙牙花高度来选用相应适合的弹子，即选择弹子的高度及弹子的位置，生产上这一工序叫摆弹子，即将多个弹子依次垂直放入锁芯的弹子孔中。现有一种锁具，如抽屉锁，部分门锁；是先将弹子孔的外侧口封装好后再装配锁芯；因此，这类锁具需要从锁芯孔将弹子装入弹子孔内，而目前这类锁具基本是手工装配，装弹过程复杂，需要大量人员大量工时，工作效率低。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种锁具自动装配机，该锁具自动装配机通过机械化从锁芯孔将弹子放入锁具的弹子孔内，提升了装弹效率，降低了装弹成本；装弹完成后塞入芯棒防止弹子脱落，确保装弹成功率。
[0004]为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案:
一种锁具自动装配机，包括底座，以及设置在底座上的摆弹总成、装弹总成、锁具安装总成和芯棒安装总成；
所述装弹总成包括第二移动副，以及设置在第二移动副上的第三移动副，以及设置在第三移动副上的装弹装置和第四移动副，以及设置在第四移动副上的压弹装置；所述压弹装置包括压弹架，以及纵向滑动在压弹架上的压弹片；装弹装置包括设置在第三移动副上的芯模，芯模上开设有芯模弹孔，芯模弹孔纵向贯穿芯模两端面，芯模下端面上移动设置有芯模封板，芯模封板用于封闭芯模弹孔下端开口 ；
所述锁具安装总成包括设置在底座上的锁具夹装装置和锁具上料装置；锁具夹装装置上设有锁具夹装工位，锁具上料装置包括第五移动副，以及设置在第五移动副上的第六移动副，以及设置在第六移动副上的锁具定位杆，锁具定位杆、芯模和锁具夹装工位均处于同一水平面；
所述芯棒安装总成包括设置在底座上的芯棒气缸和芯棒送料装置，芯棒送料装置上连接有芯棒送料轨道，芯棒送料轨道的出料端口下设有芯棒入料工位；所述芯棒气缸的输出轴朝向锁具夹装工位，芯棒气缸的输出轴与锁具夹装工位之间为芯棒待装工位；所述第五移动副上开设有芯棒定位槽，第五移动副带动芯棒定位槽在芯棒入料工位与芯棒待装工位之间移动。
[0005]作为优选，锁具夹装装置包括设置在底座上的夹装架，以及设置在夹装架上的夹装气缸；夹装架包括固定架，以及铰接在固定架上的夹装臂，夹装气缸驱动夹装臂沿铰接处转动，夹装臂与固定架之间为锁具夹装工位；使用时，夹装气缸驱动夹装臂，夹装臂与固定架配合用于夹装、固定锁具。
[0006]作为优选，所述装弹总成还包括封板气缸，封板气缸驱动芯模封板沿芯模轴向方向移动。使用时，通过封板气缸控制芯模封板移动，从而控制芯模弹孔下端开口的开关，实现弹子的运输。
[0007]作为优选，所述压弹片设置在芯模上方，压弹架上纵向设置有压弹气缸，压弹气缸连接压弹片，压弹气缸驱动压弹片纵向移动。当芯模移动至分弹总成下方时，压弹气缸驱动压弹片向下移动，压弹片将弹子压入芯模的芯模弹孔内。
[0008]作为优选，所述锁具夹装工位下端的底座上还设有卸料滑槽；当锁具加工完成后，锁具由锁具夹装工位掉落至卸料滑槽。
[0009]作为优选，所述第二移动副包括第二导轨，以及设置在第二导轨上的第二移动板，以及连接在第二移动板上的第二气缸，第二气缸驱动第二移动板在第二导轨上滑动；所述第三移动副包括设置在第二移动板上的第三导轨，以及设置在第三导轨上的第三移动板，以及连接在第三移动板上的第三气缸，第三气缸驱动第三移动板在第三导轨上滑动，第三导轨的轨道朝向与第二导轨的轨道朝向相垂直；所述第四移动副包括设置在第三移动板上的第四导轨，以及设置在第四导轨上的第四移动板，以及连接在第四移动板上的第四气缸，第四气缸驱动第四移动板在第四导轨上滑动，第四导轨的轨道朝向与第三导轨的轨道朝向相平行；所述第五移动副包括第五导轨，以及设置在第五导轨上的第五移动板，以及连接在第五移动板上的第五气缸，第五气缸驱动第五移动板在第五导轨上滑动；所述第六移动副包括设置在第五移动板上的第六导轨，以及设置在第六导轨上的第六移动板，以及连接在第六移动板上的第六气缸；第六气缸驱动第六移动板在第六导轨上滑动，第六导轨的轨道朝向与第五导轨的轨道朝向相垂直。
