带冲孔的金属管加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属管加工工艺，具体来讲涉及一种带冲孔的金属管加工工艺，本工艺可以在一道工序上完成金属管的下料和冲孔，属于金属管加工技术领域。
[0002]
【背景技术】
[0003]在车间对产品加工中，往往涉及对原材料的下料，然后再进行后续加工。比如钢管，在将作为原料的钢管切断为需要长度的管段后，根据产品结构要求，还需要在钢管一端冲出一个小孔。目前下料和冲孔在不同的工序由不同的工人加工。其存在以下不足，一、需要将下料后的坯料运送到冲孔工序，不但增加了运输量，而且影响生产效率，运送过程还涉及运送路线的规划；二、由于需要下料和冲孔两套模具，所以增加了模具对场地的占用要求;三、人员要求多，每个工序一个工人，加上转运人员，至少需要三个作业工才能完成下料和冲孔，人力成本增大。
[0004]
【发明内容】
[0005]针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种带冲孔的金属管加工工艺，本工艺可以在一道工序上完成金属管的下料和冲孔，且只需要一个操作工。
[0006]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的:
带冲孔的金属管加工工艺，包括下料工装和冲孔工装，还包括确定下料长度的定位机构，其特征在于:所述冲孔工装包括作业平台，作业平台底面四角设有支撑腿;在作业平台上表面设有竖向的支撑板，支撑板高度中部位置设有水平的管套芯柱，在支撑板上端设有水平的连接横板，连接横板与套管芯柱位于支撑板同一侧;在连接横板上设有两竖直向上且平行的凸轮连接块，在凸轮连接块之间通过水平转轴设有凸轮，凸轮周面上设有一手柄，操作手柄可使凸轮绕转轴转动;在凸轮正下方设有由水平的受力板和冲头固定座构成的冲头安装机构，冲头固定座安装在受力板下表面中部位置;在受力板和连接横板之间设有两位于冲头固定座两侧的始终将受力板往上推并与凸轮周面接触的压簧;在冲头固定座上设有向下的冲头，在连接横板上设有冲头过孔，在管套芯柱上设有与冲头尺寸和位置匹配的冲孔;所述定位机构设于管套芯柱或者支撑板上以对待加工的金属管端面进行定位，定位机构与下料工装刀具切割位置的间距与下料长度对应；
加工时，先将金属管夹持在下料工装上，使金属管一端套在管套芯柱上并抵住定位机构，然后启动下料工装上的刀具对金属管进行切割;在对金属管切割的同时，操作者行至冲孔工装处，用手扳动冲孔工装的手柄，凸轮转动并下压冲头安装机构，使冲头下压完成对金属管的冲孔。
[0007]所述两压簧分别套在导向柱上，导向柱下端安装在连接横板上，其上端从受力板导向孔中穿出。
[0008]相比现有技术，本发明具有如下有益效果:
1、本发明下料和冲孔在同一工序完成，避免了分为两道工序对运输和场地的影响。
[0009]2、本发明由同一操作工完成下料和冲孔，由于下料时间大于冲孔时间，所以在等待下料的同时操作工可完成冲孔作业，同时避免了工序间转运，大大提高了加工效率。
[0010]3、本发明将定位机构设置于冲孔工装上，定位迅速，安装到位即完成定位，进一步提尚了生广效率。
[0011]4、本发明由一个工人完成了现有方法需要三个人(下料、转运和冲孔分别需要一个人)完成的工作量，大大节约了人力成本。
[0012]
【附图说明】
[0013]图1-本发明冲孔工装结构示意图。
[0014]图2-本发明冲孔工装侧面结构图。
[0015]
【具体实施方式】
[0016]下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步说明。
[0017]本发明带冲孔的金属管加工工艺，包括下料工装和冲孔工装，还包括确定下料长度的定位机构。参见图1和图2，所述冲孔工装包括作业平台1，作业平台1底面四角设有支撑腿2;在作业平台1上表面(通过垫块)设有竖向的支撑板3，支撑板3沿高度的中部位置设有水平的管套芯柱4，在支撑板3上端设有水平的连接横板5，连接横板5与套管芯柱4位于支撑板3同一侧。在连接横板5上设有两竖直向上且平行的凸轮连接块6，在凸轮连接块6之间通过水平转轴7设有凸轮8，凸轮8周面上设有一手柄9，操作手柄9可使凸轮8绕转轴7转动。在凸轮8正下方设有由水平的受力板10和冲头固定座11构成的冲头安装机构，冲头固定座11安装在受力板10下表面中部位置;在受力板10和连接横板5之间设有两位于冲头固定座两侧的始终将受力板往上推并与凸轮周面接触的压簧12;在冲头固定座11上设有向下的冲头13，在连接横板上设有冲头和冲头固定座上下往复的过孔，在管套芯柱上设有与冲头尺寸和位置匹配的冲孔。所述定位机构设于管套芯柱或者支撑板上以对待加工的金属管端面进行定位，定位机构与下料工装刀具切割位置的间距与下料长度对应。
