音响线圈焊接机助焊剂刮板的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种音响线圈焊接机助焊剂刮板，包括支架，所述支架上设有顶板，所述顶板上设有滑板，所述滑板与所述顶板之间设有滑动机构；所述顶板下方设有驱动装置，所述驱动装置驱动所述滑板运动；所述顶板上还设有刮板头与连接杆，所述刮板头设有向下折弯的唇板，所述连接杆的头端连接至所述刮板头，所述连接杆的尾端活动连接至所述滑板上，所述连接杆的活动方向为竖直方向，所述连接杆的轴向与所述滑板的滑动方向平行；所述支架上还设有气缸，所述气缸的活塞杆顶部高过所述顶板上表面并与所述连接杆的下表面接触。本发明的助焊剂刮板，结构简单，自动化运行，工作效率高。
【专利说明】
音响线圈焊接机助焊剂刮板
技术领域
[0001 ]本发明涉及音响线圈焊接机助焊剂刮板。
【背景技术】
[0002]线圈焊接时需要助焊剂，为了方便，将助焊剂融成液态，将线圈的导线在助焊剂中蘸取助焊剂，方便快捷，但是助焊剂在常温下表面比较容易凝固且会有杂志落在表面，影响焊接效果，因此需要一种音响线圈焊接机助焊剂刮板，在每次蘸取钱刮去助焊剂表面部分。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于:提供一种音响线圈焊接机助焊剂刮板。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的，音响线圈焊接机助焊剂刮板，包括支架，所述支架上设有顶板，所述顶板上设有滑板，所述滑板与所述顶板之间设有滑动机构;所述顶板下方设有驱动装置，所述驱动装置驱动所述滑板运动;所述顶板上还设有刮板头与连接杆，所述刮板头设有向下折弯的唇板，所述连接杆的头端连接至所述刮板头，所述连接杆的尾端活动连接至所述滑板上，所述连接杆的活动方向为竖直方向，所述连接杆的轴向与所述滑板的滑动方向平行;所述支架上还设有气缸，所述气缸的活塞杆顶部高过所述顶板上表面并与所述连接杆的下表面接触；。
[0005]进一步的，所述滑动机构包括设在所述顶板上表面的两根滑轨及设在所述滑板下表面与所述滑轨相匹配的两个滑槽。
[0006]进一步的，所述驱动装置包括驱动电机及尾端连接在所述驱动电机输出轴上的驱动臂，所述驱动臂设置在所述顶板与所述滑板之间，所述驱动臂可以尾端连接点为圆心做水平圆周运动;所述驱动臂的头端设有滑轮，所述滑轮的中轴线沿竖直方向；所述滑板上设有与滑槽垂直的条形槽，所述滑轮置于所述条形槽内。
[0007]进一步的，以所述驱动臂平行于所述滑槽时所述滑轮的位置为基准点，所述条形槽两端到基准点的距离大于等于所述驱动臂尾端的连接点到所述滑轮外轮面的距离。
[0008]进一步的，所述活塞杆穿过所述顶板，所述活塞杆的顶部设有滚轮，所述滚轮的轮面与所述连接杆的下表面接触。
[0009]进一步的，所述唇板与所述连接杆垂直。
[0010]本发明具有以下有益效果:
[0011]本发明的助焊剂刮板，结构简单，自动化运行，工作效率高。
【附图说明】
[0012]图1是本发明的结构示意图；
[0013]图2是本发明的下方视角的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图，对本发明作详细的说明。
