使瓜皮板受压变形后具有一定的回弹余量；
步骤A34、在底梁上固定设置搭接板，将具有弧度的瓜皮板两侧与底梁和搭接板断焊在一起;
步骤A35、拆除液压千斤顶，应用二氧化碳气体保护焊使瓜皮板两侧与底梁和搭接板满焊。
[0015]优选地，所述步骤A34中，瓜皮板两侧与底梁和搭接板断焊的方法为:先将瓜皮板两侧底部与底梁断焊在一起，再将瓜皮板两侧的上部和侧部与断焊在一起。进一步优化地，所述步骤A35中，瓜皮板两侧与底梁和搭接板的满焊结构包括位于底梁顶面和瓜皮板底面之间的先焊焊缝，和位于底梁侧面和瓜皮板底面之间的再焊焊缝，以及位于搭接板侧面和瓜皮板侧面之间的最后焊焊缝。
[0016]具体地，在瓜皮板两侧底部断焊30%，再在瓜皮板两侧的侧面和上表面断焊50%，最后同步焊接正片瓜皮板上下缝隙至合格焊缝高度；上述优选的工艺可以保证液压千斤顶卸压后回弹后弧度值得以保证，并且可以防止单面长缝焊接造成变形。
[0017]由于单片瓜皮板焊接在底梁上时容易产生焊接变形，且下部两对应底梁受力产生由瓜皮板中心线往外推力，分别在上段、中段、底段形成+8毫米、+6毫米、+3毫米的变形值，同时产生累积整圈正尺寸偏差。为此优选地，两组相邻的瓜皮板同时进行步骤A32至步骤A34的作业。进一步优选地，整个锥底面的瓜皮板采取对称安装。从而达到所有底梁位置偏差最小值，并得到正负尺寸偏差互补。
[0018]具体地，梯形上底2.7米的瓜皮板通过5组龙门架、43千克每米的轨道、液压千斤顶施压顶凹至390毫米后达到【背景技术】中所要求的弧度值，卸压后应力回弹至350毫米，在经过若干次试验后分别对上底顶出超值40毫米、中部25毫米、下底10毫米，应力回弹后达到瓜皮板图纸要求弧度值。具体地，如图5所示，自上向下的5个液压千斤顶的液压力分别选择32吨、50吨、100吨、32吨和32吨最为适合【背景技术】中所预定尺寸规格的瓜皮板的制作。
[0019]步骤A4、底层筒体板施工:先对筒体板进行卷板作业，然后进行底层筒体板的安装作业；
步骤A5、溢流堰施工:依次安装溢流堰体和溢流堰板； 步骤A6、剩余6层筒体板施工:组立电动把杆后，从顶层向下依次焊接筒板并抱箍筒体，顶层筒板焊接和筒体抱箍完成后通过起吊设备将顶层筒体板吊起，然后进行第二层筒板焊接和筒体抱箍，第二层筒板焊接和筒体抱箍完成后将顶层筒体板的底部与第二层筒体板的顶部焊接安装在一起；以此类推，直至第六层筒体板的底部与底层筒体板的顶部焊接安装在一起；
步骤A7、机架立柱施工:首先安装进料筒支架，然后安装主驱动柱；
步骤A8、底流槽施工:首先安装偏离轴座，然后进行底流槽对口作业；
所述深锥浓密机驱动部分的安装方法包括以下步骤:
步骤B1、主机机架吊装:首先进行机架底面组对和进料筒组对作业，然后进行机架配套行车的安装和栏杆格栅的安装；
步骤B2、主驱动施工:首先进行驱动减速箱的安装，然后进行驱动总成的圆心矫正，最后进行驱动总成的精平调整；
步骤B3、主轴施工:首先进行三段主轴的对接安装，然后进行轴系径向的跳动调整； 步骤B4、刮泥耙施工:首先进行耙架组件的组对，然后进行耙架调整和紧固焊接；
步骤B5、混流系施工:首先进行混流管的安装，然后进行混流栗的安装；
步骤B6、电气施工:首先进行电控设备、仪控设备的安装和接线，然后进行电气试验检验接线的质量。
[0020]以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。
【主权项】
1.深锥浓密机瓜皮弧底板施工工艺，其特征是，包括以下步骤: 步骤一、进行平面梯形瓜皮板的裁切下料； 步骤二、将裁切后的平面梯形瓜皮板吊装到底梁上，并调整位移找正； 步骤三、在平面梯形瓜皮板的对称中心线上方相对于底梁固定设置若干液压千斤顶，液压千斤顶与瓜皮板的接触端设置有具有弧形接触面的弧形凸模，通过液压千斤顶对平面梯形瓜皮板的对称中心线处施加下压力使平面梯形瓜皮板形变具有弧度； 步骤四、在底梁上固定设置搭接板，将具有弧度的瓜皮板两侧与底梁和搭接板断焊在一起; 步骤五、拆除液压千斤顶，应用二氧化碳气体保护焊使瓜皮板两侧与底梁和搭接板满焊。2.如权利要求1所述的深锥浓密机瓜皮弧底板施工工艺，其特征是，所述步骤四中，瓜皮板两侧与底梁和搭接板断焊的方法为:先将瓜皮板两侧底部与底梁断焊在一起，再将瓜皮板两侧的上部和侧部与断焊在一起。3.如权利要求1所述的深锥浓密机瓜皮弧底板施工工艺，其特征是，所述步骤五中，瓜皮板两侧与底梁和搭接板的满焊结构包括位于底梁顶面和瓜皮板底面之间的先焊焊缝，和位于底梁侧面和瓜皮板底面之间的再焊焊缝，以及位于搭接板侧面和瓜皮板侧面之间的最后焊焊缝。4.如权利要求1所述的深锥浓密机瓜皮弧底板施工工艺，其特征是，两组相邻的瓜皮板同时进行步骤二至步骤四的作业。5.如权利要求4所述的深锥浓密机瓜皮弧底板施工工艺，其特征是，整个锥底面的瓜皮板采取对称安装。
【专利摘要】本发明公开了深锥浓密机瓜皮弧底板施工工艺，包括以下步骤：1、进行平面梯形瓜皮板的裁切下料；2、将裁切后的平面梯形瓜皮板吊装到底梁上，并调整位移找正；3、在平面梯形瓜皮板的对称中心线上方相对于底梁固定设置若干液压千斤顶，液压千斤顶与瓜皮板的接触端设置有具有弧形接触面的弧形凸模，通过液压千斤顶对平面梯形瓜皮板的对称中心线处施加下压力使平面梯形瓜皮板形变具有弧度；4、在底梁上固定设置搭接板，将具有弧度的瓜皮板两侧与底梁和搭接板断焊在一起；5、拆除液压千斤顶，应用二氧化碳气体保护焊使瓜皮板两侧与底梁和搭接板满焊。本发明的工艺能够在加工设备资源有限、加工条件受限制的地区，完成上述瓜皮弧底板的施工。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN105081689
【申请号】CN201510399095
【发明人】丁诚, 汪建国
【申请人】铜陵有色金属集团铜冠建筑安装股份有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年7月9日