[0046] 本发明儀合金带材在线加热社制装置不仅可W用于儀合金的加热社制，也可W用 于其它难社金属的加热社制，如侣裡合金、娃钢，铁合金等。
[0047] 本发明的儀合金带材在线加热装置不仅可W对常溫带材进行加热社制，也可W对 热带材进行补溫社制，降低带材社制过程中的溫降速度，减少边裂产生几率，提高成品质 量。
[004引本发明的特点是在儀合金带材社制时，基于儀合金导热系数高、传热快W及高频 感应加热效率高的优点，利用加热的社漉对社件传热从而实现儀合金带材在线加热社制技 术，通过控制社漉表面感应加热溫度实现社件出口溫度的精确控制。本发明设备能够实现 儀合金大应变连续社制，细化晶粒和提高儀合金带材综合性能。
【附图说明】
[0049] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施倒，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可W 根据运些附图获得其他的附图。
[0050] 图1为本发明一种实施例的结构示意图；W及 [0051 ]图2为社制后带材横断面微观组织示意图；
[0052] 图中，1-运输漉道，2-儀合金带材，3-高频感应加热控制器，4-第一接线箱，5-第二 接线箱6-第Ξ接线箱7-第一红外测溫仪，8-社漉，9-社机机架，10-卷取机，11-感应线圈， 12-冷却水管，13-冷却水箱，14-第二红外测溫仪，15-社制参数操作台，16-PLC控制器。
【具体实施方式】
[0053] 下面结合附图和实施例对本发明的【具体实施方式】作进一步描述，W下实施例仅用 于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能W此来限制本发明的保护范围。
[0054] 如图1所示，为本发明一种实施例的结构示意图，本发明其中一个技术主题设及一 种儀合金带材热漉加热社制装置，该装置包括，
[0055] 运输漉道1，所述运输漉道1由至少一个运输漉组成；
[0056] 至少一个社机机架9,所述社机机架9设于所述运输漉道1上；
[0057] 至少一组社漉8,所述社漉8设于社机机架9上，所述社漉8之间设有待社制的儀合 金带材2;
[005引第一红外测溫仪7,所述第一红外测溫仪7设于社机机架9的社漉8侧面，所述第一 红外测溫仪7通过第二接线箱5与化C控制器16电连接;所述第一红外测溫仪7用于检测社漉 出口和入口端溫度参数，所述化C控制器16响应来自第一红外测溫仪7的溫度信息；
[0059] 第二红外测溫仪14,所述第二红外测溫仪14设于社机机架9的社漉8侧面，所述第 二红外测溫仪14通过第二接线箱5与化C控制器16电连接;所述第二红外测溫仪14用于检测 社漉8之间儀合金带材2的出口和入口端溫度信息，所述PLC控制器16响应来自第二红外测 溫仪14的溫度信息；
[0060] 感应线圈11，所述感应线圈11设于社漉8-侧，用于加热该社漉8;所述感应线圈11 一端通过第Ξ接线箱6与化C控制器16电连接，另一端与高频感应加热控制器3电连接；
[0061] 所述高频感应加热控制器3设于该装置一侧，通过第一接线箱4与化C控制器16通 讯连接；
[0062] 社制参数操作台15,所述社制参数操作台15设于该加热社制装置一侧，与化C控制 器16通讯连接；
[0063] 卷取机10,所述卷取机10设于运输漉道1 一个端部，将社漉8处理后的儀合金带材2 卷取；
[0064] 冷却水箱13,所述冷却水箱13设于运输漉道1 一侧，所述冷却水箱13中的冷却水通 过冷却水管12对感应线圈11进行冷却。
[0065] 本发明另外一个技术主题采用的技术方案是：一种儀合金带材热漉加热社制方 法，该方法包括w下步骤，
[0066] a.冷却水循环
