一种运输机构孔成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明是一种运输机构孔成型装置，属于电池领域。
【背景技术】
[0002]现在的运输机构中零件特别多，有大多数零件需要打孔，这就需要用到孔成型装置，在孔成型装置工作时，会产生大量的热量，如果不及时进行降温会对零件或者产生大损害，但是现在的孔成型装置并不注重这些，所以经常导致装置出现故障，同时在孔成型装置工作时会产生大量的金属废肩，这些金属废肩温度高而且会向四周飞溅，但是现在的孔成型装置中并没有设置防护装置，所以需要一种运输机构孔成型装置解决上述问题。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种运输机构孔成型装置，通过添加冷却液腔、冷却孔以及防护板以解决上述【背景技术】中提出的问题，本发明使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。
[0004]为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现:一种运输机构孔成型装置，包括左基座和右基座，所述左基座上方内部设置有电动机，所述电动机通过螺栓与左基座固定，所述左基座上方右侧位置安装有孔杆，所述孔杆与电动机连接，所述孔杆右侧位置安装有连接部，所述连接部通过螺栓与孔杆连接，所述连接部上刻有外螺纹，所述连接部右侧位置安装有成孔头，所述成孔头上刻有内螺纹，所述右基座上方位置安装有固定座，所述固定座上方设置有冷却液腔，所述冷却液腔通过螺栓与固定座固定，所述固定座内设置有冷却孔，所述冷却孔与冷却液腔连通，所述固定座右侧位置安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆设置有两个，所述固定座通过液压伸缩杆与右基座右侧上端面连接，所述固定座下端前方设置有锁定滑槽，所述锁定滑槽焊接在右基座上，所述锁定滑槽上设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与固定座连接，所述右基座前端面设置有防护板，所述防护板与右基座铰接。
[0005]进一步地，所述右基座设置为L型。
[0006]进一步地，所述防护板的材料为一种透明塑料板。
[0007]进一步地，所述成孔头采用的材料为一种硬质合金材料。
[0008]进一步地，所述孔杆的材料为一种高猛钢。
[0009]本发明的有益效果:一种运输机构孔成型装置，固定座上设置的冷却孔和冷却液腔能快速降低工作时零件的温度，避免因温度过高导致零件和设备的损坏；防护板的设置能有效的阻挡飞溅的金属废肩，同时防护板采用透明玻璃板制作，能方便工作人员观察零件加工状态;液压伸缩杆的设置，使固定座能移动方便各种尺寸零件加工，连接部的设置在成孔头出现损坏时只需换成孔头即可，不必将孔杆也一起更换，本发明使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。
【附图说明】
[0010]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0011]图1为本发明一种运输机构孔成型装置的结构示意图；
[0012]图中:1-右基座、2-锁紧螺栓、3-液压伸缩杆、4-冷却孔、5-冷却液腔、6-固定座、7-成孔头、8-连接部、9-孔杆、I O-电动机、11 -左基座、12-防护板、13-锁定化槽。
【具体实施方式】
[0013]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0014]请参阅图1，本发明提供一种技术方案:一种运输机构孔成型装置，包括左基座11和右基座I，左基座11上方内部设置有电动机10，电动机10通过螺栓与左基座11固定，左基座11上方右侧位置安装有孔杆9，孔杆9与电动机10连接，孔杆9右侧位置安装有连接部8，连接部8通过螺栓与孔杆9连接，连接部8上刻有外螺纹，连接部8右侧位置安装有成孔头7，成孔头7上刻有内螺纹，连接部8的设置在成孔头7出现损坏时只需换成孔头7即可，不必将孔杆9也一起更换，右基座I上方位置安装有固定座6，固定座6上方设置有冷却液腔5，冷却液腔5通过螺栓与固定座6固定，固定座6内设置有冷却孔4，冷却孔4与冷却液腔5连通，冷却孔4和冷却液腔5能快速降低工作时零件的温度，避免因温度过高导致零件和设备的损坏，固定座6右侧位置安装有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3设置有两个，固定座6通过液压伸缩杆3与右基座I右侧上端面连接，液压伸缩杆3的设置，使固定座6能移动方便各种尺寸零件加工，固定座6下端前方设置有锁定滑槽13，锁定滑槽13焊接在右基座I上，锁定滑槽13上设置有锁紧螺栓2，锁紧螺栓2与固定座6连接，右基座I前端面设置有防护板12，防护板12的设置能有效的阻挡飞溅的金属废肩，防护板12与右基座I铰接。
