:反 吹扫压缩空气切断阀，6:压力变送器，7:第一真空辊的上辊开合机构，8:第一真空辊的下 辊开合机构，9:第二真空辊的上辊开合机构，10:第二真空辊的下辊开合机构，11:气液分 离装置，12:废液再生装置，13:带钢，14 :过滤水源，15 :压缩空气源。
[0040] 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0041] 应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0042] 需要说明的是，在本发明的描述中，术语"横向"、"纵向"、"上"、"下"、"前"、"后"、 "左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"等指示的方位或位置关系为基于附图所 示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装 置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限 制。此外，术语"第一"、"第二"等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0043] 本发明提出一种冷乳带钢真空清洁系统。
[0044] 参照图1，图1为本发明冷乳带钢真空清洁系统优选实施例的结构示意图。
[0045] 本优选实施例中，冷乳带钢真空清洁系统，包括真空栗1、第一真空辊、第二真空 辊、第一真空辊抽吸切断阀2. 1、第二真空辊抽吸切断阀2. 2、第一真空辊反冲洗切断阀 3. 1、第二真空辊反冲洗切断阀3. 2、反冲洗过滤水切断阀4以及反吹扫压缩空气切断阀5， 其中，
[0046] 第一真空辊包括上辊和下辊，第二真空辊包括上辊和下辊，上辊和下辊分别通过 上辊开合机构和下辊开合机构控制其闭合或打开；具体得说第一真空辊通过上辊开合机构 7控制其上辊开合，第一真空辊下辊通过下辊开合机构8控制其下辊开合，第二真空辊通过 上辊开合机构9控制其上辊开合，第二真空辊下辊通过下辊开合机构10控制其下辊开合。
[0047] 真空栗1与第一真空辊和第二真空辊均通过管道连接，第一真空辊抽吸切断阀 2. 1位于第一真空辊和真空栗1之间的管道上，第二真空辊抽吸切断阀2. 2位于第二真空辊 和真空栗1之间的管道上；
[0048] 第一真空辊和第二真空辊均通过管道连接过滤水源14和压缩空气源15,反冲洗 过滤水切断阀4位于过滤水源14与第一真空辊之间的管道上，反吹扫压缩空气切断阀5位 于压缩空气源15与第一真空辊之间的管道上，反冲洗过滤水切断阀4与第一真空辊之间的 管道上安装有第一真空辊反冲洗切断阀3. 1，反冲洗过滤水切断阀4与第二真空辊之间的 管道上安装有第二真空辊反冲洗切断阀3. 2。
[0049] 本冷乳带钢真空清洁系统还包括位于真空栗1入口侧管道上的压力变送器6。压 力变送器6为差压变送器，用于检测真空栗入口管道和外部大气的压差。
[0050] 在判断真空辊工作条件是否到达切换条件时，第一种方法是通过压力判断（通过 压力变送器6)，第二种方法是通过时间判断（相应设置计时器）。当真空栗1入口侧压力 变送器6的压力检测值低于设定阈值时，或在当前真空辊实际工作时间大于设定工作时间 时，采用备用辊替换当前工作辊（即第一真空辊和第二真空辊交替使用）。
[0051] 本冷乳带钢真空清洁系统还包括废液再生装置12和气液分离装置11，气液分离 装置11与真空栗1的出口连接，废液再生装置12与气液分离装置11连接以对其分离出的 废液进行回收利用。废液再生装置12回收的过滤水可存放于水池内。气液分离装置11分 离出的废气排放。通过设置废液再生装置12和气液分离装置11，对真空栗1抽出的水分以 及油脂进行有效地回收，符合循环经济要求。
[0052] 真空栗1为液环式真空栗，第一真空辊抽吸切断阀2. 1、第二真空辊抽吸切断阀 2. 2、第一真空辊反冲洗切断阀3. 1、第二真空辊反冲洗切断阀3. 2、反冲洗过滤水切断阀4 以及反吹扫压缩空气切断阀5均为自带开关限位的单作用气动切断阀；上辊开合机构通过 两位五通气动电磁阀驱动，带开/合到位接近开关；下辊开合机构由齿轮马达驱动，带开/ 合到位接近开关和位置检测绝对值编码器。
