压管装置及压管装置的控制电路的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及家电领域，特别涉及一种压管装置及压管装置的控制电路。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的不断提高，落地式电风扇在人们生活中的应用已经十分广泛，而对连接管组件的压制使落地式电风扇的生产过程中的重要环节。
[0003]目前，对连接管组件的压制需人员将连接管组件从生产线取放置胶框，人后压管人员从胶框内取出手持放置于压管位置，脚踏开启压制设备进行压制，存在两次动作浪费，并且压管各工序均为人员工位传动，生产无法形成生产流，存在生产瓶颈。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种设计合理、结构简单、操作简单、自动化程度高的压管装置及压管装置的控制电路，其不仅提高了工作效率，而且能够使压管生产形成生产流程，解决了压管工序的瓶颈问题。
[0005]为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:
[0006]一种压管装置，用于对管组件进行压制，该压管装置包括:机架、驱动装置、定位块和翻转装直；
[0007]所述驱动装置、所述定位块和所述翻转装置均设置在所述机架上，所述定位块用于承托管组件，所述驱动装置用于挤压所述定位块上承托的管组件，所述定位块与所述翻转装置连接，并在所述翻转装置的驱动下做旋转运动使管组件从所述定位块上自然下落。
[0008]在其中一个实施例中，还包括旋转轴，所述定位块与所述旋转轴固定连接，所述翻转装置与所述旋转轴传动连接，并通过所述旋转轴驱动所述定位块做旋转运动。
[0009]在其中一个实施例中，所述定位块的数量为两件以上，两件以上定位块间隔设置在旋转轴上。
[0010]在其中一个实施例中，所述翻转装置为执行器。
[0011]在其中一个实施例中，所述驱动装置为气缸。
[0012]在其中一个实施例中，所述机架还包括用于支撑并固定所述机架的固定支脚。
[0013]一种压管装置的控制电路，用于以上任意技术特征的的压管装置进行控制，该自动fe制电路包括:感应电路和fe制电路，所述感应电路与所述fe制电路电连接；
[0014]所述感应电路用于检测所述定位快上承托的管组件，并将检测到的信息发送至所述控制电路，所述控制电路分别与所述驱动装置和所述翻转装置电连接，所述控制电路用于接收所述感应电路发送的信息，并根据该信息控制所述驱动装置和所述翻转装置工作。
[0015]在其中一个实施例中，所述控制电路包括启动按钮SB2、第一时间继电器KT1、第二时间继电器KT2、第一中间继电器KA3和第二中间继电器KA4，第一电磁阀KA1和第二电磁阀KA2 ；
[0016]所述第一电磁阀KA1的线圈串联所述第一时间继电器KT1的常闭触点端形成第一支路；
[0017]所述第二电磁阀KA2的线圈依次串联所述第二时间继电器KT2的常闭触点端和所述第一时间继电器KT1的常开触点端形成第二支路；
[0018]所述第一支路和所述第二支路并联，并联后的所述第一支路和所述第二支路依次串联所述启动按钮SB2接入市电；
[0019]所述第一时间继电器KT1的线圈与所述第一电磁阀KA1的线圈并联；所述第二时间继电器KT2的线圈与所述第二电磁阀KA2的线圈并联；
[0020]所述感应电路包括第一光电开关、第二光电开关，所述第一光电开关和所述第二光电开关均设置在所述机架上；所述第一中间继电器KA3的线圈与所述第一光电开关串联形成第三支路；第二中间继电器KA4的线圈与所述第二光电开关串联形成第四支路；第三支路与第四支路并联；
[0021]所述第一中间继电器KA3的触点端与所述第二中间继电器KA4的触点端串联形成第五支路；所述第五支路与所述启动按钮SB2并联；
[0022]所述第一电磁阀KA1与所述驱动装置电连接，所述第二电磁阀KA2与所述翻转装置电连接。
[0023]在其中一个实施例中，还包括急停开关SB1，所述启动按钮SB2串联所述急停开关SB1接入市电。
[0024]在其中一个实施例中，还包括选择开关SA，所述选择开关SA包括公共端、第一触点、第二触点。
