带钢表面乳化液吹扫装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种带钢表面乳化液吹扫装置。
【背景技术】
[0002] 冷乳生产线带钢在乳制过程中需要喷淋乳化液对其实施冷却，当前面临的主要问 题为乳后板面乳化液不能有效吹扫干净，干燥后形成花斑，乳化液花斑在脱脂段无法清洗 掉，给钢带表面质量及乳制过程带来严重影响，主要表现在如下三个方面：
[0003] 1、造成带钢表面出现"油烧"等乳化液斑迹表面质量缺陷。在罩式退火阶段，乳化 液斑迹也很难被去除，使得高规格冷乳板例如汽车板产品质量不达标，成为困扰冷乳生产 线提高产品质量的重要阻碍因素；尤其是对以生产退火板为主的工艺来说，板面乳化液斑 迹缺陷成为制约广品质量提尚的一大瓶颈。
[0004] 2、乳化液倒流会引起测厚仪检测波动。乳机测厚仪的检测精度通常达到iim级， 乳制过程中一旦有乳化液倒流至测厚仪检测区域便会影响厚度的检测精度及检测值波动， 从而影响自动厚度控制系统控制精度，导致乳制出来的钢带厚度存在误差。
[0005] 3、乳化液倒流会引起测速仪的不准确测量。激光测速仪利用激光射至钢带表面再 反射回到检测装置的时间差计算钢板速度，其检测精度与钢板表面质量直接相关。如有乳 化液倒流至检测区域，激光测速仪的检测结果会受到特别大的影响，导致乳机的秒流量控 制基本无法保证，容易造成乳机断带、缠辊等严重事故。
[0006] 目前带钢表面乳化液吹扫装置主要采用喷嘴喷吹形式：在空心圆管上等间距安装 数量不等的喷嘴，现场气源连接空心圆管，经喷嘴喷射到带钢表面。喷嘴形式主要有国内鸭 舌型喷嘴和国外进口类似于花洒型的喷嘴。两种形式的吹扫装置均能够很好的清除喷嘴正 对带钢表面的乳化液，而在两两喷嘴之间的区域由于压力较小，造成气体在带钢表面沿宽 度方向压力不均匀，部分乳化液不能吹扫干净。当现场气源压力出现波动时，两者均不能在 吹扫装置上调节出口压力，且国外进口的喷嘴价格昂贵，使用过程中容易堵塞。
【发明内容】
[0007] 本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种结构简单，制作成本低；使用效果 好、操作灵活的带钢表面乳化液吹扫装置。
[0008] 本发明目的的实现方式为，带钢表面乳化液吹扫装置，左侧板、右侧板、上盖板及 左、右侧的闷盖、透盖组成一个箱型结构；支撑管焊接在闷盖左侧，进气管焊接在透盖右侧， 吹气管焊接在闷盖和透盖之间，位于箱型结构内；吹气管、进气管相通；支撑管与吹气管相 通或不相通；
[0009] 上盖板外侧有与调整板相连的凹槽，截面为直角形的调整板一面卡在上盖板的凹 槽内，一面由螺栓固定在上盖板上；左侧板端部向内折弯，左侧板内弧形上端面与调整板内 弧形下端面间形成吹扫出口；
[0010] 吹气管三面中间位置，沿长度方向上设有三排，由数个长孔构成的出气孔，无出气 孔的面正对吹扫出口。
[0011] 本发明工作时，进气管与外部供气系统相连，支撑管和进气管外表面可安装轴承 座与乳机机架连接。吹气管为一级气腔，箱型结构为二级气腔。由进气管进入的气体首先 进入一级气腔，在长度方向上混合均匀后由吹气管的三排长孔进入二级气腔，再经吹扫出 口喷吹在带钢表面，将带钢表面残留的乳化液吹扫干净。
[0012] 本发明的吹气管内、外形成两个气腔，起缓冲作用，有利于气体在带钢宽度方向上 保持相等的压力值，使得最终经吹扫出口喷射到带钢表面的气体压力连续均匀；吹扫出口 的间隙可调，从而可根据带钢表面吹扫情况和气源压力适时调节吹扫出口压力。
