一种高效脱水椭叠固液分离设备的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种高效脱水椭叠固液分离设备，属于环保设备技术领域。
【背景技术】
[0002] 环保、畜牧养殖等领域经常需要将固体物质从固液混合物中分离出来，以便对固 体物质和液体分别进行处理。
[0003] 中国专利文献CN203697509U公开了一种固液分离装置，包括本体和支撑本体的 下部框架，还包括并联排列的多个回转轴，在各个回转轴上沿轴向并联排列的多个回转体， 将相邻回转体中间形成的处理物中的液体进行挤压，使液体在缝隙之间落下的结构，设置 在回转体上方的压榨部分，以及设置在压榨部分上部的导出部。所述回转体在将处理物不 断的向前推进时，所述压榨部分由下往上对处理物进行挤压，将液体从所述导出部向外导 出。该装置可对处理物进行上下两侧固液分离，使脱水性得到更大的提高。
[0004] 上述专利文献中公开的技术方案，虽然能够将固体物质从固液混合物中分离出 来，然而发明人在使用中发现，输送到固液分离装置内部的处理物在回转板的转动推动下， 运送缓慢，输送效率很低，这不仅降低了整个固液分离装置对处理物进行脱水处理的效率， 导致固液分离装置需要运转时间长，而且浪费能源，提高固液分离成本。
[0005] 发明人研宄发现，上述固液分离装置是将固液混合物输入到由多个回转轴和回转 体形成的输送面上之后，依靠椭圆形回转板的转动推动处理物逐步向前移动的，在此过程 中，处理物中的液体在重力作用下自然向下流至输送面以下，以逐步实现固液分离；在靠近 出口的部分，设有压榨机构，压榨机构将不能在重力作用下自然流出的水分挤压榨出，从而 进一步减少从固液混合物中分离出来的固体物中的含水量。
[0006] 为提高固液分离装置运送处理物的效率，发明人最先想到的是提高回转板的离心 率，增大其半长轴的长度，然而将回转板的半长轴长度延长以后，发明人发现，为保证固液 分离装置的正常运转，必须同时延长相邻回转轴之间的距离，这导致整个固液分离装置长 度大大延长，对整体上运送处理物的效率提升却有限；发明人又想到通过提高回转轴的回 转速度，进而提升回转板的回转速度，以增加处理物运送效率，然而将回转轴的速度提升以 后，发明人发现处理物容易被快速转动的回转板带至回转轴下方，处理物下漏严重，导致处 理物固液分离失败。在多次试验无果后，发明人偶然发现回转板的厚度和位于相邻回转轴 上的相邻回转板之间的距离长度以某种方式匹配，不仅可以提升处理物的运送效率，而且 可以提升排水效果，从而整体提升固液分离装置的脱水效率，从而能够节约能源，压缩固液 分离成本。 【实用新型内容】
[0007] 因此，本实用新型的目的在于克服现有技术中固液分离装置运送处理物效率低、 脱水效率低的技术缺陷，从而提供一种能够提升处理物运送效率，和脱水效率的高效脱水 椭叠固液分尚设备。
[0008] 为此，本实用新型提供一种高效脱水椭叠固液分离设备，包括用于承载和运送处 理物并在此过程中逐步实现所述处理物自然脱水的自然脱水段，和接收经所述自然脱水段 自然脱水后的所述处理物并使用压榨板将所述处理物进一步压榨脱水后排出的压榨脱水 段；所述自然脱水段和所述压榨脱水段均包括多个沿所述处理物运送方向并排分布、且能 够在驱动件的驱动下绕自身轴线同向等速回转的回转轴，固定套设在所述回转轴上的若干 回转板，固定套设在不同回转轴相同位置上的多个回转板形成叠置的回转板列，相邻回转 板列之间设置导流板；相邻两个导流板之间形成排水间隙；所述回转板为椭圆形回转板， 且所述回转板的离心率为〇. 3-0. 9,所述回转板的半长轴的长度为50-90mm，所述回转板的 厚度hi为3_7mm〇
