和可靠性强的优点。
[0023]方案十:在方案八的基础上进一步优化，所述弧形块为橡胶块；因为橡胶自身的特性，可以减少弧形块与圆筒之间的磨损，同时能够使橡胶在变形挤压后完全填充到圆筒内，将圆筒内壁充分撑起，避免圆筒因自重而变成椭圆形。
【附图说明】
[0024]图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例的支撑圈的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:启动开关1、温度调节按钮2、分流集流阀3、液压缸4、上压板5、下压板6、上绝缘板7、下绝缘板8、上滑板9、下滑板10、定位板11、支撑圈12、对拉螺栓13、卡块14、螺钉15、弧形块16。
[0026]如图1所不，热压粘合机，包括机身、设置在机身上的上压板5、下压板6和液压缸4。机身的一侧安装有控制加热丝工作的温控箱，温控箱上设有启动开关1和温度调节按钮2;方便调节加热丝的工作温度，使热压粘合机可以用于不同材料的圆筒的粘合使用，方便不同的圆筒与不同的粘胶剂都能够在相应的温度中充分接触后紧密连接。
[0027]上压板5和下压板6呈上下对称设置，且上压板5和下压板6之间设有通道。上压板5的底端连接有上绝缘板7，下压板6的顶端连接有下绝缘板8，上绝缘板7完全覆盖上压板5，下绝缘板8完全覆盖下压板6 ;上绝缘板7和下绝缘板8均可以向外延伸；通过上绝缘板7和下绝缘板8隔绝了上压板5和下压板6直接与纸板的接触，避免了粘胶剂沾染到上压板5和下压板6上造成清洁困难的问题。上绝缘板7和下绝缘板8均可以向外侧延伸，对应于上滑板9和下滑板10向外延伸的时候，使得不同尺寸的圆筒都能通过本发明进行粘合操作。
[0028]上压板5和液压缸4连接；机身的一端为开口端，开口端的开口与上压板5和下压板6之间的通道连通；开口的上下两侧内分别对应开有上滑道和下滑道，且上滑道和下滑道内均分别设有用来固定上滑板9和下滑板10位置的对拉螺栓13 ;通过调节上滑板9与上滑道的位置以及下滑板10与下滑道的位置来延长热压粘合机可以适用的厚纸板筒的尺寸，增加热压粘合机的适用范围。
[0029]上滑板9和下滑板10远离机身的一端上连接有定位板11，定位板11铰接在下滑板10上且可卡接在上滑板9上；下压板6上设有加热丝。
[0030]下压板6下方的机身上套接有多个可径向伸缩的支撑圈12 ;支撑圈12可以与圆筒的内侧相抵，可以托起圆筒，避免圆筒因为自重而向下锤变成椭圆形筒。因为支撑圈12的径向可伸缩，使得支撑圈12适合于不同半径的圆筒进行使用。用支撑圈12代替起重机来保证圆筒不变形，不仅结构简单，使用方便，而且成本更加低廉。
[0031]如图2所示，支撑圈12包括卡接在机身上的卡块14、螺纹连接卡块14上且呈径向分布的多根调节螺钉15以及螺钉15的头部连接的弧形块16 ;通过调节螺钉15在伸出卡块14的长度可以调节整个支撑圈12的半径大小，进而可以用来支撑不同半径大小的圆筒。
[0032]弧形块16为橡胶块；因为橡胶自身的特性，可以减少弧形块16与圆筒之间的磨损，同时能够使橡胶在变形挤压后完全填充到圆筒内，将圆筒内壁充分撑起，避免圆筒因自重而变成椭圆形。
[0033]下滑板10靠近定位板11的一端设有开口向上的刷胶盒，刷胶盒内设有刷胶辊，刷胶辊的顶端与下绝缘板8的顶端平齐。将刷胶盒设置在圆筒进入热压粘合机的进口处，使得圆筒在进入的时候就被刷上胶粘剂，而不需要提前用人工进行涂刷，省时省力，而且因为圆筒被推入的过程中借助推力和圆筒自身的重力能够将胶粘剂均匀地涂在粘接处上。而刷胶辊与下绝缘板8的顶端平齐，使得圆筒的水平位置不会因为刷胶辊而改变，保证了圆筒在后面进行挤压时的手里平衡。
