(21、22、23)都垂直于成型模具2的入料面201;各通孔(21、22、23)的两端开口分别位于成型模具2的入料面201、出料面202上；
上述三个通孔包括:沿成型模具2的长度方向依次布置的第一通孔21、第二通孔22、第三通孔23;所述第一通孔21位于第二通孔22与上述成型模具2的连接端之间；所述第一通孔21、第三通孔23以第二通孔22对称设置;第二通孔22轴心与第一通孔21轴心的间距，等于压杆32轴心与顶杆(31或33)轴心的间距;所述第三通孔23与上述成型模具2端面的最大间距，小于压杆32与顶杆(31或33)的间距；
所述两个顶杆包括:第一顶杆31和第二顶杆33;所述第一顶杆31位于压杆32与移位液压缸24之间；第一顶杆31、第二顶杆33都比压杆32长，且第一顶杆31、第二顶杆33与压杆32的长度差都不小于各通孔的长度；
所述第二通孔22、第三通孔23在成型模具入料面201上的开口，与压杆32相匹配，可接收由压杆32压入的物料;所述第一通孔21、第二通孔22在成型模具入料面201上的开口，与第一顶杆31相匹配，可被第一顶杆31插入;所述第三通孔23在成型模具入料面201上的开口，与第二顶杆33相匹配，可被第二顶杆33插入；
所述成型模具2的出料面202还贴靠有与该出料面202平行的竖置挡板25，该挡板25覆盖成型模具2的出料面202;所述挡板25上设有两个形状相同的避位孔(251、252)，该两个避位孔(251、252)与压杆32位于同一水平面内，且以压杆32对称设置;所述两个避位孔包括:第一避位孔251和第二避位孔252;所述第一避位孔251位于压杆32与移位液压缸24之间;第一避位孔251轴心与第二避位孔252轴心的间距，等于第一通孔21轴心与第三通孔23轴心的间距;所述第一避位孔251，其与第二通孔22在成型模具出料面202上的开口相匹配，可输出第二通孔22内的物料;所述第二避位孔252，其与第三通孔23在成型模具出料面202上的开口相匹配，可输出第三通孔23内的物料。
[0013]所述三个通孔(21、22、23)在成型模具入料面201上开口的形状为矩形。
[0014]所述两个避位孔(251、252)为矩形孔。
[0015]本发明金属肩压块装置的压料与排料联动机构，其工作过程如下:
a)移位液压缸24驱动成型模具2平移，将成型模具2的第三通孔23与压杆32对位，第二通孔22与第一顶杆31对位；
b)主液压缸35驱动压杆32、两个顶杆(31、33)向成型模具2推进;顶杆将导料槽I中物料压入成型模具2的第三通孔23内，并将第三通孔23内的物料挤压成型；第一顶杆31贯穿第二通孔22;第二顶杆33位于成型模具2外侧；
c)主液压缸35驱动压杆32、两个顶杆(31、33)复位，压杆32、两个顶杆(31、33)与成型模具2脱离;导料槽I补充物料(金属肩)；
d)移位液压缸24驱动成型模具2平移，将成型模具2的第三通孔23与第二顶杆33对位，第二通孔22与压杆32对位，第一通孔21与第一顶杆31对位；
e)主液压缸35驱动压杆32、两个顶杆(31、33)向成型模具2推进;第二顶杆33插入第三通孔23，并将第三通孔23内的成型物料顶出；顶杆将导料槽I中物料压入成型模具2的第二通孔22内，并将第二通孔22内的物料挤压成型;第一顶杆31贯穿第一通孔21;
f)主液压缸35驱动压杆32、两个顶杆(31、33)复位，压杆32、两个顶杆(31、33)与成型模具2脱离;导料槽I补充物料(金属肩)；
g)移位液压缸24驱动成型模具2平移，将成型模具2的第三通孔23与压杆32对位，第二通孔22与第一顶杆31对位；
h)主液压缸35驱动压杆32、两个顶杆(31、33)向成型模具2推进;顶杆将导料槽I中物料压入成型模具2的第三通孔23内，并将第三通孔23内的物料挤压成型；第一顶杆31插入第二通孔22，并将第二通孔22内的成型物料顶出;第二顶杆33位于成型模具2外侧；
i)重复步骤c)至步骤h)。
