一种双向对称线切割机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及数控加工机械领域，特别是涉及一种双向对称线切割机。
【背景技术】
[0002]在模具加工行业，线切割机应用广泛，线切割机属于电火花机器的一种常见形式，现有的线切割一般采用铜丝或者钼丝作为切割，切割的材料主要为硬质金属材料，采用现有的锻压技术很难实现，材料主要有淬火钢，硬质合金钢，磁钢，钛合金，在切割过程中被加工工件固定位置不动，切割丝在丝架内循环移动，连接高频电源实现放电，采用电腐蚀，瞬间高温实现加热电腐蚀，气化来实现金属材料的加工，现有的工件大多单向加工，加工完成后，然后要进行工件移动位置，转入下一步的加工，这样效率低，对于同一工件的对称加工，经常要移动位置，并且工件加工后会出现加工周期表面波纹，如:换向后容易使得加工表面留有换向痕迹，影响了加工精度和质量。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种双向对称线切割机，能够实现对工件的左右两端同时进行加工，并且线切割移动平稳，加工质量好，精度高。
[0004]所述的一种双向对称线切割机，包括:底座，所述的底座采用长方体结构形式，底座采用铸铁，并且在底座下端安装了移动小轮和制动闸，便于底座切割机的移动。
[0005]在所述的底座中间位置设置了垂直导轨，在所述的垂直导轨上设置了竖向的导槽，要加工的工件可以在垂直导轨上下移动，垂直导轨采用不锈钢架材料制作，在所述的底座垂直导轨两侧分别设置了绝缘板材，在绝缘板材上分别设置了液体槽A，液体槽B，所述的液体槽A，液体槽B为长方体结构，在液体槽内设置了合适的工作液体，工作液体为100%纯水物质，具有润滑性能和环保性能，工作时候，工件置于液体槽内，对放电通道起到压缩，冷却和取消电离的作用，所述的体槽A，液体槽B分别通过管道连接到了循环液体控制槽，从而保持工作液体的纯水属性。
[0006]在所述的液体槽A，液体槽B两侧分别设置了走丝辊，走丝辊连接了走丝架，并且在走丝架上设置了滚轮，在走丝辊上设置了切割走丝，所述的切割走丝在电动机的带动下，完成了切割丝的循环移动。
[0007]—种优选技术方案，所述的走丝辊上的切割走丝选择为直径0.15-0.16毫米的钼丝。
[0008]同时，切割走丝分别贯穿在液体槽A，液体槽B内，在液体槽内实现对工件的加工。
[0009]为了实现工件在液体槽内工作时候位置的调整，在所述的底座上设置了支撑立柱，并且在支撑立柱上端连接设置了水平的支撑横梁，在所述的支撑横梁上设置了缆绳，缆绳一端连接了工件夹，工件夹为绝缘装置，用于夹紧工件，工件夹下端连接到工件，同时，在缆绳的另一端设置了配重，便于工件的上下位移。
[0010]一种优选技术方案，为了使得工件位移精确，所述的支撑立柱设置了毫米刻度尺，便于工件在液体槽内的移动。
[0011]同时，在底座上设置了高频电源A，高频电源B，高频电源为切割机切割提供能量来源。
[0012]本发明的有益效果是:本发明一种双向对称线切割机，结构设计紧凑，实现了对较宽工件两个端面同时进行切割加工，加工质量好，精度高，效率高。
【附图说明】
[0013]图1是本发明一种双向对称线切割机结构示意图；
附图中各部件的标记如下:
I为底座，2为垂直导轨，3为液体槽A，4为液体槽B，5为走丝辊，6为走丝架，61为滚轮，7为支撑立柱，8为支撑横梁，9为缆绳，10为配重，11为工件夹，12为工件，13为高频电源A，14为高频电源B，15为循环液体控制槽。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0015]请参阅图1，本发明实施例包括:
所述的一种双向对称线切割机，包括:底座，所述的底座采用长方体结构形式，底座采用铸铁，并且在底座下端安装了移动小轮和制动闸，便于底座切割机的移动。
