端，所述浮动压装机构4包括压装固定板41，所述压装固定板41下端面设置有滑道，所述滑道上设置有压装支架42，所述固定板41上还固定设置有限位压板43、压装固定架44 ;所述压装支架42下端固定设置有碗型塞压头模块45、平衡轴油封压头模块46 ;
[0040]所述碗型塞压头模块45包括压装底座451，所述压装底座451下端左侧设置有油缸支架，所述油缸支架上固定设置有压装油缸452，所述压装底座451下端右侧设置有直线导轨453，所述直线导轨453下端连接有油缸连接座454、压头座455，所述油缸连接座454连接有压头连接杆，所述压头连接杆连接有压头456、所述压头座455开设有与所述压头连接杆、压头456相对应的压头孔，所述油缸连接座454、压头座455间还设置有浮动盘457、限位盘458，所述压头连接杆分别洞穿所述的浮动盘457、限位盘458且所述的压头连接杆上还设置有调节弹簧；所述浮动盘457与所述压头座455间还连接有调节丝杠；
[0041]所述平衡轴油封压头模块46包括固定设置在所述压装支架42下端的气缸支架461、压装气缸架462 ;所述气缸支架461上固定装置有快进气缸，所述压装气缸架462上固定装置有压装气缸浮动座463、装压气缸464 ;所述装压气缸464还连接有油封推入杆465，所述油封推入杆465包括油封推入杆杆体、油封推入杆压头466 ;所述压装气缸架462还固定设置有油封压头限位装置467，所述油封压头限位装置467设置于所述油封推入杆465前方且被其贯穿；
[0042]所述油封压头限位装置467上设置有位移传感器468，油封推入杆压头466与所述油封压头限位装置467间设置有调节弹簧；
[0043]所述举升定位机构2固定装置在所述框架I的底座11上且与所述浮动压装机构4的限位压板43相对应；所述的举升定位机构2包括举升定位机构底板21，所述举升定位机构底板21设置有举升定位机构滑动轨道22，所述举升定位机构滑动轨道22 —侧的举升定位机构底板21上通过固定架设置有举升定位机构气缸23，另一侧装置有举升组件24 ;所述举升定位机构气缸23通过其汽缸杆连接有滑动检测块，所述举升24由固定设置于所述定位机构底板21的举升气缸、所述举升气缸连接的举升托盘25组成，所述举升托盘25上均匀设置有若干举升托盘浮动垫块26、举升托盘位置检测装置；
[0044]所述自动送料机构3包括油封自动送料机构31、碗型塞自动送料机构32，所述封自动送料机构31、碗型塞自动送料机构32分别与所述碗型塞压头模块45、平衡轴油封压头模块46相对应；
[0045]所述油封自动送料机构31包括固定装置在所述框架I的立柱12上的油封送料气缸311、油封料盒312以及连接管道组成；
[0046]所述碗型塞自动送料机构32包括设置有振动料斗321的第二框架、设置在所述所述框架I的立柱12上的碗型塞送料轨道，所述碗型塞送料轨道还设置有推料气缸322。
[0047]所述的平衡轴油封与碗型塞自动压装机还设置有电控箱5、气控箱6。
[0048]本实用新型的平衡轴油封与碗型塞自动压装机设备紧凑，节省空间，安全可靠实现多种功能于一体，减少了工位数和人工数保证了压装质量，减少了返修数量和时间。
[0049]虽然已经详细说明了本实用新型及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本实用新型的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本申请的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本实用新型的公开内容将容易理解，根据本实用新型可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。
【主权项】