[0025]所述选择开关SA的第一触点电连接第五支路，所述选择开关SA的第一触点依次与所述第一中间继电器KA3和所述第二中间继电器KA4串联，所述选择开关SA的第二触点连接所述第二支路中所述第一时间继电器KT1的常开触点端与所述第一电磁阀KA1的常闭触点端之间的相应公共端，所述选择开关SA的所述公共端电连接至启动按钮SB2和急停开关SB1的相应公共端。
[0026]在其中一个实施例中，包括运行指示灯；运行指示灯与所述第一支路并联。
[0027]本发明的有益效果是:
[0028]采用感应电路与控制电路电连接，控制电路分别与驱动装置和翻转装置电连接的结构后，使得本发明的压管装置及压管装置的控制电路具有设计合理、结构简单、操作简单、自动化程度高，不仅提高了工作效率，而且能够使压管生产形成生产流程，解决了压管工序的瓶颈问题。
【附图说明】
[0029]图1为实施例一的结构示意图；
[0030]图2为实施例二的电路图；
[0031]其中:1机架；2驱动装置；3定位块；4翻转装置；5感应电路；6控制电路；7第一支路；8第二支路；9第三支路；10第四支路；11第五支路；12直流电源板；13旋转轴；14第一光电开关；15第二光电开关；16固定支脚；17运行指示灯。
【具体实施方式】
[0032]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明的压管装置进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0033]实施例一
[0034]如图1所示，一种压管装置，用于对管组件进行压制，包括:机架1、驱动装置2、定位块3、翻转装置4，驱动装置2、定位块3和翻转装置4均设置在机架1上，定位块3用于承托管组件，驱动装置2用于挤压定位块3上承托的管组件，定位块3与翻转装置4连接，并在翻转装置4的驱动下做旋转运动使管组件从定位块上自然下落，这样能够使压管生产形成生产流程，解决了压管工序的瓶颈问题。
[0035]作为一种可实施方式，还包括旋转轴13，定位块3与旋转轴13固定连接，翻转装置4与旋转轴13传动连接，并通过旋转轴13驱动定位块3做旋转运动。
[0036]采用翻转装置4通过旋转轴13驱动定位块3做旋转运动的方式，不仅便于将管组件从定位块3卸下，而且结构简单，维修方便。
[0037]作为一种可实施方式，定位块3的数量为两件以上，两件以上定位块3间隔设置在旋转轴13上。
[0038]作为一种可实施方式，翻转装置4为执行器。
[0039]翻转装置4可采用90°执行器，在压制工作完成后，90°执行器驱动定位块3翻转90°角，定位块3翻转90°时，管组件自动从定位块3上掉落。
[0040]这样翻转装置4驱动定位块3翻转不需要做无效的转动，不仅节约了能源，并且便于管组件被压制完成后的自动卸载。
[0041]作为一种可实施方式，驱动装置2采用气缸。不仅节能，而且对管组件的压制工作更加精确可靠。
[0042]作为一种可实施方式，机架1还包括用于支撑并固定机架1的固定支脚16 ;用于支撑并固定机架1。
[0043]通过固定支脚16对机架1的固定和支撑,使机架1的高度更加合理，便于人员操作。
[0044]实施例二
[0045]如图2所示，一种压管装置的控制电路，用于对实施例一中所述的压管装置进行控制，该压管装置的控制电路包括:感应电路5和控制电路6 ;感应电路5与控制电路6电连接；
[0046]感应电路5用于检测定位块3上承托的管组件，并将检测到的信息发送至控制电路6 ;
[0047]控制电路6分别与驱动装置2和翻转装置4电连接；
[0048]控制电路6用于接收感应电路5发送的信息，并根据该信息控制驱动装置2和翻转装置4工作。
[0049]感应电路5检测到定位块3上承托的管组件后，把检测到的信息发送至控制电路6，控制电路6控制驱动装置2对定位块3上承托的管组件进行压制，压制完成后，控制电路6控制翻转装置4工作，翻转装置4驱动定位块3旋转使管组件从定位块上自然下落。
[0050]这样，能够使压管装置自动对管组件进行压制，自动化程度高，大大提高了工作效率。
[0051]作为一种可实施方式，控制电路包括启动按钮SB2、第一时间继电器KT1、第二时间继电器KT2、第一中间继电器KA3和第二中间继电器KA4，第一电磁阀KA1和第二电磁阀KA2 ；
[0052]第一电磁阀KA1的线圈串联第一时间继电器KT1的常闭触点端形成第一支路7 ;
[0053]第二电磁阀KA2的线圈依次串联第二时间继电器KT2的常闭触点