[0100]其中，图3只给出了冲压V形挡水板用的模具，由于挡水板具有多个且形状及尺寸不同，可分别设置多个冲压装置进行冲压，冲压其他挡水板用的冲压装置只需在此基础上更换与之对应的上模和下模即可，所述冲压装置的上模与下模之间的预定空间形状即为对应的挡水板的形状。
[0101]在一个优选的实施方式中，如图5、图6中所示，所述波纹板包括基板和设置在基板上的挡水板及支承构件，当所述波纹板的基板、挡水板和支承构件分别加工成型后，经过尺寸校验，尺寸精度合格后通过点焊的方式固结在一起，具体来说，根据预加工的波纹板的尺寸及构造要求设定挡水板及支撑构件的相对位置，具体来说，通过设置定位条5来确定所述相对位置。
[0102]在进一步优选的实施方式中，如图5、图6中所示，所述定位条5包括垫块51和拉块52，所述垫块具有预定厚度，该预定厚度的值与挡水板和基板之间的距离一致，优选地，所述挡水板的内表面平行于基板上同一波峰的表面且间距为2.0?2.3，优选的为2.0mm，与之相对应地，所述垫块的厚度为2.0?2.3，优选的为2.0_。
[0103]在进一步优选的实施方式中，所述波纹板的基板、挡水板和支承构件分别加工完成后的焊接工序包括，首先检验确定各个部件的尺寸精度，如果检验合格，在基板的相应区域固定定位条，将所述挡水板一端放置在定位条上，另一端放置在基板上，根据所述波纹板的尺寸要求在基板或者挡水板上划出焊接区域，调节相对位置，以保证焊接精度，初步固定后执行点焊作业，波纹板上的多个挡水板依次焊接，最后再焊接支撑构件。
[0104]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外” “前” “后”等指示的方位或位置关系为基于本发明工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0105]本发明所具有的有益效果包括:
[0106](1)根据本发明提供的加工工艺中，冲压带有波纹的基板的波纹冲压装置具有可分离的多个刀排，能够充分固定基板模板，进而保证波纹板的冲压精度；
[0107](2)根据本发明提供的加工工艺中，冲压带有波纹的基板的波纹冲压装置具有支撑杆，能够带动多个刀排一同进给冲压，保证基板模板的受力均衡，进而保证波纹板的冲压精度；
[0108](3)根据本发明提供的加工工艺中，通过设置具有预定尺寸的定位条来方便地确定挡水板在基板上的相对位置，提高了加工效率和定位精度，并提高焊接质量。
[0109]以上结合了优选的实施方式对本发明进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本发明进行多种替换和改进，这些均落入本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种加工CAP 1000/CAP 1400蒸汽发生器干燥器用波纹板的加工工艺，所述波纹板包括带有尾钩(2)的呈波浪形的基板(1)，在所述基板上还安装有挡水板(2)及支承构件(3)，其特征在于， 该加工工艺包括通过波纹冲压装置冲压基板模板，形成呈波浪形的基板， 所述波纹冲压装置包括 波纹上模底板(11)，其用于带动波纹上模(12)来冲压基板模板， 波纹上模(12)，其安装在波纹上模底板(11)下方， 波纹下模(14)，与冲压的波纹上模(12)配合，从而将基板模板冲压成基板，和 波纹下模底板(13)，其上安装有波纹下模(14)。2.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于， 在冲压时，所述波纹冲压装置的波纹上模和波纹下模之间的最小距离为1.0?1.4mm。3.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于， 所述波纹上模(12)上安装有7个依次设置的刀排(121)，刀排(121)底部呈V型，波纹下模(14)的顶部呈倒V型，冲压基板模板时，两者可相互配合，从而将基板模板啮合于其中。4.根据权利要求3所述的加工工艺，其特征在于， 在所述刀排(121)与波纹上模底板(11)之间安装有弹簧(122)，所述弹簧用于使得多个刀排(121)按照预定顺序依次抵压在基板模板上， 优选地，所述弹簧(122)有多个，且所述弹簧(122)的长度不同，由中间向两侧递减。5.根据权利要求3所述的加工工艺，其特征在于， 在所述刀排(121)与波纹上模底板(11)之间还设置有支撑杆， 优选地，所述支撑杆穿设于弹簧(121)中。6.根据权利要求1?5任意一项所述的加工工艺，其特征在于， 冲压基板模板时，首先将剪裁好的基板模板放置在波纹冲压装置的波纹上模(12)和波纹下模(14)之间，并且使得基板模板的一端顶在设置在波纹下模底板上的波纹定位块(132)上，以固定基板模板。7.根据权利要求6所述的加工工艺，其特征在于， 基板模板固定完成后，控制波纹上模底板(11)带动其上的刀排朝向波纹下模(14)移动，位于中部的刀排首先抵压基板模板，待所有的刀排都抵压在基板模板上后，所述支撑杆两端都分别抵压在刀排(121)和波纹上模底板(11)上，并推动所有的刀排(121) —同随着波纹上模底板(11)的进给而冲压基板模板。8.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于， 该加工工艺在通过波纹冲压装置冲压基板模板前还包括以下步骤: 通过尾钩冲压装置冲压待加工工件，形成具有尾钩的基板模板。9.根据权利要求8所述的加工工艺，其特征在于， 该加工工艺在通过波纹冲压装置冲压基板模板后还包括以下步骤: 通过挡水板冲压装置冲压挡水板模板，形成挡水板，和 通过支承构件冲压装置冲压支承构件模板，形成支承构件， 其中，所述挡水板冲压装置有多个，分别用于冲压Z形挡水板、L形挡水板和V形挡水板。10.根据权利要求9所述的加工工艺，其特征在于， 通过点焊的方式将压挡水板和支承构件焊接在带有尾钩的基板上；和/或在所述点焊过程中，在基板上固定定位条(5)，将所述挡水板一端放置在定位条上，另一端放置在基板上； 其中，所述挡水板放置在基板的垫块(51)上，所述垫块(51)的厚度为2.0?2.3_。
【专利摘要】本发明公开了一种加工CAP1000/CAP1400蒸汽发生器干燥器用波纹板的加工工艺，该加工工艺中采用了用于冲压基板波纹的波纹冲压装置、用于冲压基板上尾钩的尾钩冲压装置，还采用了用于冲压挡水板的挡水板冲压装置和用于冲压支承构件的支承构件冲压装置。在对所述波纹板的加工过程中，需要通过上述模具分别加工所述波纹板的基板、挡水板和支承构件，再通过焊接的方式固定成一个整体。其中，加工所述基板上波纹的波纹冲压装置的刀排在正式冲压前先后抵压在基板模板上，从而保证了基板的定位精度，在完全压紧基板以后再一次冲压成型，既提高了加工效率，也保证了加工精度。
【IPC分类】B21D43/00, B21D13/02, B21D37/10
【公开号】CN105290178
【申请号】CN201510604943
【发明人】赵金民, 赵鹏
【申请人】上海东海压力容器制造有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月21日