[0015]右基座I设置为L型，防护板12的材料为一种透明塑料板，成孔头7采用的材料为一种硬质合金材料，孔杆9的材料为一种高锰钢。
[0016]【具体实施方式】:在使用时需要检查电动机10能否工作，成孔头7是否有故障，冷却液腔5中是否还有冷却液，如果检查有故障就无法使用了，如果检查一切正常便能工作了，在工作时将需要加工的零件放在固定座6上，利用液压伸缩杆3将固定座6移动到合适的位置，移动完成后利用锁紧螺栓2将固定座6锁死，不让固定座6在加工时移动，打开电动机10，电动机10带动孔杆9旋转，孔杆9带动成孔头7旋转，从而对零件进行加工，在对零件进行加工时设置在固定座6上的冷却液腔5中的冷却液会从冷却孔4中流到零件和成孔头7上，冷却液会对零件和成孔头7进行冷却处理，在工作时将防护板12竖起，阻挡加工时飞溅的金属废肩，成孔头7与连接部8采用螺纹连接，而连接部8通过螺栓与孔杆9连接，所以在成孔头出现故障时只需将成孔头7跟换即可，不需要将孔杆9也更换。
[0017]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0018]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种运输机构孔成型装置，包括左基座(11)和右基座(I)，其特征在于:所述左基座(11)上方内部设置有电动机(10)，所述电动机(10)通过螺栓与左基座(11)固定，所述左基座(11)上方右侧位置安装有孔杆(9)，所述孔杆(9)与电动机(10)连接，所述孔杆(9)右侧位置安装有连接部(8)，所述连接部(8)通过螺栓与孔杆(9)连接，所述连接部(8)上刻有外螺纹，所述连接部(8)右侧位置安装有成孔头(7)，所述成孔头(7)上刻有内螺纹，所述右基座(I)上方位置安装有固定座(6)，所述固定座(6)上方设置有冷却液腔(5)，所述冷却液腔(5)通过螺栓与固定座(6)固定，所述固定座(6)内设置有冷却孔(4)，所述冷却孔(4)与冷却液腔(5)连通，所述固定座(6)右侧位置安装有液压伸缩杆(3)，所述液压伸缩杆(3)设置有两个，所述固定座(6)通过液压伸缩杆(3)与右基座(I)右侧上端面连接，所述固定座(6)下端前方设置有锁定滑槽(13)，所述锁定滑槽(13)焊接在右基座(I)上，所述锁定滑槽(13)上设置有锁紧螺栓(2)，所述锁紧螺栓(2)与固定座(6)连接，所述右基座(I)前端面设置有防护板(12)，所述防护板(12)与右基座(I)铰接。2.根据权利要求1所述的一种运输机构孔成型装置，其特征在于:所述右基座(I)设置为L型。3.根据权利要求1所述的一种运输机构孔成型装置，其特征在于:所述防护板(12)的材料为一种透明塑料板。4.根据权利要求1所述的一种运输机构孔成型装置，其特征在于:所述成孔头(7)采用的材料为一种硬质合金材料。5.根据权利要求1所述的一种运输机构孔成型装置，其特征在于:所述孔杆(9)的材料为一种尚猛钢。
【专利摘要】本发明提供一种运输机构孔成型装置,包括左基座和右基座，左基座上方内部设置有电动机，左基座上方右侧位置安装有孔杆，孔杆与电动机连接，孔杆右侧位置安装有连接部，连接部右侧位置安装有成孔头，右基座上方位置安装有固定座，固定座上方设置有冷却液腔，固定座上设置有冷却孔，冷却孔与冷却液腔连通，固定座右侧位置安装有液压伸缩杆，固定座下端前方设置有锁定滑槽，锁定滑槽上设置有锁紧螺栓，右基座前端面设置有防护板，固定座上设置的冷却孔和冷却液腔能快速降低工作时零件的温度，避免因温度过高导致零件和设备的损坏；防护板的设置能有效的阻挡飞溅的金属废屑，液压伸缩杆的设置，使固定座能移动方便各种尺寸零件加工。
【IPC分类】B23Q11/10, B23Q11/08, B23B47/00
【公开号】CN105436571
【申请号】CN201510885748
【发明人】彭芝英
【申请人】重庆市永川区邦威机械制造有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月4日