[0016]在所述的底座中间位置设置了垂直导轨，在所述的垂直导轨上设置了竖向的导槽，要加工的工件可以在垂直导轨上下移动，垂直导轨采用不锈钢架材料制作，在所述的底座垂直导轨两侧分别设置了绝缘板材，在绝缘板材上分别设置了液体槽A，液体槽B，所述的液体槽A，液体槽B为长方体结构，在液体槽内设置了合适的工作液体，工作液体为100%纯水物质，具有润滑性能和环保性能，工作时候，工件置于液体槽内，对放电通道起到压缩，冷却和取消电离的作用，所述的体槽A，液体槽B分别通过管道连接到了循环液体控制槽，从而保持工作液体的纯水属性。
[0017]在所述的液体槽A，液体槽B两侧分别设置了走丝辊，走丝辊连接了走丝架，并且在走丝架上设置了滚轮，在走丝辊上设置了切割走丝，所述的切割走丝在电动机的带动下，完成了切割丝的循环移动。
[0018]—种优选技术方案，所述的走丝辊上的切割走丝选择为直径0.15-0.16毫米的钼丝。
[0019]同时，切割走丝分别贯穿在液体槽A，液体槽B内，在液体槽内实现对工件的加工。
[0020]为了实现工件在液体槽内工作时候位置的调整，在所述的底座上设置了支撑立柱，并且在支撑立柱上端连接设置了水平的支撑横梁，在所述的支撑横梁上设置了缆绳，缆绳一端连接了工件夹，工件夹为绝缘装置，用于夹紧工件，工件夹下端连接到工件，同时，在缆绳的另一端设置了配重，便于工件的上下位移。
[0021 ] 一种优选技术方案，为了使得工件位移精确，所述的支撑立柱设置了毫米刻度尺，便于工件在液体槽内的移动。
[0022]同时，在底座上设置了高频电源A，高频电源B，高频电源为切割机切割提供能量来源。
[0023]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种双向对称线切割机，其特征在于，包括:底座，底座采用长方体结构形式，底座采用铸铁，并且在底座下端安装了移动小轮和制动闸，在底座中间位置设置了垂直导轨，在垂直导轨上设置了竖向的导槽，垂直导轨采用不锈钢架材料制作，在底座垂直导轨两侧分别设置了绝缘板材，在绝缘板材上分别设置了液体槽A，液体槽B，所述的液体槽A，液体槽B为长方体结构，在液体槽内设置了合适的工作液体，工作液体为100%纯水物质，在所述的液体槽A，液体槽B两侧分别设置了走丝辊，走丝辊连接了走丝架，并且在走丝架上设置了滚轮，在走丝辊上设置了切割走丝，所述的切割走丝在电动机的带动下，完成了切割丝的循环移动，切割走丝分别贯穿在液体槽A，液体槽B内，在液体槽内实现对工件的加工，在所述的底座上设置了支撑立柱，并且在支撑立柱上端连接设置了水平的支撑横梁，在所述的支撑横梁上设置了缆绳，缆绳一端连接了工件夹，工件夹为绝缘装置，用于夹紧工件，工件夹下端连接到工件，同时，在缆绳的另一端设置了配重，在底座上设置了高频电源A，高频电源B，高频电源为切割机切割提供能量来源。2.根据权利要求1所述的双向对称线切割机，其特征在于，所述的走丝辊上的切割走丝选择为直径0.15-0.16毫米的钼丝。3.根据权利要求1所述的双向对称线切割机，其特征在于，所述的支撑立柱设置了毫米刻度尺，便于工件在液体槽内的移动。
【专利摘要】本发明公开了一种双向对称线切割机，包括：底座，在所述的底座中间位置设置了垂直导轨，在垂直导轨上设置了竖向的导槽，在底座垂直导轨两侧分别设置了绝缘板材，在绝缘板材上分别设置了液体槽A，液体槽B，在液体槽A，液体槽B两侧分别设置了走丝辊，走丝辊连接了走丝架，同时，在底座上设置了高频电源A，高频电源B，本发明一种双向对称线切割机，结构设计紧凑，实现了对较宽工件两个端面同时进行切割加工，加工质量好，精度高。
【IPC分类】B23H7/02, B23H11/00, B23H7/36
【公开号】CN105215489
【申请号】CN201510576080
【发明人】邵建军
【申请人】苏州市宝玛数控设备有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月11日