、右侧板13、上盖板8、闷盖7、透盖10均采用不锈钢材料， 其中左侧板厚度为8mm,采用弯板机折弯，右侧板13厚度为16mm，上盖板厚度为20mm。螺 栓1为标准件，支撑管6、吹气管9、进气管11选用普通无缝钢管，尺寸为巾54X8 (mm)，进气
'管螺纹，由车床加工而成。
[0031 ] 左侧板4、右侧板13、上盖板8及两侧的闷盖7、透盖10焊接在一起形成箱型结构。 焊接顺序依次为右侧板13、左侧板4、闷盖7、吹气管9、透盖10、上盖板8、支撑管6、气管11。 支撑管6焊接在闷盖7左侧，进气管11焊接在透盖10右侧，吹气管9焊接在闷盖7和透盖 10之间，位于箱型结构内。
[0032] 箱型结构的上盖板8设有6个M8螺纹孔，通过6组螺栓1和垫片将上盖板6、调整 板3、调整垫5连接，从而与箱型结构固定在一起。调整板3设有6个通孔，直径为（i>10mm， 调整垫5厚度为0. 8m，吹扫出口间隙为0. 8_。支撑管6与吹气管9不相通。
[0033] 吹气管9沿长度方向上设有三排，由16个等间距长孔构成的出气孔12,无出气孔 的面正对吹扫出口。长孔尺寸为10X30mm，每排出气孔之间的夹角为90°，每排出气孔12 的长孔间间距为60mm。无长孔的面正对吹扫装置的吹扫出口。吹扫出口处，左侧板4弧形 端头与调整板3弧形端头均采用R2过渡圆弧。吹气管9内部圆柱腔室为一级气腔，吹气管 9与左侧板4、右侧板13、上盖板8、闷盖7、透盖10围成的腔室为二级气腔，两个腔室均可储 存气体，使得经过吹扫出口的气体压力在长度方向上相等，从而均匀吹扫带钢表面的乳化 液。一级气腔和二级气腔的长度相等，但比带钢的宽度尺寸大400_，二级气腔与一级气腔 截面面积比为1.5:1。
[0034] 实施例2、同实施例1，不同的是，
[0035] 上盖板8设有4个MlO螺纹孔，调整板3上设有4个直径为巾9的通孔，通过4组 螺栓1和垫片将调整板3、调整垫5与箱型结构固定在一起。吹气管9上设有三排，由14个 等间距长孔构成的出气孔12,长孔尺寸为IOX25mm，长孔间距为80mm，二级气腔与一级气 腔的长度大于所吹扫带钢宽度300_，二级气腔与一级气腔截面面积比为2:1，调整垫5采 用厚度为〇. 5_的白铁皮，吹扫出口间隙为0. 5_。
[0036] 实施例3、同实施例1，不同的是，
[0037] 上盖板8设有8个M8螺纹孔，调整板3上设有8个巾11的通孔，通过8组螺栓I 和垫片将调整板3、调整垫5与箱型结构固定在一起。吹气管9上设有三排，由13个等间距 长孔构成的出气孔12,长孔尺寸为8X20mm。
[0038] 长孔间距不相等，沿进气管11到支撑管6的方向，长孔间距依次为100mm，95mm，9 0mm, 85mm, 80mm, 75mm, 70mm, 65mm, 60mm, 55mm, 50mm, 45mm, 40mm〇
[0039] 二级气腔与一级气腔的长度大于所吹扫带钢宽度600mm，二级气腔与一级气腔截 面面积比为3:1，调整垫5采用两块厚度分别为0. 6_和0. 7_的白铁皮，吹扫出口间隙为 I. 3mm〇
[0040] 实施例4、同实施例1，不同的是，
[0041] 调整垫5采用三块白铁皮，厚度分别为0? 5mm、0. 7mm、0. 8mm，吹扫出口的间隙为 2mm〇
[0042] 实施例5、同实施例1，不同的是，