[0018]加工时，先将金属管夹持在下料工装上，使金属管一端套在管套芯柱上并抵住定位机构，然后启动下料工装上的刀具对金属管进行切割;在对金属管切割的同时，操作者行至冲孔工装处，用手扳动冲孔工装的手柄，凸轮转动并下压冲头安装机构，使冲头下压完成对金属管的冲孔。
[0019]本发明支撑腿通过角钢加工形成，作业平台由钢板切割而成。
[0020]所述支撑腿上设有带锁止机构的滚轮，一方面可以通过移动冲孔工装来调节下料长度，另一方面还便于冲孔工装转移运输。如果没有上述两方面需要，也可以直接在支撑腿下端设置提高稳定性的脚板。
[0021 ]所述两压簧分别套在导向柱上，导向柱下端安装在连接横板上，其上端从受力板导向孔中穿出。
[0022]相比现有技术，本发明具有如下有益效果:
1、本发明下料和冲孔在同一工序完成，避免了分为两道工序对运输和场地的影响。
[0023]2、本发明由同一操作工完成下料和冲孔，由于下料时间大于冲孔时间，所以在等待下料的同时操作工可完成冲孔作业，同时避免了工序间转运，大大提高了加工效率。
[0024]3、本发明将定位机构设置于冲孔工装上，定位迅速，安装到位即完成定位，进一步提尚了生广效率。
[0025]4、本发明由一个工人完成了现有方法需要三个人(下料、转运和冲孔分别需要一个人)完成的工作量，大大节约了人力成本。
[0026]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.带冲孔的金属管加工工艺，包括下料工装和冲孔工装，还包括确定下料长度的定位机构，其特征在于:所述冲孔工装包括作业平台，作业平台底面四角设有支撑腿;在作业平台上表面设有竖向的支撑板，支撑板高度中部位置设有水平的管套芯柱，在支撑板上端设有水平的连接横板，连接横板与套管芯柱位于支撑板同一侧;在连接横板上设有两竖直向上且平行的凸轮连接块，在凸轮连接块之间通过水平转轴设有凸轮，凸轮周面上设有一手柄，操作手柄可使凸轮绕转轴转动;在凸轮正下方设有由水平的受力板和冲头固定座构成的冲头安装机构，冲头固定座安装在受力板下表面中部位置;在受力板和连接横板之间设有两位于冲头固定座两侧的始终将受力板往上推并与凸轮周面接触的压簧;在冲头固定座上设有向下的冲头，在连接横板上设有冲头过孔，在管套芯柱上设有与冲头尺寸和位置匹配的冲孔;所述定位机构设于管套芯柱或者支撑板上以对待加工的金属管端面进行定位，定位机构与下料工装刀具切割位置的间距与下料长度对应； 加工时，先将金属管夹持在下料工装上，使金属管一端套在管套芯柱上并抵住定位机构，然后启动下料工装上的刀具对金属管进行切割;在对金属管切割的同时，操作者行至冲孔工装处，用手扳动冲孔工装的手柄，凸轮转动并下压冲头安装机构，使冲头下压完成对金属管的冲孔。2.根据权利要求1所述的带冲孔的金属管加工工艺，其特征在于:所述支撑腿上设有带锁止机构的滚轮。3.根据权利要求1所述的带冲孔的金属管加工工艺，其特征在于:所述两压簧分别套在导向柱上，导向柱下端安装在连接横板上，其上端从受力板导向孔中穿出。
【专利摘要】本发明公开了一种带冲孔的金属管加工工艺，冲孔工装作业平台上设有支撑板，支撑板上设有水平的管套芯柱，在支撑板上端设有连接横板，连接横板上通过两竖直向上的凸轮连接块设有凸轮，凸轮上设有手柄。在凸轮正下方设有由受力板和冲头固定座构成的冲头安装机构，在冲头固定座上设有冲头，定位机构设于管套芯柱上。加工时，先将金属管夹持在下料工装上，使金属管一端套在管套芯柱上并抵住定位机构，然后启动下料工装上的刀具对金属管进行切割；在切割的同时，用手扳动冲孔工装手柄，使冲头下压完成对金属管的冲孔。本发明可以在一道工序上完成金属管的下料和冲孔，且只需要一个操作工。
【IPC分类】B21D28/28, B23P23/04
【公开号】CN105479181
【申请号】CN201510824882
【发明人】唐舜清, 罗先斌
【申请人】重庆市华青汽车配件有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月24日