[0034]液压缸4有等距离分布的五个。使得液压缸4作用在上压板5上的压力更加平衡，使得在上压板5和下压板6之间的厚纸板筒的搭接处所受到力更加均匀平衡，避免出现厚纸板筒一些地方粘结紧一些地方粘结松的情况，避免因手里不平衡而出现搭接处歪斜的问题。
[0035]机身上安装有分流集流阀3，且分流集流阀3连接各个液压缸4 ;通过分流集流阀3来使多个液压缸4同步运动，具有结构简单、成本低、制造容易和可靠性强的优点。
[0036]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.热压粘合机，包括机身、设置在机身上的上压板、下压板和液压缸；所述上压板和下压板呈上下对称设置，且所述上压板和下压板之间设有通道；所述上压板和液压缸连接；其特征在于:所述机身的一端为开口端，所述开口端的开口与上压板和下压板之间的通道连通；所述开口的上侧和下侧分别对应设有可沿通道向外延伸的上滑板和下滑板，所述上滑板和下滑板远离机身的一端上设有定位板，所述定位板铰接在下滑板上且可卡接在上滑板上；所述下压板上设有加热丝。2.根据权利要求1所述的热压粘合机，其特征在于:所述上压板的底端连接有上绝缘板，所述下压板的顶端连接有下绝缘板，所述上绝缘板覆盖上压板，所述下绝缘板覆盖下压板；所述上绝缘板和所述下绝缘板均可以向外延伸。3.根据权利要求1所述的热压粘合机，其特征在于:所述下压板下方的机身上套接有多个可径向伸缩的支撑圈。4.根据权利要求1所述的热压粘合机，其特征在于:所述液压缸为多个，且等距离分布。5.根据权利要求1所述的热压粘合机，其特征在于:所述开口的上下两侧内分别对应设置有上滑道和下滑道，且上滑道和下滑道内均分别设有用来固定上滑板和下滑板位置的对拉螺栓。6.根据权利要求1所述的热压粘合机，其特征在于:所述机身的一侧设有控制加热丝工作的温控箱，温控箱上设有启动开关和温度调节按钮。7.根据权利要求2所述的热压粘合机，其特征在于:所述下滑板靠近定位板的一端设有开口向上的刷胶盒，所述刷胶盒内设有刷胶辊，所述刷胶辊的顶端与下绝缘板的顶端平齐。8.根据权利要求3所述的热压粘合机，其特征在于:所述支撑圈包括卡接在机身上的卡块、螺纹连接卡块上且呈径向分布的多根调节螺钉以及螺钉的头部连接的弧形块。9.根据权利要求4所述的热压粘合机，其特征在于:所述机身上设有分流集流阀，且所述分流集流阀连接各个液压缸。10.根据权利要求8所述的热压粘合机，其特征在于:所述弧形块为橡胶块。
【专利摘要】本发明涉及一种圆筒粘合设备，具体公开了热压粘合机，包括机身、设置在机身上的上压板、下压板和液压缸；所述上压板和下压板呈上下对称设置，且所述上压板和下压板之间设有通道；所述上压板和液压缸连接；所述机身的一端为开口端，所述开口端的开口与上压板和下压板之间的通道连通；所述开口的上侧和下侧分别对应设有可沿通道向外延伸的上滑板和下滑板，所述上滑板和下滑板远离机身的一端上设有定位板，所述定位板铰接在下滑板上且可卡接在上滑板上；所述下压板上设有加热丝。本发明使加工的圆筒不再受到尺寸限制，能够增大本发明的适用范围。
【IPC分类】B30B15/00, B30B15/04, B30B1/34, B30B15/34
【公开号】CN105235249
【申请号】CN201510719934
【发明人】廖佳袁
【申请人】重庆鑫水机械制造有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月30日