围板铰链组合装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种围板铰链组合装置。
【背景技术】
[0002]围板箱可以用于贮存东西来输送，是常用的输送设备，围板是围板箱不可缺少的部分，围板由板材加工完成，板材在加工过程中需要进过切割、铆接等加工操作，现有的大部分操作都需要人工进行完成，需要多个操作员同时进行工作，人力劳动强度大，效率低，且生产成本较高。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种围板铰链组合装置，其大大降低操作者劳动强度，能够自动完成加工操作，提高工作效率，降低生产成本。
[0004]其技术方案是这样的:一种围板铰链组合装置，其包括底座，其特征在于，所述底座两侧对称设置机架，两侧的所述机架上分别对称设置板材输送装置、板材切割装置、铆钉上料压铆装置、板材翻转装置、铰链输送上料装置、铰链铆合装置、板材卸料装置，所述板材输送装置包括板材输送驱动轮和板材输送从动轮，所述板材输送驱动轮、板材输送从动轮通过板材输送链条连接，所述板材输送驱动轮连接板材输送电机；
[0005]所述板材切割装置包括固定所述板材的切割板材固定压块、切割轮以及驱动所述切割轮的切割驱动电机；
[0006]所述铆钉上料压铆装置包括用于铆钉上料的铆钉料仓、用于输送铆钉的铆钉输送卡槽和铆钉落料通槽、用于实现压铆的压杆气缸和夹爪；
[0007]所述板材翻转装置包括固定板材的U型卡槽和驱动所述U型卡槽翻转的翻转驱动装置；
[0008]所述铰链输送上料装置包括用于输送铰链的铰链输送链条、吸附铰链的真空吸盘、带动铰链上料的可滑动的铰链上料固定板和铰链上料升降气缸；
[0009]所述铰链铆合装置包括带动铆合头工作的同步轮、带动同步轮转动的同步皮带和张紧轮以及驱动所述同步皮带的铆合电机；
[0010]所述板材卸料装置包括放置板材的可翻转的L型卸料板和驱动所述L型卸料板翻转的卸料板气缸。
[0011]其进一步特征在于，所述板材切割装置上设置板材切割固定气缸，所述板材切割固定气缸的活塞杆连接所述切割板材固定压块，所述切割驱动电机的驱动轴连接所述切割轮，所述切割驱动电机连接切割电机固定板，所述切割电机固定板上设置切割电机固定板滑块，所述机架上设置切割电机固定板滑轨，所述切割电机固定板滑块滑动连接所述切割电机固定板滑轨，所述机架上设置切割电机固定板驱动气缸，所述切割电机固定板驱动气缸的活塞杆连接所述切割电机固定板；所述铆钉料仓通过翻转轴连接所述机架，所述铆钉料仓内一端开有所述铆钉卡槽，所述铆钉卡槽的槽口呈上大下小的喇叭状，所述铆钉卡槽的槽口底部宽度大于铆钉钉杆的直径并小于铆钉头部的直径，所述铆钉卡槽延伸到铆钉卡槽出料口，所述铆钉出料口处设置连接所述铆钉料仓的铆钉横向输送板，所述铆钉横向输送板上设置与所述铆钉卡槽配合的铆钉横向输送卡槽，所述机架上设置与所述铆钉横向输送卡槽配合的铆钉斜向输送卡槽，所述铆钉斜向输送卡槽外部设置挡料气缸，所述挡料气缸的活塞杆穿过所述铆钉斜向输送卡槽后连接挡料杆，所述铆钉斜向输送卡槽下端连接铆钉落料通槽，所述落料通槽下端设置与所述铆钉落料通槽配合的夹爪，所述夹爪外部设置圈簧，所述机架上设置压杆气缸，所述压杆气缸的活塞杆连接与所述铆钉落料通槽配合的铆钉压杆；所述板材翻转装置还包括设置于机架两侧的翻转架，两侧的所述翻转架上设置翻转轴承座，所述翻转轴承座上设置翻转传动轴，所述翻转传动轴外侧一端连接翻转驱动装置、内侧一端固定连接横向开口的所述U型卡槽，所述U型卡槽内设置定位螺栓；所述铰链输送上料装置包括铰链输送装置和铰链上料装置，所述铰链输送装置包括铰链输送架，所述铰链输送架上设置链条输送机，所述链条输送机包括两个铰链驱动链轮、两个铰链从动链轮，两个所述铰链驱动链轮之间、铰链从动链轮之间分别通过连杆轴连接，所述铰链驱动链轮、铰链从动链轮之间通过所述铰链输送链条连接，所述铰链驱动链轮连接铰链输送电机，所