轴3外部后与C轴3间隙配合，且在保护套4上开设多个塞焊孔41，多个塞焊孔41沿保护套的周向呈环形布置；
[0054]步骤e.将保护套4套接在C轴3上，并将塞焊孔41所在圆周与Al轴段11和BI轴段21的对接处对齐，然后在各个塞焊孔41处进行焊接；
[0055]步骤f.在保护套4的一端与Al轴段11进行焊接固定，另一端与BI轴段21进行焊接固定，即得到了如图9所示的加长轴5。
[0056]通过上述方法制得的加长轴，由于两轴段采用插接的方式连接，保证了较好的同轴度，并增加了保护套结构，对两轴段焊缝处进行保护加强，提高了加强轴的强度和使用寿命O
[0057]进一步地，本发明实施例中提供的加长轴制造工艺方法，还包括以下步骤:
[0058]如图10所示，在Al轴段上加工第一定位销孔14，在BI轴段上加工第二定位销孔24;在加工保护套4时，在保护套4上加工出第三定位销孔42和第四定位销孔43;在将保护套4套接在C轴3上时，将第三定位销孔42与第一定位销孔14同轴对齐，且将第四定位销孔43与第二定位销孔24同轴对齐;然后将第一定位销6穿过第三定位销孔42与第一定位销孔14后焊接固定，将第二定位销7穿过第四定位销孔43与第二定位销孔24后焊接固定，且定位销的焊接过程在塞焊孔41处焊接之前进行。通过第一定位销6和第二定位销7的定位作用进一步提高了加长轴的同轴度，利于提供的加长轴的质量。
[0059]优选地，所述第三定位销孔42的轴线与所述第四定位销孔43的轴线相互垂直，使得所述第一定位销6和所述第二定位销7相互垂直布置，利于提高定位效果。
[0060]优选地，在塞焊孔41处焊接时，沿C轴3的纵向中心线方向，以塞焊孔41的最高点为焊接起点，然后沿塞焊孔41的周向按逆时针方向在每隔90度的位置添加焊液一次，如此塞焊顺序，塞焊孔处的焊液更加均匀，焊缝处的应力更加均匀，提高了焊接质量。
[0061]进一步地，在本发明实施例中，所述塞焊孔41为四个，每相邻两个所述塞焊孔之间的夹角为90度，且在焊接时，先对一对相对布置的塞焊孔41同时施焊，再对另一对相对布置的塞焊孔41同时施焊，利于优化焊接时焊缝处的受力。
[0062]另外，在所述第一定位销6和所述第二定位销7焊接时，采用与上述相同的焊接方式，即沿C轴纵向中心线方向，以对应的定位销孔的最高点为焊接起点，然后沿定位销孔的边缘按逆时针方向在每隔90度的位置添加焊液一次。
[0063]在所有焊接操作中，焊接材料均采用J506焊条，直流焊机进行焊接，焊前应焊条放入烘箱中加热，加热温度优选为350°C，加热时间优选I小时，焊条加热后放入保温箱中进行保温处理以备焊接使用，采用直流反接进行焊接。。
[0064]本发明实施例还提供了一种加长轴，如图9和图10所示，包括Al轴段11、B1轴段21和保护套4，所述Al轴段11上的阶梯轴端面与所述BI轴段端面上的圆槽插接配合，并在对接处焊接固定形成C轴;所述保护套4套接在所述C轴上并与所述C轴间隙配合，且所述保护套4上设有多组塞焊孔41，多个所述塞焊孔41沿所述保护套4的周向呈环形布置，且所述塞焊孔41所在圆周与所述Al轴段11和所述BI轴段21的焊缝对齐，并在所述塞焊孔41处以及所述保护套4的两端分别与所述第C轴焊接固定。该加长轴同轴度好，强度高，使用寿命长。
[0065]优选地，所述塞焊孔41为四组，每相邻两组所述塞焊孔41之间的夹角为90度。
[0066]进一步地，所述Al轴段11上还设有第一定位销孔14，所述BI轴段21上设有第二定位销孔24，所述保护套4上设有与所述第一定位销孔14同轴的第三定位销孔42以及与所述第二定位销孔24同轴的第四定位销孔43;第一定位销6穿过所述第一定位销孔14、第三定位销孔42后焊接固定，第二定位销7穿过所述第二定位销孔24、第四定位销孔43后焊接固定。所述第一定位销6和所述第二定位7对加长轴各部分的连接固定起到了定位的作用，以便进一步提高加长轴的同轴度。
[0067]优选地，所述第一定位销6与所述第二定位销7垂直设置，能够提高定位效果。
