触块安装座136上，接触块安装座136通过螺栓固定安装在龙门架3上。第一接触块134挡住第二传感器132时，首先控制导杆油缸123上升，然后控制第二传感器132能够控制转角油缸121带动第一压脚11旋转90°-180°，最后再控制导杆油缸123下降。第一压脚11工作时垂直压住金属薄板，通过转角油缸121最少旋转90°再收缩，工作效率最高，为了达到能够隐藏的效果转角油缸121旋转90°-180°都是可以的，为了最高的工作效率最好选用旋转90°的转角油缸。通过传感组件13检测刀架的位置，来实现刀架下刀时影响到的第一压脚11旋转收缩到机床底座4以下，解决龙门式金属薄板刨槽机横向开槽刀具撞第一压脚11的问题。机床底座4上设有通孔41，通孔41开设的位置与第一压脚11旋转后的位置一致，第一压脚11能够从通孔41中通过，以便实现第一压脚11的隐藏。
[0027]第二接触块135挡住第一传感器131时，第一传感器131能控制油缸125下降通过油缸125下降隐藏，便于刀架到达加工位置，防止刀具撞上油缸25。第一传感器131和第二传感器132可以是红外传感器、光电传感器等，最优是采用接近开关能够满足工作需要同时较为经济。第一接触块134挡住第一传感器131至第二接触块135挡住第二传感器132的行程大于刀架的宽度，以便于保证第一压脚11不会撞上刀架，且第一接触块134和第二接触块135起始端的距离可调，以便使用在不同型号的龙门式金属薄板刨槽机上。
[0028]如图3所示，龙门式金属薄板刨槽机侧边压紧结构静止状态时，龙门架3远离第一压脚11和油缸组件12，第一传感器131、第二传感器132均未检测到来自第一接触块134、第二接触块135和龙门架3上部件的信号，第一压脚11压紧于机床底座4上的金属薄板，油缸125升起凸起在机床底座4上，实现挡料，防止金属薄板移动滑落。
[0029]如图4所示，龙门式金属薄板刨槽机侧边压紧结构工作状态时，第一压脚11压紧于机床底座4上的金属薄板。龙门架3向需要纵向开槽的位置移动，在第一压脚11位置停下，首先第一接触块134挡住第二传感器132，首先第二传感器132控制导杆油缸123上升，然后控制转角油缸121带动第一压脚11旋转90°，最后再控制导杆油缸123下降，第一压脚11从通孔41中通过，隐藏至机床底座4以下，刀具进行刨槽;刀具回至加工位置，龙门架3继续前移至下一个加工位置，第二接触块135挡住第一传感器131时，第一传感器131能够控制油缸125下降隐藏，便于刀架到达加工位置，防止刀具撞上油缸125;龙门架3再向前移动，第二传感器132未检测到第一接触块134的信号，先控制导杆油缸123带动第一压脚11上升，再控制转角油缸121带动第一压脚11旋转至初始位置，最后制导杆油缸123带动第一压脚11下降压紧金属薄板;龙门架3再向前移动，第一传感器131未检测到信号时控制油缸125上升，通过油缸125上升实现挡料，防止金属薄板移动滑落。
[0030]第一压脚11隐藏分为三个步骤:1、导杆油缸123带动第一压脚11上升;2、转角油缸121带动第一压脚11旋转90°;3、导杆油缸123带动第一压脚11下降，隐藏至机床底座4以下。步骤I通过第一压脚11上升避免在步骤2中旋转刮花金属薄板影响美观，步骤2通过第一压脚11旋转至通孔41位置为步骤3下降隐藏做准备，步骤3通过第一压脚11的下降隐藏，解决龙门式金属薄板刨槽机横向开槽刀具撞第一压脚11的问题。
[0031]第一压脚11隐藏后开始工作也分为三个步骤:1、导杆油缸123带动第一压脚11上升;2、转角油缸121带动第一压脚11反向旋转90° ;3、导杆油缸123带动第一压脚11下降。步骤3通过第一压脚11下降压紧金属薄板。