[0015]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0016]如图1及图2所示，音响线圈焊接机助焊剂刮板，包括支架I，所述支架I上设有顶板2，所述顶板2上设有滑板3，所述滑板3与所述顶板2之间设有滑动机构4;所述顶板2下方设有驱动装置8，所述驱动装置8驱动所述滑板3运动;所述顶板2上还设有刮板头5与连接杆6，所述刮板头5设有向下折弯的唇板51，所述连接杆6的头端连接至所述刮板头5，所述连接杆6的尾端活动连接至所述滑板3上，所述连接杆6的活动方向为竖直方向，所述连接杆6的轴向与所述滑板3的滑动方向平行;所述支架I上还设有气缸7，所述气缸7的活塞杆71顶部高过所述顶板2上表面并与所述连接杆6的下表面接触；。所述滑动机构4包括设在所述顶板2上表面的两根滑轨41及设在所述滑板3下表面与所述滑轨41相匹配的两个滑槽42。所述驱动装置8包括驱动电机81及尾端连接在所述驱动电机81输出轴上的驱动臂82，所述驱动臂82设置在所述顶板2与所述滑板3之间，所述驱动臂82可以尾端连接点为圆心做水平圆周运动;所述驱动臂82的头端设有滑轮83，所述滑轮83的中轴线沿竖直方向；所述滑板3上设有与滑槽42垂直的条形槽31，所述滑轮置于所述条形槽31内。以所述驱动臂82平行于所述滑槽42时所述滑轮83的位置为基准点，所述条形槽31两端到基准点的距离大于等于所述驱动臂82尾端的连接点到所述滑轮83外轮面的距离。所述活塞杆71穿过所述顶板2，所述活塞杆71的顶部设有滚轮72，所述滚轮72的轮面与所述连接杆6的下表面接触。所述唇板51与所述连接杆6垂直。
【主权项】
1.音响线圈焊接机助焊剂刮板，包括支架(I)，其特征在于:所述支架(I)上设有顶板(2)，所述顶板(2)上设有滑板(3)，所述滑板(3)与所述顶板(2)之间设有滑动机构(4);所述顶板(2)下方设有驱动装置(8)，所述驱动装置(8)驱动所述滑板(3)运动;所述顶板(2)上还设有刮板头(5)与连接杆(6)，所述刮板头(5)设有向下折弯的唇板(51)，所述连接杆(6)的头端连接至所述刮板头(5)，所述连接杆(6)的尾端活动连接至所述滑板(3)上，所述连接杆(6)的活动方向为竖直方向，所述连接杆(6)的轴向与所述滑板(3)的滑动方向平行;所述支架(I)上还设有气缸(7)，所述气缸(7)的活塞杆(71)顶部高过所述顶板(2)上表面并与所述连接杆(6)的下表面接触。2.根据权利要求1所述的音响线圈焊接机助焊剂刮板，其特征在于:所述滑动机构(4)包括设在所述顶板(2)上表面的两根滑轨(41)及设在所述滑板(3)下表面与所述滑轨(41)相匹配的两个滑槽(42)。3.根据权利要求1所述的音响线圈焊接机助焊剂刮板，其特征在于:所述驱动装置(8)包括驱动电机(81)及尾端连接在所述驱动电机(81)输出轴上的驱动臂(82)，所述驱动臂(82)设置在所述顶板(2)与所述滑板(3)之间，所述驱动臂(82)可以尾端连接点为圆心做水平圆周运动;所述驱动臂(82)的头端设有滑轮(83)，所述滑轮(83)的中轴线沿竖直方向；所述滑板(3)上设有与滑槽(42)垂直的条形槽(31)，所述滑轮置于所述条形槽(31)内。4.根据权利要求3所述的音响线圈焊接机助焊剂刮板，其特征在于:以所述驱动臂(82)平行于所述滑槽(42)时所述滑轮(83)的位置为基准点，所述条形槽(31)两端到基准点的距离大于等于所述驱动臂(82)尾端的连接点到所述滑轮(83)外轮面的距离。5.根据权利要求1所述的音响线圈焊接机助焊剂刮板，其特征在于:所述活塞杆(71)穿过所述顶板(2)，所述活塞杆(71)的顶部设有滚轮(72)，所述滚轮(72)的轮面与所述连接杆(6)的下表面接触。6.根据权利要求1所述的音响线圈焊接机助焊剂刮板，其特征在于:所述唇板(51)与所述连接杆(6)垂直。
【文档编号】B23K3/08GK105945384SQ201610312404
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】程昌
【申请人】广东省科力智能装备及机器人研究院