[0013] 本发明可直接通过相应厚度的钢板和无缝钢管焊接而成，不需要购买价格昂贵的 喷嘴，制作成本低；结构简单，安装方便；使用效果好、操作灵活。
【附图说明】
[0014] 图1是本发明结构示意图，
[0015] 图2是本发明结构剖视图，
[0016] 图3是图2的A-A向视图，
[0017] 图4是图3的局部放大图。
【具体实施方式】
[0018] 下面参照附图详述本发明。
[0019] 参照图1、2、3,左侧板4、右侧板13、上盖板8及两侧的闷盖7、透盖10组成一个箱 型结构，结构简单。支撑管6焊接在闷盖7的左侧，进气管11焊接在透盖10的右侧，吹气 管9焊接在闷盖7和透盖10之间，位于箱型结构内。进气管11端部加工有管螺纹，与外界 供气气源连接。吹气管与进气管相通；支撑管与吹气管相通或不相通。
[0020] 所述支撑管和进气管的长度由乳机机架宽度确定，进气管直径与气源出口钢管直 径相当。吹气管长孔尺寸为10X30mm，间距为60~100mm，没有长孔的一面正对吹扫出口。
[0021] 参照图2、3、4,上盖板8外侧有与调整板3相连的凹槽，截面为直角形的调整板3 一面卡在上盖板的凹槽内，一面由螺栓1固定在上盖板上，端头呈向内的弧形。左侧板端部 向内折弯，左侧板内弧形上端面与调整板内弧形下端面间形成吹扫出口 2。左侧板4弧形端 头与调整板3弧形端头均采用R2过渡圆弧，吹扫出口 2的间隙为0. 5 - 2_。
[0022] 参照图3,吹气管9三面中间位置，沿长度方向上设有三排，由数个等间距或不等 间距长孔构成的出气孔12,无出气孔的面正对吹扫出口。每排出气孔之间的夹角为90°， 长孔尺寸为（8-10)X(20- 30) _。
[0023] 上盖板8设有4~8个螺纹孔；调整板3设有4~8个通孔，其直径比螺栓螺纹公 称直径大1~3mm。通过4~8组螺栓1将调整板3、调整垫5固定在上盖板上，安装方便。 设调整垫的目的是便于改变调整板下端面与左侧板上端面的间隙值，即调整吹扫出口的大 小，从而可根据带钢表面吹扫情况和气源压力适时调节吹扫出口压力。
[0024] 本发明的吹气管9为一级气腔，箱型结构为二级气腔。二级气腔与一级气腔的长 度大于所吹扫带钢宽度300~600mm，二级气腔与一级气腔截面面积比为1. 5~3:1，可保 证吹扫效果。调整垫5使用白铁皮，厚度为0. 5mm、0. 6mm、0. 7mm或0. 8_，根据现场气源压 力选择相应厚度的调整垫。
[0025] 本发明工作时，外部供气系统与进气管管螺纹相连接，支撑管和进气管外表面可 安装轴承座固定在乳机机架上。由进气管进入的气体首先进入一级气腔，在长度方向上混 合均匀后由吹气管的三排长孔进入二级气腔，再经吹扫出口 2喷吹在带钢表面，将带钢表 面残留的乳化液吹扫干净。
[0026] 本发明的吹气管内、外形成两个气腔，起缓冲作用，有利于气体在长度方向上保持 相等的压力值，使得最终经吹扫出口喷射到带钢表面的气体压力连续均匀；吹扫出口的间 隙可调，从而可根据带钢表面吹扫情况和气源压力适时调节吹扫出口压力。
[0027] 本发明可直接通过相应厚度的钢板和无缝钢管焊接而成，不需要购买价格昂贵的 喷嘴，制作成本低；结构简单，安装方便；使用效果好、操作灵活的特点。
[0028] 下面举出本发明的实施例。
[0029] 实施例1、
[0030] 所述调整板3、左侧板4