线，包括依次设置的上游轧机1、中间水冷设备2、中间输送辊道3、剪切机8、下游轧机6，中间输送辊道3两侧分别设置有一个控温台架4、5，控温台架4、5与中间输送辊道3之间还设置有轧件输送机构，上游轧机I与中间水冷设备2之间、中间水冷设备2与中间输送辊道3之间以及中间输送辊道3与下游轧机6之间均设置有传送机构，该传送机构为传送带或传送辊，该控温台架4、5包括支撑柱以及安装在支撑柱上的支撑台，支撑台上设置有多个轧件放置工位，本例中为弧形槽，由于上游轧机1、中间水冷设备2、中间输送辊道3和下游轧机6属于现有的技术，在此不再赘述。
[0054]进一步如图2所示，轧件输送机构包括横向移动机构和升降机构，横向移动机构安装在升降机构上，横向移动机构上设置有多个轧件抬取工位。
[0055]其中横向移动机构包括多个支撑座72以及安装在多个支撑座72上的支撑平台71，支撑平台71上设置有传动链条75和移动小车，移动小车的链轮74安装在传动链条75上，该传动链条75由安装在支撑座72上的电机76驱动，乳件抬取工位设置在移动小车的小车平台73上，本例中轧件抬取工位设为开设在小车平台73上的梯形槽。
[0056]升降机构为曲柄升降机构，包括驱动气缸92和多组与支撑座72对应的升降组件，每组升降组件包括底座93以及安装在底座93上的L型的曲臂94，驱动气缸92水平设置在安装座91上，驱动气缸92的汽缸头上连接有水平的拉动杆95，曲臂94中部通过转轴97安装在底座93上部，曲臂94上端与支撑座72下部铰接，每个底座93内均水平设置有一根拉动柱96，拉动杆95连接在相邻两根拉动柱96之间，该拉动柱96上设置有限位柱99，曲臂94下端开设有条形孔98，限位柱99伸入条形孔98内。
[0057]驱动气缸92通过拉动杆95带动曲臂94转动，从而实现支撑平台71的升降，电机76通过齿轮等传动机构驱动链条运动，从而带动移动小车在支撑平台71上的来回移动，移动小车上升至指定位置后接住轧件，然后平移至指定位置并下降，然后将轧件放下。
[0058]本实用新型可以实现以下工作模式:
[0059]如图3所示，空冷模式:需进行空冷控温的轧件经上游轧机I后，不经中间水冷设备2冷却，直接传送至中间输送辊道3，由轧件输送机构运送进入控温台架4或控温台架5进行空冷控温和断面均温，随后轧件输送机构将轧件从控温台架4或控温台架5转运至中间输送辊道3，中间输送辊道3将轧件逐根送入下游轧机6轧制；根据工艺要求，乳件可在剪切机8处进行切头尾。
[0060]如图4所示，水冷加空冷模式:需进行水冷和空冷控温的轧件经上游轧机I后，通过中间水冷设备2冷却并传送至中间输送辊道3，然后经轧件输送机构运送进入控温台架4、5进行空冷控温和断面均温，随后轧件输送机构将轧件从控温台架4或控温台架5转运至中间输送辊道3，中间输送辊道3将轧件逐根送入下游轧机6轧制；根据工艺要求，轧件可在剪切机8处进行切头尾。
[0061]如图5所示，水冷模式:需进行水冷控温的轧件经上游轧机I后，由中间水冷设备2冷却，然后直接通过中间输送辊道3断面均温，最后逐根送入下游轧机6进行轧制；根据工艺要求，轧件可在剪切机8处进行切头尾。
[0062]如图6所示，空过模式:不需控温轧制的轧件经上游轧机I后，不经中间水冷设备2冷却，直接通过中间输送辊道3进入下游轧机6进行轧制；根据工艺要求，轧件可在剪切机8处进行切头尾。
[0063]附图2中，中间输送辊道3设置A工作工位，控温台架4和控温台架5分别设置B、C和D、E工作工位。高温轧件由上游送入A工作工位。中间输送辊道3的轧件输送机构将高温轧件由A工作工位移动到B、C或D、E工作工位进行冷却。经过控温后的低温均温轧件再由轧件输送机构重新移动回A工作工位，进入下游轧制。