[0032]如图5所示，第二压脚部件2包括第二压脚21、安装座22和气缸23，第二压脚21和气缸23均安装在安装座22上，气缸23连接第二压脚21。安装座22上设有第一安装部221和第二安装部222。第一安装部221和第二安装部222为在安装座22上的凸起，第一安装部221固定安装有气缸23。第二安装部222上安装有第二压脚21，第二压脚21能够以第二安装部222为中心旋转。气缸23上还安装有摇摆气缸座231，摇摆气缸座231上固定安装有气缸23，摇摆气缸座231安装在第一安装部221上，在气缸23工作时通过带动摇摆气缸座231的摆动实现第二压脚21以第二安装部222为中心旋转。气缸23同时也可以选择液压油缸。
[0033]如图6所示，第二压脚21包括第一压实面211、第二压实面212、空腔213、第一连接部214和第二连接部215。第二压脚21整体为“L”形，第一连接部214位于第二压脚21中转折处，第一压实面211、第二压实面212和空腔213位于第一连接部214—侧的延伸处，第二连接部215位于第一连接部214另一侧的延伸处。第一压实面211和第二压实面212位于同一平面，便于在压紧金属薄板时有较大的接触面，以便要紧更加牢靠。气缸23与第一连接部214连接，在第二连接部215连接第二安装部222时，气缸23推动第一连接部214，带动第一压实面211和第二压实面212以第二安装部222为中心旋转，直至压住机床底座4上的金属薄板。第一压实面211和第二压实面212之间设有空腔213，在加工时刀架会从空腔213处对金属薄板进行开槽，从而解决龙门式金属薄板刨槽机纵向开槽无法压紧金属薄板的问题。
[0034]如图7所示，龙门式金属薄板刨槽机用刀架压脚安装在龙门架一侧且与机床底座4垂直，在静止状态，气缸23收缩压脚21处于上抬位置。
[0035]如图8所示，龙门式金属薄板刨槽机进行纵向开槽时，刀架回到起始位置，龙门架3移动至待加工位置，气缸23工作推动第一连接部214，带动第一压实面211和第二压实面212以第二安装部222为中心旋转，直至压住机床底座4上的金属薄板，刀架从空腔213处下刀，对金属薄板进行开槽，从而解决龙门式金属薄板刨槽机横向开槽无法压紧金属薄板的问题。
[0036]实施例一:第一压脚部件I单独工作
[0037]在机床底座4上放置好金属薄板，第一压脚11压紧于机床底座4上的金属薄板。龙门架3向需要纵向开槽的位置移动，在第一压脚11位置停下，首先第一接触块134挡住第二传感器132，首先第二传感器132控制导杆油缸123上升，然后控制转角油缸121带动第一压脚11旋转90°，最后再控制导杆油缸123下降，第一压脚11从通孔41中通过，隐藏至机床底座4以下，刀具进行刨槽；刀具回至加工位置，龙门架3继续前移至下一个加工位置，第二接触块135挡住第一传感器131时，第一传感器131能够控制油缸125下降隐藏，便于刀架到达加工位置，防止刀具撞上油缸125;龙门架3再向前移动，第二传感器132未检测到第一接触块134的信号，先控制导杆油缸123带动第一压脚11上升，再控制转角油缸121带动第一压脚11旋转至初始位置，最后制导杆油缸123带动第一压脚11下降压紧金属薄板;龙门架3再向前移动，第一传感器131未检测到信号时控制油缸125上升，通过油缸125上升实现挡料，防止金属薄板移动滑落。
[0038]第一压脚部件I单独工作时，通过在机床底座4上设有的多个第一压脚部件，能够完成对金属薄板任意横向位置的开槽，但是如果单独两个第一压脚部件I距离较远，刀具开槽时可能会将金属薄板掀起。