硬铝扁线的挤压成形模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属导线的加工工装领域，尤其是涉及硬铝扁线的加工工装，具体为硬铝扁线的挤压成形模具。
【背景技术】
[0002]金属导体的挤压成形是将金属线胚放入挤压模具腔内，在高温及压力的作用下，从挤压模具中挤出，从而获得一定尺寸以及截面形状的金属导体。现有的铝扁线挤压模具见图1，其包括外模套2和内模芯7，内模芯7安装于外模套2的底部，内模芯的平整底面6与外模套的底部锥面4形成锥形挤压模腔5-1，采用现有的铝扁线挤压模具挤压加工得到的铝扁线其抗拉强度约为75 N/mm2，无法满足当前硬铝扁线的抗拉强度达到90N/mm2以上的使用要求。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提供了硬铝扁线的挤压成形模具，其能解决采用现有挤压成形模具加工的铝扁线抗拉强度无法达到要求的问题。
[0004]硬铝扁线的挤压成形模具，其包括外模套和内模芯，所述内模芯安装于所述外模套内，所述内模芯的底面为平面，其特征在于:所述外模套的底部内侧面为平面，所述外模套的底部内侧面与所述内模芯的底面形成狭窄的矩形挤压模腔。
[0005]进一步的，所述内模芯包括第一模芯、第二模套、第三模套和第四模套，所述第一模芯的顶面嵌装于所述第二模套的底部凹槽内，所述第二模套的顶部台阶面嵌装于所述第三模套的底部凹槽内，所述第四模套安装于所述第三模套上，所述第一模芯的底面为平面。
[0006]本发明的有益效果在于:由于其将外模套的底部内侧面设置为平面，而内模芯的底面亦为平面，从而外模套的底部内侧面与内模芯的底面形成了一个狭窄的矩形挤压模腔，该矩形挤压模腔较现有的扁铝线挤压模具的挤压模腔小，因而能够有效降低挤压模腔内的温度，从而使各挤压成形的铝扁线变得更硬、抗拉强度也就大大提高。
【附图说明】
[0007]图1为现有铝扁线挤压成形模具的结构示意图；
图2为本发明的硬铝扁线挤压成形模具的结构示意图；
图3为本发明的硬铝扁线挤压成形模具的内模芯结构示意图图4为本发明的硬铝扁线挤压成形模具的内模芯中第一模芯的结构示意图；
图5为本发明的硬铝扁线挤压成形模具的内模芯中第二模套的结构示意图；
图6为本发明的硬铝扁线挤压成形模具的内模芯中第三模套的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]见图2和图3，本发明硬铝扁线的挤压成形模具，其包括外模套2和内模芯1，内模芯I安装于外模套I内，内模芯I的底面3为平面，外模套2的底部内侧面4为平面，外模套2的底部内侧面4与内模芯I的底面3形成狭窄的矩形挤压模腔5。内模芯I包括第一模芯1-1、第二模套1-2、第三模套1-3和第四模套1-4，见图3、图4、图5和图6，第一模芯的1-1顶面嵌装于第二模套1-2的底部凹槽内l_2a，第二模套1-2的顶部台阶面l_2b嵌装于第三模套1-3的底部凹槽l_3a内，第四模套1-4安装于第三模套1_3上；第一模芯1_1的底面3为平面。
【主权项】
1.硬铝扁线的挤压成形模具，其包括外模套和内模芯，所述内模芯安装于所述外模套内，所述内模芯的底面为平面，其特征在于:所述外模套的底部内侧面为平面，所述外模套的底部内侧面与所述内模芯的底面形成狭窄的矩形挤压模腔。2.根据权利要求1所述的硬铝扁线的挤压成形模具，其特征在于:所述内模芯包括第一模芯、第二模套、第三模套和第四模套，所述第一模芯的顶面嵌装于所述第二模套的底部凹槽内，所述第二模套的顶部台阶面嵌装于所述第三模套的底部凹槽内，所述第四模套安装于所述第三模套上，所述第一模芯的底面为平面。
【专利摘要】本发明提供了硬铝扁线的挤压成形模具，其能解决采用现有挤压成形模具加工的铝扁线抗拉强度无法达到要求的问题。其包括外模套和内模芯，所述内模芯安装于所述外模套内，所述内模芯的底面为平面，其特征在于：外模套的底部内侧面为平面，外模套的底部内侧面与内模芯的底面形成狭窄的矩形挤压模腔。
【IPC分类】B21C25/02
【公开号】CN105127224
【申请号】CN201510361403
【发明人】曹永义, 马晓明, 蒋健
【申请人】无锡锡洲电磁线有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年6月28日