[0068]以上依据图示所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种加长轴的制造工艺方法，其特征在于，包括以下步骤: a.选取相同的两件待加长的原始轴，分别标号为A轴和B轴，将A轴沿纵向中心线切割成等长的Al轴段和A2段;沿B轴纵向中心线向一侧移动预设距离后，画下与B轴纵向中心线平行的切割线，沿所述切割线将B轴切割成较长的BI轴段和较短的B2轴段； b.选取Al轴段和BI轴段备用，并将其中一个轴段的一端加工成阶梯轴，在另一轴段的端面上加工出与所述阶梯轴插接配合的圆槽； c.分别在Al轴段和BI轴段相互配合的端面进行开坡口处理，并将Al轴段和BI轴段插接后在对接处进行焊接，形成C轴； d.加工保护套，保护套的尺寸满足其套接在C轴外部后与C轴间隙配合，且在保护套上开设多个塞焊孔，多个塞焊孔沿保护套的周向呈环形布置； e.将保护套套接在C轴上，并将塞焊孔所在的圆周与Al轴段和BI轴段的对接处对齐，然后在各个塞焊孔处进行焊接； f.在保护套的一端与Al轴段进行焊接固定，另一端与BI轴段进行焊接固定。2.根据权利要求1所述的加长轴的制造工艺方法，其特征在于，还包括以下步骤: 在Al轴段上加工第一定位销孔，在BI轴段上加工第二定位销孔； 在加工保护套时，在保护套上加工出第三定位销孔和第四定位销孔 在将保护套套接在C轴上时，将第三定位销孔与第一定位销孔同轴对齐，且将第四定位销孔与第二定位销孔同轴对齐;然后将第一定位销穿过第三定位销孔与第一定位销孔后焊接固定，将第二定位销穿过第四定位销孔与第二定位销孔后焊接固定，且定位销的焊接过程在塞焊孔处焊接之前进行。3.根据权利要求2所述的加长轴的制造工艺方法，其特征在于，所述第三定位销孔的轴线与所述第四定位销孔的轴线相互垂直。4.根据权利要求3所述的加长轴的制造工艺方法，其特征在于，在塞焊孔处焊接时，沿C轴纵向中心线方向，以塞焊孔的最高点为焊接起点，然后沿塞焊孔的边缘按逆时针方向在每隔90度的位置添加焊液一次。5.根据权利要求4所述的加长轴的制造工艺方法，其特征在于，所述塞焊孔为四个，每相邻两个所述塞焊孔之间的夹角为90度，且在焊接时，先对一对相对布置的塞焊孔同时施焊，再对另一对相对布置的塞焊孔同时施焊。6.根据权利要求5所述的加长轴的制造工艺方法，其特征在于，在第一定位销和第二定位销焊接时，沿C轴纵向中心线方向，以对应的定位销孔的最高点为焊接起点，然后沿定位销孔的边缘按逆时针方向在每隔90度的位置添加焊液一次。7.根据权利要求6所述的加长轴的制造工艺方法，其特征在于，所有焊接操作中的焊接材料均为J506焊条。8.—种加长轴，其特征在于，包括Al轴段、BI轴段和保护套，所述Al轴段上的阶梯轴端面与所述BI轴段端面上的圆槽插接配合，并在对接处焊接固定形成C轴;所述保护套套接在所述C轴上并与所述C轴间隙配合，且所述保护套沿上设有多组塞焊孔，多组所述塞焊孔沿所述保护套的轴向呈环形布置;且所述塞焊孔所在圆周与所述Al轴段和所述BI轴段的焊缝对齐，并在所述塞焊孔处以及所述保护套的两端分别与所述C轴焊接固定。9.根据权利要求8所述的加长轴，其特征在于，所述Al轴段上设有第一定位销孔，所述BI轴段上设有第二定位销孔，所述保护套上设有与所述第一定位销孔同轴的第三定位销孔以及与所述第二定位销孔同轴的第四定位销孔;第一定位销穿过所述第一定位销孔、所述第三定位销孔后焊接固定，第二定位销穿过所述第二定位销孔、所述第四定位销孔后焊接固定。10.根据权利要求9所述的加长轴，其特征在于，所述第一定位销与所述第二定位销垂直设置。
【专利摘要】本发明涉及零部件加工技术领域，公开了一种加长轴制造工艺方法，该方法以两根相同的待加长的原始轴为基础，从两根原始轴上按照设定分别截取一段轴段，两根轴段连接后满足加长要求，且两根轴段采用插接的方式连接，并在对接处焊接固定；另外，该方法还包括加工保护套，在保护套上沿周向开设呈环形布置的多个塞焊孔，保护套套在连接后的轴段上，并使得塞焊孔与两轴段的对接处对齐，再在塞焊孔处以及保护套的两端进行焊接。这种方法提高了加长轴的同轴度，提高了加长轴的强度和使用寿命。本发明还公开了一种利用本发明提供的加长轴制造工艺方法制得的加长轴，同轴度好，强度高，使用寿命长。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN105522351
【申请号】CN201610057336
【发明人】吴焱杰, 王文俊, 孙丁柱, 张财, 薛奎, 王克敏, 许宏伟
【申请人】安徽江淮汽车股份有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2016年1月26日