[0009] 形成所述回转板列的相邻两个回转板之间的间隙距离h2为4-9mm。
[0010] 所述导流板的厚度为2-15mm〇
[0011] 沿所述处理物在所述自然脱水段上的运送方向，位于所述自然脱水段上的所述回 转板的离心率相等或线性减小。
[0012] 沿所述处理物在所述压榨脱水段上的运送方向，位于所述压榨脱水段上的所述 回转板的离心率相等或线性减小；且位于所述压榨脱水段上的所述回转板的离心率为 0. 3~0, 5〇
[0013] 位于所述压榨脱水段上回转板的厚度hl2大于位于所述自然脱水段上回转板的 厚度hll。
[0014] 位于相同所述回转轴上相邻所述回转板之间的距离相同，且距离为2-6mm。
[0015] 所述回转板的厚度hi多位于相同所述回转轴上相邻所述回转板之间的距离。
[0016] 所述回转轴的回转速度为20-70转/分。
[0017] 所述压榨板具有沿所述处理物在所述压榨脱水段上运送方向上游的首端和沿所 述处理物在所述压榨脱水段上运送方向下游的尾端，沿所述尾端至所述首端方向，所述压 榨板相对于所述压榨脱水段向上倾斜10-35° ;所述压榨板尾端距离所述压榨脱水段的高 度 h3 为 100-300_。
[0018] 所述压榨板在所述压榨脱水段上的投影长度占所述压榨脱水段总长度的 85-100%。
[0019] 沿所述处理物在所述压榨脱水段上的运送方向，所述压榨脱水段相对于水平面向 上倾斜的角度γ为5-25°。
[0020] 沿所述处理物在所述自然脱水段上的运送方向，所述自然脱水段相对于水平面向 上倾斜的角度β为5-35°。
[0021] 所述自然脱水段的长度为1300-1700mm，所述压榨脱水段的长度为1100-1500_。
[0022] 所述自然脱水段尾端高于所述压榨脱水段首端一定高度设置，且在所述自然脱水 段尾端和所述压榨脱水段首端之间设有引导结构，所述引导结构将来自所述自然脱水段尾 端的所述处理物引导至所述压榨脱水段首端。
[0023] 所述引导结构包括沿所述处理物输送方向相对水平面向下倾斜设置35-55°的引 导板，所述引导板顶端通过支撑结构承接所述自然脱水段运载面的尾端，所述引导板底端 通过支撑结构承接所述压榨脱水段运载面的首端，所述引导板与所述自然脱水段尾端和所 述压榨脱水段首端分别相距一定间隙。
[0024] 本实用新型的一种高效脱水椭叠固液分离设备具有以下优点：
[0025] 1.本实用新型的高效脱水椭叠固液分离设备，通过设置回转板的离心率、半长轴 的长度、回转板的厚度以及形成回转板列的相邻回转板之间的间隙距离相匹配，能够实现 处理物运送效率和排水效率的提升，使整个固液分离设备的脱水效率明显提高，脱水处理 效率高，能够节省能源和降低成本。发明人分析，原因在于将回转板的厚度增加后，每一个 推动处理物向前运送的回转板的作用面都增加了，而一个回转轴上设有很多个回转板，固 液分离设备上又并排设有多个回转轴，每一个回转板厚度都增加后，设在所有回转轴上的 所有回转板的厚度增加量十分可观，使得整个固液分离设备用于推动处理物运送的作用面 的面积显著增加，因而能够明显提升推动处理物运送的效率；由于排水间隙是在位于相邻 两个回转板列之间的导流板之间形成的，现有技术中排水间隙的宽度窄，水分容易粘附在 排水间隙位置，导致排水不畅，而本实用新型将回转板的厚度增加后，排水间隙的宽度随之 增加，水分不容易粘附在排水间隙位置，因而能够顺畅的向下排出，由于排水间隙数目众 多，单个排水间隙排水效果的盖上能够带来排水效率的明显提升，因而使得本实用新型的 固液分离设备脱水效率高。设置导流板的厚度为2-15mm