[0067] 打开感应电源的冷却水，冷却水箱13中的冷却水通过冷却水管12对感应线圈11进 行循环冷却；
[006引b.社制参数设定
[0069] 打开社制参数设定操作台15，设定社制速度为0.01-0.5m/s，设定漉缝为0.3-5mm， 设定社制溫度为0-500°C;PLC控制器16响应来自社制参数设定操作台15的社制速度、漉缝 和社制溫度信息；
[0070] C.计算社漉设定溫度并设定感应加热参数
[0071] 根据社制溫度要求W及社件溫度和社漉表面溫度的关系模型计算社漉设定溫度； 根据社漉需要的目标溫度设定感应加热参数，并计算感应加热时间；
[0072] d.社漉在线加热W及社漉溫度监测
[0073] 利用感应线圈11对社漉8进行加热，到达设定的感应加热时间后，第一红外测溫仪 7每隔5-lOs测试一次社漉8溫度信息，并将溫度信息传递给化C控制器16，当测试的社漉8表 面溫度达到要求后转入步骤e;当测试的社漉8表面溫度未达到要求后转入步骤f;
[0074] e.对儀合金带材进行社制；
[0075] f.如果到达预定加热时间后，社漉8表面溫度低于预设定溫度，通过社漉8溫度闭 环控制系统自动调节感应加热参数，继续对社漉8表面进行加热，直至第一红外测溫仪7测 定值达到工艺要求，转入步骤e;
[0076] g.社制过程的修正
[0077] 为避免社制过程中社件带走热量导致的社漉溫降，将感应加热电流修正为满足目 标要求的1.05-1.1倍；
[007引 h.社制过程溫度监测
[0079] 开始社制后，第一红外测溫仪7和第二红外测溫仪14分别对社漉8和社制件(此处 为儀合金带材2)的出口端和入口端每隔5s进行一次测溫，当社件溫度满足要求时转入步骤 I;当社件溫度不满足设定社制溫度时，转入步骤j ;
[0080] i.连续社制
[0081 ]当社件溫度满足要求时，进行连续社制；
[0082] j.社件溫度修正
[0083] 当社件溫度不满足设定社制溫度时，通过溫度差值修正社漉8表面设定溫度，然后 利用社漉8溫度闭环控制系统自动调节感应加热参数，使其达到修正后的社漉8表面设定溫 度，转入步骤i;
[0084] k.卷取
[0085] 社制最后一道次时利用卷取机10对社制后带材进行卷取。
[0086] 上述溫度控制算法如下，
[0087 ]当社制参数设定操作台15通过HMI人机界面设定社制速度V (m/ S )，社制漉缝h 1 (mm)、社制溫度Td(°C)后，加热社件到所需社制溫度与社制参数和社漉溫度之间满足如下 公式；
[008引
[00例式中，A/是与社制参数有关常数，β/，C/，0/，护，户，护诚是与
[0090] 材料有关的常数，hO为社制前社件厚度;代入社制速度、社制前社件厚度、漉缝值 W及社制溫度可W由上式计算出所需社漉溫度Tr(°C)，（化〇-hl)A〇) · 100(%)为压下率。
[0091] 根据计算得到社漉溫度设定感应加热所需感应电流、工作频率和加热时间，电流 设定范围0-200A，工作频率设定范围10-501(化，加热时间设定在5分钟W上。
[0092] 上述加热时间、感应电流、工作频率W及社漉表面溫度之间满足如下公式，
[0093]
[0094] 式中：A"，B"，C"，D"E"是与社漉材料有关的常数，t(s)为加热时间，Cs(A)为感应加 热工作电流，S (mm2)为线圈截面积，内化Hz)为感应加热工作频率。
[00巧]本实施例所选儀合金为AZ31B，化学成分为:A1:3.1 %，Zn: 0.9%，Fe:0.003%，Mn: 0.9，化:0.01，化：0.001，5:~0.001，？：~0.001，]\%:余量。带材初始厚度2111111，宽度250111111。社 制速度设定为0. 〇5m/s，社制溫度设定为300°C。社