用于拆卸叶轮的拉马专用夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种拉马夹具，特别涉及用于拆卸单级双吸离心泵叶轮的升降式电动液压拉马专用夹具。
【背景技术】
[0002]单级双吸离心泵在使用一定年限后，叶轮受气蚀等因素影响出力下降，需要更换叶轮，而泵轴不必更换。叶轮多数是铸铁件且结构特殊，受力点不规则，无法直接使用拉马、千斤顶等电动工具，往往采取煤油浸泡后手工撞击泵轴等方法拆卸，同时由于泵轴和叶轮的配合处结垢和腐蚀的存在，在不损伤泵轴的前提下拆卸旧叶轮，是一件费时费力的工作。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种拉马专用夹具，使用升降式电动液压拉马能直接用来拆卸叶轮，降低工人劳动强度，提高检修作业效率。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现上述目的，用于拆卸叶轮的拉马专用夹具，夹具本体包括套筒，套筒设置有内孔，其外周设置有拉杆臂，拉杆臂的中间设置有调节槽，套筒的两端固定设有顶板。
[0005]所述套筒外周的拉杆臂与爪牙座对应匹配。
[0006]所述套筒的内孔直径大于泵轴的直径。
[0007]所述调节槽的槽宽与长拉杆相匹配。
[0008]本实用新型根据双吸离心泵的结构特点，设计有星型拉杆臂，利用电动液压拉马进行泵轴拆卸，可以很顺利地拆卸旧单级双吸离心泵叶轮，避免了由于手工撞击拆卸导致的泵轴弯曲变型报废，以及因无法拆出叶轮导致泵轴报废，减少工人的劳动强度和泵轴报废造成的经济损失。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型结构的主视图剖视图。
[0010]图2是图1中A-A向剖视图。
[0011]图3是本实用新型的工作状态示意图。
[0012]图中:1.夹具本体，11.拉杆臂，12.套筒，13.顶板，14.调节槽，2.爪牙座，3.高度调节手轮，4.换向手柄，5.液压顶轴，6.泵轴，7.长拉杆，8.叶轮，9.电动液压拉马。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，参见图1和图3，用于拆卸叶轮的拉马专用夹具，夹具本体I包括套筒12，套筒12设置有内孔，其外周设置有拉杆臂11，拉杆臂11的中间设置有调节槽14，套筒12的两端固定设有顶板13。
[0014]所述套筒12外周的拉杆臂11与爪牙座2对应匹配。
[0015]所述套筒12的内孔直径大于泵轴6的直径。
[0016]所述调节槽14的槽宽与长拉杆7相匹配。
[0017]本实用新型根据双吸离心泵的结构特点，设计有星型拉杆臂，夹具夹具本体I包括拉杆臂11，套筒12和顶板13。拉杆臂11对称焊接在套筒12上，拉杆臂11中间设置有调节槽14可以穿两端带螺纹的长拉杆7，套筒12两端焊接为圆型顶板13。
[0018]实施例:本实用新型夹具应配合电动液压拉马9使用。当需要拆卸旧叶轮时，应先准备三根两端车M36螺纹，长度为1.2米的长拉杆，M36螺母6只。首先用电动葫芦吊平泵轴6和叶轮8组件，调整电动液压拉马9的高度调节手轮3，把液压顶轴5与泵轴6的联轴器装置端对齐，把夹具本体I的顶板13贴紧叶轮8的轴套配合面，同时安装上3根长拉杆7，长拉杆7 —端穿过夹具本体I的拉杆臂11中的调节槽14内，另一端穿过电动液压拉马9的爪牙座2，长拉杆7两端用螺母并紧，启动电动液压拉马9的电机，手动操作换向手柄4，液压油推动液压顶轴运动，即可把泵轴相对叶轮顶开移动，从而达到拆卸叶轮的目的。本实用新型夹具的实施，既减少了泵轴拆卸的工人数量，又大大降低了工人的劳动强度，也不会在拆卸作业时破坏泵轴，能起到节约资源和资金。
【主权项】
1.用于拆卸叶轮的拉马专用夹具，其特征在于，夹具本体包括套筒，套筒设置有内孔，其外周设置有拉杆臂，拉杆臂的中间设置有调节槽，套筒的两端固定设有顶板。
2.根据权利要求1所述的用于拆卸叶轮的拉马专用夹具，其特征在于，所述套筒外周的拉杆臂与爪牙座对应匹配。
3.根据权利要求1所述的用于拆卸叶轮的拉马专用夹具，其特征在于，所述套筒的内孔直径大于泵轴的直径。
4.根据权利要求1所述的用于拆卸叶轮的拉马专用夹具，其特征在于，所述调节槽的槽宽与长拉杆相匹配。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于拆卸叶轮的拉马专用夹具,其夹具本体包括套筒，套筒设置有内孔，其外周设置有拉杆臂，拉杆臂的中间设置有调节槽，套筒的两端固定设有顶板。本实用新型根据双吸离心泵的结构特点，设计有星型拉杆臂，配合电动液压拉马使用，可以很轻松地拆卸旧单级双吸离心泵叶轮。
【IPC分类】B23P19-04
【公开号】CN204277412
【申请号】CN201420789442
【发明人】曾祥松, 王文革, 涂仁辉
【申请人】方大特钢科技股份有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月15日