一种工件负角成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工件折弯装置，特别是涉及一种工件负角成型装置。
【背景技术】
[0002]在工件压制过程中，工件的负角需要通过多个工序才能压制成型，同时工件负角压制完成后，工件的负角卡在翻边镶块上，工件不容易取出。
【发明内容】
[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种工件负角成型装置，用于解决现有技术的难点。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种工件负角成型装置，包括:I号滑块、2号滑块、驱动块、I号斜楔镶板、2号斜楔镶板、凸模镶块、I号氮气弹簧、2号氮气弹簧、翻边镶块、回程钩、滑块座、上模座和下模座，其特征在于，所述驱动块安装在上模座上，所述I号滑块的一侧安装有I号斜楔镶板，所述驱动块的侧面安装有2号斜楔镶板，所述I号和2号斜楔镶板为直角梯形柱体，所述I号和2号斜楔镶板的梯形柱体上表面贴合在一起，所述I号滑块的另一侧安装有凸模镶块，所述凸模镶块的下方有翻边镶块，所述翻边镶块安装在2号滑块上，所述2号滑块为一个三角形柱体，所述2号滑块的斜面上安装有滑块座，所述滑块座固定在上模座上，所述2号滑块的下端通过回程钩连接在下模座上，所述I号氮气弹簧固定在下模座上，所述I号氮气弹簧的推杆连接在I号滑块，所述2号氮气弹簧固定在下模座上，所述2号氮气弹簧的推杆连接在2号滑块。
[0005]优选的，所述I号和2号滑块的底部上还设置有导向凸槽，所述下模座相对应的位置设置有与导向凸槽相匹配的导向凹槽。
[0006]优选的，所述驱动块和滑块座通过卸料螺钉安装在上模座上。
[0007]如上所述，本实用新型提供一种工件负角成型装置，上模具打开后驱动块随着上模具提升，驱动块上的2号斜楔镶板也向上运动，当2号斜楔镶板的斜面与I号滑块上的I号斜楔镶板斜面相接触时，I号滑块在I号氮气弹簧的作用下向着驱动块所在的一侧方向上进行水平移动移动，I号滑块移动带动着凸模镶块一起移动，使得凸模镶块从压制完成的工件负角中脱离；同时上模具打开时，上模具带动滑块座向上运动，滑块座向上运动时，2号滑块在2号氮气缸的推动下，2号滑块向着滑块座所在的一侧方向运动，2号滑块移动带动着翻边镶块一起运动，从而使得翻边镶块脱离压制完成的工件，通过这种方式可以使得压制完成后的工件能顺利取出；当上模具打开后，放入带压制工件，上模具向下运动，驱动块和滑块座在上模座的作用下同时向下运动，在向下运动的同时，驱动块推动I号滑块向远离驱动块一侧的方向运动，滑块座推动2号滑块向远离滑块座一侧的方向运动，从而使得翻边镶块和凸模镶块进行相向运动，从而压制出工件的负角，同时使得I号和2号氮气弹簧回到压缩状态。
【附图说明】
[0008]图1显示为本实用新型的一种工件负角成型装置的结构示意图；
[0009]图2显示为本实用新型的一种工件负角成型装置的A-A剖面结构示意图；
[0010]标号说明:
[0011]1-1 号滑块；
[0012]2-2 号滑块；
[0013]3-驱动块；
[0014]4-1号斜楔镶板；
[0015]5-2号斜楔镶板；
[0016]6-凸模镶块；
[0017]7-1号氮气弹簧；
[0018]8-2号氮气弹簧；
[0019]9-翻边镶块；
[0020]10-回程钩；
[0021]11-滑块座；
[0022]12-下模座；
[0023]13-上模座；
[0024]14-卸料螺钉。
【具体实施方式】