1.一种平衡轴油封与碗型塞自动压装机，包括框架、举升定位机构、自动送料机构、浮动压装机构； 其特征在于: 所述框架由底座、均匀固定设置于所述底座上的四周的立柱、所述立柱固定连接的框架顶组成； 所述浮动压装机构固定设置在所述框架顶下端，所述浮动压装机构包括压装固定板，所述压装固定板下端面设置有滑道，所述滑道上设置有压装支架，所述固定板上还固定设置有限位压板、压装固定架；所述压装支架下端固定设置有碗型塞压头模块、平衡轴油封压头丰吴块； 所述自动送料机构包括油封自动送料机构、碗型塞自动送料机构，所述封自动送料机构、碗型塞自动送料机构分别与所述碗型塞压头模块、平衡轴油封压头模块相对应； 所述举升定位机构固定装置在所述框架的底座上且与所述浮动压装机构的限位压板相对应。
2.根据权利要求1所述的平衡轴油封与碗型塞自动压装机，其特征在于:所述碗型塞压头模块包括压装底座，所述压装底座下端左侧设置有油缸支架，所述油缸支架上固定设置有压装油缸，所述压装底座下端右侧设置有直线导轨，所述直线导轨下端连接有油缸连接座、压头座，所述油缸连接座连接有压头连接杆，所述压头连接杆连接有压头、所述压头座开设有与所述压头连接杆、压头相对应的压头孔，所述油缸连接座、压头座间还设置有浮动盘、限位盘，所述压头连接杆分别洞穿所述的浮动盘、限位盘且所述的压头连接杆上还设置有调节弹簧。
3.根据权利要求2所述的平衡轴油封与碗型塞自动压装机，其特征在于:所述浮动盘与所述压头座间还连接有调节丝杠。
4.根据权利要求1所述的平衡轴油封与碗型塞自动压装机，其特征在于:所述平衡轴油封压头模块包括固定设置在所述压装支架下端的气缸支架、压装气缸架；所述气缸支架上固定装置有快进气缸，所述压装气缸架上固定装置有压装气缸浮动座、装压气缸；所述装压气缸还连接有油封推入杆，所述油封推入杆包括油封推入杆杆体、油封推入杆压头；所述压装气缸架还固定设置有油封压头限位装置，所述油封压头限位装置设置于所述油封推入杆前方且被其贯穿。
5.根据权利要求4所述的平衡轴油封与碗型塞自动压装机，其特征在于:所述油封压头限位装置上设置有位移传感器，油封推入杆压头与所述油封压头限位装置间设置有调节弹費。
6.根据权利要求1所述的平衡轴油封与碗型塞自动压装机，其特征在于:所述的举升定位机构包括举升定位机构底板，所述举升定位机构底板设置有举升定位机构滑动轨道，所述举升定位机构滑动轨道一侧的举升定位机构底板上通过固定架设置有举升定位机构气缸，另一侧装置有举升组件；所述举升定位机构气缸通过其汽缸杆连接有滑动检测块，所述举升由固定设置于所述定位机构底板的举升气缸、所述举升气缸连接的举升托盘组成，所述举升托盘上均匀设置有若干举升托盘浮动垫块、举升托盘位置检测装置。
7.根据权利要求1所述的平衡轴油封与碗型塞自动压装机，其特征在于:所述自动送料机构包括油封自动送料机构、碗型塞自动送料机构，所述封自动送料机构、碗型塞自动送料机构分别与所述碗型塞压头模块、平衡轴油封压头模块相对应。
8.根据权利要求1所述的平衡轴油封与碗型塞自动压装机，其特征在于:所述油封自动送料机构包括固定装置在所述框架的立柱上的油封送料气缸、和油封送料气缸的油封料盒、油封料盒。
9.根据权利要求1所述的平衡轴油封与碗型塞自动压装机，其特征在于:所述碗型塞自动送料机构包括设置有振动料斗的第二框架、设置在所述所述框架的立柱上的碗型塞送料轨道，所述碗型塞送料轨道还设置有推料气缸。
10.根据权利要求1所述的平衡轴油封与碗型塞自动压装机，其特征在于:所述的平衡轴油封与碗型塞自动压装机还设置有电控箱、气控箱。
【专利摘要】本实用新型提供一种平衡轴油封与碗型塞自动压装机，包括框架、举升定位机构、自动送料机构、浮动压装机构；所述框架由底座、均匀固定设置于所述底座上的四周的立柱、所述立柱固定连接的框架顶组成；所述浮动压装机构固定设置在所述框架顶下端，所述浮动压装机构包括压装固定板，所述压装固定板下端面设置有滑道，所述滑道上设置有压装支架，所述固定板上还固定设置有限位压板、压装固定架；所述压装支架下端固定设置有碗型塞压头模块、平衡轴油封压头模块；本实用新型的平衡轴油封与碗型塞自动压装机设备紧凑，节省空间，安全可靠实现多种功能于一体，减少了工位数和人工数保证了压装质量，减少了返修数量和时间。
【IPC分类】B23P19-027
【公开号】CN204397299
【申请号】CN201420797405
【发明人】荣俊林
【申请人】天永机械电子(上海)有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月16日