[0016]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.金属肩压块装置的压料与排料联动机构，其特征在于，包括:两端开口的平置导料槽，与导料槽一端开口贴靠的成型模具，可由导料槽另一端开口伸入、将导料槽中物料压入成型模具的平置压杆，两个可将成型模具内物料顶出的平置顶杆，以及可驱动压杆、两个顶杆沿各自轴向往复平移的主驱动机构； 所述主驱动机构包括:用于固定压杆、两个顶杆的竖置推板，以及可驱动推板沿压杆轴向往复平移的主液压缸;所述推板与压杆垂直;所述压杆、两个顶杆固定于推板上，且两个顶杆与压杆位于推板同一侧;所述两个顶杆，它们与压杆平行，且与压杆位于同一水平面内，还以压杆对称设置;所述主液压缸的活塞杆与推板连接，该活塞杆与压杆分设于推板两侧，且活塞杆与压杆共轴心； 所述导料槽沿压杆的轴向设置，且导料槽位于两个顶杆之间； 所述成型模具整体为直条形;所述成型模具平置，且成型模具的长度方向与压杆垂直；所述成型模具配有可驱动其沿自身长度方向往复平移的移位液压缸;所述成型模具，其长度方向的一端为用于连接移位液压缸的连接端，其长度方向的另一端为与该连接端相背的端面;所述移位液压缸的活塞杆沿成型模具的长度方向设置，且该活塞杆连接于成型模具的连接端； 所述成型模具还包括:与导料槽贴靠的竖置入料面，以及与入料面相背的竖置出料面；所述入料面与压杆垂直，所述出料面与入料面平行； 所述成型模具还设有三个形状相同的平置通孔，该三个通孔与压杆位于同一水平面内，该三个通孔沿成型模具的长度方向依次布置，且该三个通孔都垂直于成型模具的入料面;各通孔的两端开口分别位于成型模具的入料面、出料面上； 上述三个通孔包括:沿成型模具的长度方向依次布置的第一通孔、第二通孔、第三通孔;所述第一通孔位于第二通孔与上述成型模具的连接端之间；所述第一通孔、第三通孔以第二通孔对称设置;第二通孔轴心与第一通孔轴心的间距，等于压杆轴心与顶杆轴心的间距;所述第三通孔与上述成型模具端面的最大间距，小于压杆与顶杆的间距； 所述两个顶杆包括:第一顶杆和第二顶杆;所述第一顶杆位于压杆与移位液压缸之间；第一顶杆、第二顶杆都比压杆长，且第一顶杆、第二顶杆与压杆的长度差都不小于各通孔的长度； 所述第二通孔、第三通孔在成型模具入料面上的开口，与压杆相匹配，可接收由压杆压入的物料;所述第一通孔、第二通孔在成型模具入料面上的开口，与第一顶杆相匹配，可被第一顶杆插入;所述第三通孔在成型模具入料面上的开口，与第二顶杆相匹配，可被第二顶杆插入； 所述成型模具的出料面还贴靠有与该出料面平行的竖置挡板，该挡板覆盖成型模具的出料面;所述挡板上设有两个形状相同的避位孔，该两个避位孔与压杆位于同一水平面内，且以压杆对称设置;所述两个避位孔包括:第一避位孔和第二避位孔;所述第一避位孔位于压杆与移位液压缸之间；第一避位孔轴心与第二避位孔轴心的间距，等于第一通孔轴心与第三通孔轴心的间距;所述第一避位孔，其与第二通孔在成型模具出料面上的开口相匹配，可输出第二通孔内的物料;所述第二避位孔，其与第三通孔在成型模具出料面上的开口相匹配，可输出第三通孔内的物料。2.根据权利要求1所述的金属肩压块装置的压料与排料联动机构，其特征在于，所述三个通孔在成型模具入料面上开口的形状为矩形。3.根据权利要求2所述的金属肩压块装置的压料与排料联动机构，其特征在于，所述两个避位孔为矩形孔。
【专利摘要】本发明公开了一种金属屑压块装置的压料与排料联动机构，包括：两端开口的平置导料槽，与导料槽一端开口贴靠的成型模具，可由导料槽另一端开口伸入、将导料槽中物料压入成型模具的平置压杆，两个可将成型模具内物料顶出的平置顶杆，以及可同时驱动压杆、两个顶杆沿各自轴向往复平移的主驱动机构；所述成型模具配有可驱动其沿自身长度方向往复平移的移位液压缸。本发明金属屑压块装置的压料与排料联动机构，能够同时进行压料和排料，工作效率非常高。
【IPC分类】B30B15/30, B30B15/32, B30B11/04, B30B15/02
【公开号】CN105584078
【申请号】CN201610155614
【发明人】顾明华, 焦贯伟, 王晓刚
【申请人】苏州帝瀚环保科技股份有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2016年3月18日