[0053] 本冷乳带钢真空清洁系统还包括与真空栗1、第一真空辊开合机构7&8、第二真空 辊开合机构9&10、第一真空辊抽吸切断阀2. 1、第二真空辊抽吸切断阀2. 2、第一真空辊反 冲洗切断阀3. 1、第二真空辊反冲洗切断阀3. 2、反冲洗过滤水切断阀4以及反吹扫压缩空 气切断阀5电连接的PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）控制器， PLC控制器采集上述各单体设备（上述各单体设备指真空栗1、第一真空辊开合机构7&8、第 二真空辊开合机构9&10、第一真空辊抽吸切断阀2. 1、第二真空辊抽吸切断阀2. 2、第一真 空辊反冲洗切断阀3. 1、第二真空辊反冲洗切断阀3. 2、反冲洗过滤水切断阀4以及反吹扫 压缩空气切断阀5,下同）的状态信号，并向上述各单体设备发出控制指令。通过PLC控制 器实现了本冷乳带钢真空清洁系统的智能控制。
[0054] 参照图2和图3,本冷乳带钢真空清洁系统的工作过程如下：先使用第一真空辊， 使第一真空辊的上辊和下辊闭合，使其紧密压靠带钢，启动真空栗1，打开第一真空辊抽吸 切断阀2. 1，通过真空栗1的抽吸，使第一真空辊内部的腔体形成负压，通过第一真空辊表 面覆层材料上的小孔将带钢表面的水分、油脂及污物吸入到辊内，并由真空栗1抽出排放； 然后，当第一真空辊的工作条件达到切换条件时，将第一真空辊的上下辊打开使其远离带 钢，关闭第一真空辊抽吸切断阀2. 1并启动作为备用辊的第二真空辊，使第二真空辊的上 下辊闭合并紧密压靠带钢，打开第二真空辊抽吸切断阀2. 2,第二真空辊成为新的工作辊代 替第一真空辊继续对带钢进行清洁处理；最后，对作为新备用辊的第一真空辊进行反冲洗 以作为下一轮的工作辊。在第二真空辊达到切换条件时，启动第一真空辊作为当前工作辊， 并清洁第二真空辊，如此反复不断循环。
[0055] 本发明提出的冷乳带钢真空清洁系统带来的有益效果是：利用真空抽吸的物理原 理，通过设置真空栗1来抽吸带钢表面的水分等，使真空辊内部形成负压，同时使用两套真 空辊相互切换使用，从而可连续对带钢表面进行清洁处理，在保证良好处理效果的前提下， 减少了系统设备的复杂程度。另外，从带钢表面所吸收的水分、油脂可进入废液回收利用系 统进行再生处理，符合循环经济要求。同时，设置相应的在线清洗装置可在较短时间内恢 复真空辊表面覆膜材料的清洁能力，尽管经过若干次反冲洗的真空辊仍然需要换辊离线修 磨，但相对于原挤干辊工作方式的换辊频次，仍然大大减少了换辊的次数，降低了带钢清洁 的能源介质消耗，同时也降低了工人劳动强度并降低了生产成本。
[0056] 本发明提出一种冷乳带钢真空清洁系统的控制方法。
[0057] 参照图4,图4为本发明冷乳带钢真空清洁系统的控制方法优选实施例的流程示 意图。
[0058] 本优选实施例中，一种基于上述冷乳带钢真空清洁系统的控制方法，包括以下步 骤：
[0059] 步骤S10,将作为当前工作辊的第一真空辊的上辊和下辊闭合，使其紧密压靠带 钢，启动真空栗，打开第一真空辊抽吸切断阀，通过所述真空栗的抽吸，使第一真空辊内部 的腔体形成负压，通过第一真空辊表面覆层材料上的小孔将带钢表面的水分、油脂及污物 吸入到辊内，并由真空栗抽出排放；
[0060] 真空栗将带钢表面的水分、油脂及污物抽出排放至气液分离装置。废气经气液分 离装置排放至大气，废液经气液分离装置进入废液再生装置回收处理后再生利用。
[0061] 步骤S20,当第一真空辊的工作条件达到切换条件时，将第一真空辊的上下辊打开 使其远离带钢，关闭第一真空辊抽吸切断阀并启动作为备用辊的第二真空辊，使第二真空 辊的上下辊闭合并紧密压靠带钢，打开第二真空辊抽吸切断阀，第二真空辊成为新的工作 车昆代替第一真空辑继续对带钢进行清洁处理；
[0062] 步骤S30,对作为新备用辊的第一真空辊进行反冲洗以作为下一轮的工作辊。
[0063] 在第一真空辊和第二真空辊上下辊闭合时，紧密压靠带钢的方法如下：第一真空 辊和第二真空辊的上辊通过气缸驱动直接闭合至上辊闭合到位接近开关位置，第一真空辊 和第二真空辊的下辊通过齿轮马达驱动闭合至目标压靠位置，下辊实际位置由绝对值编码 器检测计算，以适应处理不同厚度规格带钢和使用不同直径真空辊的变化要求。
[0064] 所述目标压靠位置按下式计算：
[0065] Postar= Pos std-(Diastd-Diaact)/2， (1)
[0066] 其中Posto为目标压靠位置，Po