[0043] 所述调整板3、左侧板4、右侧板13、上盖板8、闷盖7、透盖10材料选用低碳钢，左 侧板4由直板和向内折弯板两块钢板焊接而成。进气管11采用55°标准管螺纹与无缝钢 管焊接而成。
[0044] 实施例6、同实施例1，不同的是，
[0045] 所述闷盖7和支撑管6分别改为透盖10和进气管11，支撑管6与吹气管9相通， 当现场有两处气源时，吹扫装置两端均可连接气源。
[0046] 实施例7、同实施例1，不同的是，
[0047] 吹扫出口处，左侧板4弧形端头与调整板3弧形端头也可采用2X2mm的过渡倒 角。
【主权项】
1. 带钢表面乳化液吹扫装置，其特征在于：左侧板、右侧板、上盖板及左、右侧的闷盖、 透盖组成一个箱型结构；支撑管焊接在闷盖左侧，进气管焊接在透盖右侧，吹气管焊接在闷 盖和透盖之间，位于箱型结构内；吹气管、进气管相通；支撑管与吹气管相通或不相通； 上盖板外侧有与调整板相连的凹槽，截面为直角形的调整板一面卡在上盖板的凹槽 内，一面由螺栓固定在上盖板上，端头呈向内的弧形；左侧板端部向内折弯，且端头呈向内 的弧形，左侧板弧形端头与调整板弧形端头间形成吹扫出口； 吹气管三面中间位置，沿长度方向上设有三排，由数个长孔构成的出气孔，无出气孔的 面正对吹扫出口。2. 根据权利要求1所述的带钢表面乳化液吹扫装置，其特征在于：吹气管（9)为一 级气腔，箱型结构为二级气腔；二级气腔与一级气腔的长度大于所吹扫带钢宽度300~ 600mm，二级气腔与一级气腔截面面积比为1. 5~3:1。3. 根据权利要求1所述的带钢表面乳化液吹扫装置，其特征在于：左侧板（4)弧形端 头与调整板（3)弧形端头均采用R2过渡圆弧，吹扫出口（2)的间隙为0.5 - 2mm。4. 根据权利要求1所述的带钢表面乳化液吹扫装置，其特征在于：每排出气孔之间的 夹角为90°，每排出气孔（12)的长孔尺寸为（8-10) X (20- 30)mm。5. 根据权利要求1所述的带钢表面乳化液吹扫装置，其特征在于：调整垫（5)使用白 铁皮，厚度为〇. 5、0. 6、0. 7或0. 8mm。6. 根据权利要求1所述的带钢表面乳化液吹扫装置，其特征在于：上盖板（8)设有4~ 8个螺纹孔。调整板（3)上设有4~8个通孔，其直径比螺栓螺纹公称直径大1~3_ ;通 过4~8组螺栓将调整板（3)、调整垫（5)固定在上盖板（8)上。7. 根据权利要求1所述的带钢表面乳化液吹扫装置，其特征在于：左侧板（12)由直板 和向内折弯板两块钢板焊接而成。
【专利摘要】本发明涉及一种带钢表面乳化液吹扫装置，在箱型结构内有吹气管，两侧有进气管、支撑管。调整板由螺栓固定在箱型结构的上盖板上；箱型结构的左侧板弧形端头与调整板弧形端头间形成吹扫出口；吹气管上设有三排长孔，无长孔的面正对吹扫出口。吹气管为一级气腔，箱型结构为二级气腔。工作时，由进气管进入的气体首先进入一级气腔，在长度方向上混合均匀后由吹气管的三排长孔进入二级气腔，再经吹扫出口喷吹在带钢表面，将带钢表面残留的乳化液吹扫干净。本发明结构简单，安装方便；经吹扫出口喷射到带钢表面的气体压力连续均匀；可根据带钢表面吹扫情况和气源压力适时调节吹扫出口压力。制作成本低；使用效果好、操作灵活。
【IPC分类】B21B45/02
【公开号】CN105107853
【申请号】CN201510575460
【发明人】党章, 罗会信, 杨国华, 吕勇, 易灿灿, 袁锐
【申请人】武汉科技大学
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月10日