述铰链输送链条上均匀设置垂直导向的分隔板，相邻的分隔板之间形成卡槽，所述铰链上料装置包括铰链上料架，所述铰链上料架上端设置铰链上料导轨，所述铰链上料导轨上设置所述铰链上料固定板，所述铰链上料固定板上设置所述铰链上料升降气缸，所述铰链上料升降气缸的活塞杆上设置铰链上料板，所述铰链上料板上设置所述真空吸盘，所述真空吸盘下端设置对应的铰链安放板，所述铰链安放板一侧上方设置铰链推料气缸，所述铰链推料气缸的活塞杆上设置铰链推板；所述铰链铆合装置还包括上部支撑架和侧部支撑架，所述上部支撑架设置铆合升降油缸，所述铆合升降油缸的活塞杆连接铆合座，所述侧部支撑架上设置铆合座导向杆，所述铆合座通过铆合座滑块滑动连接所述铆合座导向杆，所述铆合座外侧设置所述铆合电机，所述铆合电机上设置铆合驱动轮，所述铆合座内侧设置与所述铆合驱动轮配合的同步轮组，所述铆合驱动轮与所述同步轮组之间设置张紧轮组，所述张紧轮组、同步轮组分别为两个对称设置的所述张紧轮、同步轮，所述铆合驱动轮、张紧轮、同步轮之间通过所述同步皮带连接，所述同步皮带的内侧连接所述铆合驱动轮、同步轮，所述同步皮带的外侧连接所述张紧轮，所述同步轮连接铆合传动轴，所述铆合传动轴下端连接铆合头，所述机架上设置与所述铆合头配合的铆合垫块；所述卸料装置左右对称设置，所述卸料装置包括卸料架，所述卸料架上方设置卸料板气缸，所述卸料板气缸的活塞杆连接可翻转的卸料板；
[0012]所述机架上设置上料翻转气缸，所述上料翻转气缸的活塞杆连接所述铆钉料仓底部，所述铆钉料仓内均匀开有四个所述铆钉卡槽，两侧的两个所述铆钉卡槽外侧设置单侧带有斜坡的斜板，相邻的两个所述铆钉卡槽中间设置两侧都带有斜坡的斜板，所述斜板的斜坡倾斜角度为30度到60度，所述铆钉卡槽、铆钉横向输送卡槽、铆钉斜向输送卡槽均为通槽，所述铆钉斜向输送卡槽两侧外部分别设置挡料气缸，两个所述挡料气缸在所述铆钉斜向输送卡槽方向上所述错开一个铆钉的距离，所述夹爪为锥形夹爪，所述夹爪外侧开有环形卡槽，所述环形卡槽内设置所述圈簧，所述机架上设置压料固定板，所述铆钉落料通槽、夹爪固定连接所述压料固定板，所述机架下端设置钻孔驱动气缸，所述钻孔驱动气缸的活塞杆连接钻孔固定板，所述钻孔固定板上设置钻孔电机，所述钻孔电机上设置四个与所述夹爪配合的钻头，所述钻孔电机驱动所述钻头工作，所述钻孔固定板上设置钻孔滑块，所述机架上设置与所述钻孔滑块滑动配合的钻孔导轨，所述钻孔固定板上设置钻孔导向板，所述机架上设置与所述钻孔导向板配合的钻孔导杆，所述机架上设置钻孔压紧固定板，所述钻孔压紧固定板上设置钻孔压紧气缸，所述钻孔压紧气缸的活塞杆连接钻孔压紧压头，所述钻孔压紧气缸上设置钻孔压紧导向板，所述钻孔压紧压头上设置与所述钻孔压紧导向板配合钻孔压紧导向杆；
[0013]所述翻转驱动装置包括翻转驱动电机，所述翻转驱动电机的转轴上连接驱动链轮，所述翻转传动轴上设置与所述驱动链轮配合的从动链轮，所述驱动链轮与所述从动链轮通过驱动链条连接，所述感应开关连接所述翻转驱动电机，所述翻转驱动电机通过驱动电机座固定连接所述机架，所述机架上设置与所述U型卡槽配合的辅助挡板，所述U型卡槽两端开口为敞口，所述U型卡槽内对应设置两个所述定位螺栓，所述U型卡槽内对应设置两个所述定位螺栓，两个所述定位螺栓上分别设置感应开关，所述感应开关连接所述驱动装置；
[0014]所述链条输送机一侧设置与所述铰链输送链条对应的铰链定位棒，所述铰链输送架两侧设置铰链侧面挡板，所述真空吸盘连接真空发生器，所述真空发生器固定连接所述铰链上料板，所述铰链上料架上设置推料支架，所述铰链推料气缸固定连接所述推料支架，所述铰链推料气缸倾斜45度设置，所述铰链上料固定板通过铰链上料滑块滑动连接所述铰链上料导轨，所述铰链上料架上设置铰链上料气缸，所述铰链上料气缸的活塞杆连接所述铰链上料固定板，所述铰链输送电机固定安装于所述铰链上料架下端，所述铰链输送电机上设置驱动轮，所述驱动轮通过输送驱动链条连接所述铰链驱动链轮，所述铰