一种溢流管自动装配机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及溢流管装配加工领域，尤其是一种溢流管自动装配机。
【背景技术】
[0002]现有技术中，溢流管的输送装置一般包括输送机、机架，支柱和输送带，仅仅完成输送功能，而从上一道工序输送而来的金属材料往往温度很高，需要进行冷却才能进入下一步工序，仅仅输送并不能完成冷却，需要再次经过冷却机构进行冷却，结构复杂，耗费能源，效率低。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单，装配程序简单、快捷的溢流管自动装配机。
[0004]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:
[0005]—种溢流管自动装配机，包括底板，所述底板上端中心位置设置有自动循环送料机构，所述自动循环送料机构右侧上下部分别设置有第一 0型圈上料机构和第二 0型圈上料机构，所述自动循环送料机构左侧设置有直线送料装置，所述直线送料装置前部设置有自动输送装置，所述自动输送装置右侧设置有振动盘过滤上料机构。
[0006]优选地，所述自动循环送料机构后部设置有自动下料机构和自动注油机构，所述自动循环送料机构与直线送料装置间设置有分隔机构，所述自动循环送料机构前部由左至右分别设置有过滤片搬送机构、过滤片方向检测机构、过滤片压入机构和过滤片位置检测机构。
[0007]优选地，所述第一 0型圈上料机构包括第一自动搬运套取机构和第一振动盘上料机构，所述第二 0型圈上料机构包括第二自动搬运套取机构和第二振动盘上料机构。
[0008]由于采用上述技术方案，本发明有益效果是:采用了多种设备进行联合一体化运行，实现了快速自动装配的效果，结构简单，同时具有很强的实用性。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0011]如图1所示，一种溢流管自动装配机，包括底板1，所述底板1上端中心位置设置有自动循环送料机构2，所述自动循环送料机构2右侧上下部分别设置有第一 0型圈上料机构3和第二 0型圈上料机构4，所述自动循环送料机构2左侧设置有直线送料装置8，所述直线送料装置8前部设置有自动输送装置11，所述自动输送装置11右侧设置有振动盘过滤上料机构12。
[0012]进一步的，所述自动循环送料机构2后部设置有自动下料机构5和自动注油机构4，所述自动循环送料机构2与直线送料装置8间设置有分隔机构6，所述自动循环送料机构2前部由左至右分别设置有过滤片搬送机构9、过滤片方向检测机构15、过滤片压入机构13和过滤片位置检测机构14。
[0013]进一步的，所述第一 0型圈上料机构3包括第一自动搬运套取机构31和第一振动盘上料机构32，所述第二 0型圈上料机构4包括第二自动搬运套取机构41和第二振动盘上料机构42。
[0014]以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种溢流管自动装配机，其特征在于:包括底板，所述底板上端中心位置设置有自动循环送料机构，所述自动循环送料机构右侧上下部分别设置有第一0型圈上料机构和第二0型圈上料机构，所述自动循环送料机构左侧设置有直线送料装置，所述直线送料装置前部设置有自动输送装置，所述自动输送装置右侧设置有振动盘过滤上料机构。2.根据权利要求1所述的一种溢流管自动装配机，其特征在于:所述自动循环送料机构后部设置有自动下料机构和自动注油机构，所述自动循环送料机构与直线送料装置间设置有分隔机构，所述自动循环送料机构前部由左至右分别设置有过滤片搬送机构、过滤片方向检测机构、过滤片压入机构和过滤片位置检测机构。3.根据权利要求1所述的一种溢流管自动装配机，其特征在于:所述第一0型圈上料机构包括第一自动搬运套取机构和第一振动盘上料机构，所述第二 0型圈上料机构包括第二自动搬运套取机构和第二振动盘上料机构。
【专利摘要】本发明涉及溢流管装配加工领域，尤其是一种溢流管自动装配机，包括底板,底板上端中心位置设置有自动循环送料机构,自动循环送料机构右侧上下部分别设置有第一O型圈上料机构和第二O型圈上料机构,自动循环送料机构左侧设置有直线送料装置,直线送料装置前部设置有自动输送装置,自动输送装置右侧设置有振动盘过滤上料机构。本发明有益效果是：采用了多种设备进行联合一体化运行，实现了快速自动装配的效果，结构简单，同时具有很强的实用性。
【IPC分类】B65G37/00
【公开号】CN105398771
【申请号】CN201510863841
【发明人】胥家军
【申请人】苏州研高自动化科技有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年12月1日