[0010]作为优选，所述摆弹总成包括设置在底座上的第一移动副，以及设置在第一移动副上的分弹头架，以及固定在分弹头架上的分弹头总成，以及设置在分弹头总成下方的接料模；所述分弹头总成上端设置有多根进料管，分弹头总成的下端设有与多根进料管分别相通的多个过料口，过料口下端设置有过料阀门；所述接料模上开设有多条弹子通道，弹子通道上设有卸料阀门。使用时，进料管用于输入弹子串料，分弹头总成将弹子串料分成单颗的弹子；分弹头总成由微机控制器控制移动；当分弹头总成下方的过料口对应接料模上的弹子通道时，过料阀门开启，弹子进入接料模；当接料模上的弹子通道与芯模上的芯模弹孔相对应时，卸料阀门开启，压弹片将接料模上的弹子压入芯模的芯模弹孔内。
[0011]作为优选，所述第一移动副包括第一导轨，以及滑动设置在第一导轨上的第一移动板，以及驱动第一移动板的驱动电机；所述底座上通过轴承座定位有丝杆，驱动电机连接丝杆，第一移动板螺纹连接在丝杆上。
[0012]作为优选，所述分弹头总成上固定有过料气缸，过料气缸控制连接过料阀门；通过过料气缸控制过料阀门，从而控制由分弹头总成进入接料模内的弹子数量。
[0013]作为优选，所述接料模通过安装座固定在底座上，安装座上固定有卸料气缸，卸料气缸控制连接卸料阀门；通过卸料气缸控制卸料阀门，从而控制由接料模进入芯模的弹子。
[0014]本发明采用上述技术方案，该锁具自动装配机通过机械化从锁芯孔将弹子放入锁具的弹子孔内，提升了装弹效率，降低了装弹成本；装弹完成后塞入芯棒防止弹子脱落，确保装弹成功率。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的立体结构示意图一。
[0016]图2为本发明的立体结构示意图二。
[0017]图3为本发明的侧面结构示意图。
[0018]图4为图3的A部放大图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图，对本发明的优选实施方案作进一步详细的说明。
[0020]如图1~图4所示的一种锁具自动装配机，包括底座1，以及设置在底座I上的摆弹总成、装弹总成、锁具安装总成和芯棒安装总成。
[0021]所述摆弹总成包括设置在底座I上的第一移动副，以及设置在第一移动副上的分弹头架21，以及固定在分弹头架21上的分弹头总成22，以及设置在分弹头总成22下方的接料模23。所述第一移动副包括第一导轨24，以及滑动设置在第一导轨24上的第一移动板25，以及驱动第一移动板25的驱动电机26 ;所述底座I上通过轴承座定位有丝杆，驱动电机26连接丝杆，第一移动板25螺纹连接在丝杆上。所述分弹头总成22上端设置有多根进料管27，分弹头总成22的下端设有与多根进料管27分别相通的多个过料口 221，过料口221下端设置有过料阀门，分弹头总成22上固定有过料气缸(图中未画出)，过料气缸控制连接过料阀门；通过过料气缸控制过料阀门，从而控制由分弹头总成22进入接料模23内的弹子数量。所述接料模23通过安装座固定在底座I上，安装座上固定有卸料气缸(图中未画出)，接料模23上开设有多条弹子通道231，弹子通道231上设有卸料阀门，卸料气缸控制连接卸料阀门；通过卸料气缸控制卸料阀门，从而控制由接料模23进入芯模的弹子。
[0022]所述装弹总成包括第二移动副，以及设置在第二移动副上的第三移动副，以及设置在第三移动副上的装弹装置和第四移动副，以及设置在第四移动副上的压弹装置。所述第二移动副包括第二导轨31，以及设置在第二导轨31上的第二移动板32，以及连接在第二移动板32上的第二气缸33，第二气缸33驱动第二移动板32在第二导轨31上滑动。所述第三移动副包括设置在第二移动板32上的第三导轨34，以及设置在第三导轨34上的第三移动板35，以及连接在第三移动板35上的第三气缸36，第三气缸36驱动第三移动板35在第三导轨34上滑动，第三导轨34的轨道朝向与第二导轨31的轨道朝向相垂直。所述第四移动副包括设置在第三移动板35上的第四导轨37，以及设置在第四导轨37上的第四移动板38，以及连接在第四移动板38上的第四气缸39，第四气缸39驱动第四移动板38在第四导轨37上滑动，第四导轨37的轨道朝向与第三导