[0064]本实用新型实施例中提供了 4种控温模式，因而可实现中大规格轧件多种控温路线，满足不同钢种工艺要求；而且可以根据不同的需求，实现中大规格轧件在线温度有效控制，获得断面均匀的低温轧件，实现控温轧制，从而获得具有良好机械性能的产品。实现中大规格轧件连续控温轧制，不影响生产效率，可大大提高产品性能，提高控温轧件的产量，提尚生广效率。
[0065]需要说明的是:剪切机8等辅助设备可根据具体情况选取布置，控温台架4、5上工作工位的数量也可根据具体情况灵活设置，乳件输送机构不仅仅局限于链式输送小车等。
[0066]任何熟悉此技术的人士皆可在不违背实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由实用新型的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种中大规格轧件控温轧制线，其特征在于:包括依次设置的上游轧机/加热炉、中间水冷设备、中间输送辊道和下游轧机，中间输送辊道两侧分别设置有至少一个控温台架，所述控温台架与中间输送辊道之间还设置有轧件输送机构。
2.根据权利要求1所述的一种中大规格轧件控温轧制线，其特征在于:所述控温台架为两个，该控温台架包括支撑柱以及安装在支撑柱上的支撑台，支撑台上设置有多个轧件放置工位。
3.根据权利要求1所述的一种中大规格轧件控温轧制线，其特征在于:所述轧件输送机构包括横向移动机构和升降机构，所述横向移动机构安装在升降机构上，所述横向移动机构上设置有多个轧件抬取工位。
4.根据权利要求3所述的一种中大规格轧件控温轧制线，其特征在于:所述横向移动机构包括多个支撑座以及安装在多个支撑座上的支撑平台，支撑座支撑在升降机构上，所述支撑平台上设置有传动链条和移动小车，所述移动小车的链轮安装在传动链条上，该传动链条由安装在支撑座上的电机驱动，所述轧件抬取工位设置在移动小车的小车平台上。
5.根据权利要求4所述的一种中大规格轧件控温轧制线，其特征在于:所述升降机构为曲柄升降机构，包括驱动气缸和多组与支撑座对应的升降组件，所述驱动气缸水平设置在安装座上，驱动气缸的汽缸头上连接有水平的拉动杆，每组所述升降组件包括底座以及安装在底座上的曲臂，所述曲臂中部通过转轴安装在底座上部，曲臂上端与支撑座下部铰接，所述拉动杆依次穿设在底座内，所述曲臂下端与所述拉动杆铰接。
6.根据权利要求1所述的一种中大规格轧件控温轧制线，其特征在于:在所述中间输送辊道与下游轧机之间设置有剪切机。
7.根据权利要求1所述的一种中大规格轧件控温轧制线，其特征在于:所述上游轧机/加热炉与中间水冷设备之间、中间水冷设备与中间输送辊道之间以及中间输送辊道与下游轧机之间均设置有传送机构，该传送机构为传送导槽或传送辊。
【专利摘要】本实用新型提供一种中大规格轧件控温轧制线，包括依次设置的上游轧机/加热炉、中间水冷设备、中间输送辊道和下游轧机，中间输送辊道两侧分别设置有至少一个控温台架，所述控温台架与中间输送辊道之间还设置有轧件输送机构；其具有水冷模式、空冷模式、水冷加空冷模式以及空过模式，从而能够对中大规格轧件在线温度进行有效控制，获得断面组织均匀的等温轧件。本实用新型可实现对不同钢种的中大规格轧件进行多种控温路线，实现中大规格轧件不影响生产效率的连续控温轧制，最终获得具有良好机械性能的产品。
【IPC分类】B21B1-16, B21B37-74
【公开号】CN204320810
【申请号】CN201420800481
【发明人】白亚斌, 马靳江, 李欣, 钱宝华, 李明山, 方针正, 谭成楠, 曹勇, 曾建敏, 祝辉, 廖浩明, 牛强, 周民, 李图学, 赵远峰, 荣崎
【申请人】中冶赛迪工程技术股份有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月16日