[0025]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0026]请参阅图1和2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0027]如图1和2示，本实用新型提供一种工件负角成型装置，包括:1号滑块、2号滑块、驱动块、I号斜楔镶板、2号斜楔镶板、凸模镶块、I号氮气弹簧、2号氮气弹簧、翻边镶块、回程钩、滑块座、上模座和下模座，其特征在于，所述驱动块安装在上模座上，所述I号滑块的一侧安装有I号斜楔镶板，所述驱动块的侧面安装有2号斜楔镶板，所述I号和2号斜楔镶板为直角梯形柱体，所述I号和2号斜楔镶板的梯形柱体上表面贴合在一起，所述I号滑块的另一侧安装有凸模镶块，所述凸模镶块的下方有翻边镶块，所述翻边镶块安装在2号滑块上，所述2号滑块为一个三角形柱体，所述2号滑块的斜面上安装有滑块座，所述滑块座固定在上模座上，所述2号滑块的下端通过回程钩连接在下模座上，所述I号氮气弹簧固定在下模座上，所述I号氮气弹簧的推杆连接在I号滑块，所述2号氮气弹簧固定在下模座上，所述2号氮气弹簧的推杆连接在2号滑块。
[0028]本实施例中优选的，所述I号和2号滑块的底部上还设置有导向凸槽，所述下模座相对应的位置设置有与导向凸槽相匹配的导向凹槽。
[0029]本实施例中优选的，所述驱动块和滑块座通过卸料螺钉安装在上模座上
[0030]如上所述，本实用新型提供一种工件负角成型装置，上模具打开后驱动块随着上模具提升，驱动块上的2号斜楔镶板也向上运动，当2号斜楔镶板的斜面与I号滑块上的I号斜楔镶板斜面相接触时，I号滑块在I号氮气弹簧的作用下向着驱动块所在的一侧方向上进行水平移动移动，I号滑块移动带动着凸模镶块一起移动，使得凸模镶块从压制完成的工件负角中脱离；同时上模具打开时，上模具带动滑块座向上运动，滑块座向上运动时，2号滑块在2号氮气缸的推动下，2号滑块向着滑块座所在的一侧方向运动，2号滑块移动带动着翻边镶块一起运动，从而使得翻边镶块脱离压制完成的工件，通过这种方式可以使得压制完成后的工件能顺利取出；当上模具打开后，放入带压制工件，上模具向下运动，驱动块和滑块座在上模座的作用下同时向下运动，在向下运动的同时，驱动块推动I号滑块向远离驱动块一侧的方向运动，滑块座推动2号滑块向远离滑块座一侧的方向运动，从而使得翻边镶块和凸模镶块进行相向运动，从而压制出工件的负角，同时使得I号和2号氮气弹簧回到压缩状态。
[0031]所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0032]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种工件负角成型装置，包括:1号滑块、2号滑块、驱动块、I号斜楔镶板、2号斜楔镶板、凸模镶块、I号氮气弹簧、2号氮气弹簧、翻边镶块、回程钩、滑块座、上模座和下模座，其特征在于，所述驱动块安装在上模座上，所述I号滑块的一侧安装有I号斜楔镶板，所述驱动块的侧面安装有2号斜楔镶板，所述I号和2号斜楔镶板为直角梯形柱体，所述I号和2号斜楔镶板的梯形柱体上表面贴合在一起，所述I号滑块的另一侧安装有凸模镶块，所述凸模镶块的下方有翻边镶块，所述翻边镶块安装在2号滑块上，所述2号滑块为一个三角形柱体，所述滑块座为一三角形柱体，所述2号滑块和滑块座的斜面贴合在一起，所述滑块座安装在上模座上，所述2号滑块的下端通过回程钩连接在下模座上，所述I号氮气弹簧固定在下模座上，所述I号氮气弹簧的推杆连接在I号滑块上，所述2号氮气弹簧固定在下模座上，所述2号氮气弹簧的推杆连接在2号滑块上。
2.根据权利要求1所述的工件负角成型装置，其特征在于，所述I号和2号滑块的底部上还设置有导向凸槽，所述下模座相对应的位置设置有与导向凸槽相匹配的导向凹槽。
3.根据权利要求1所述的工件负角成型装置，其特征在于，所述驱动块和滑块座通过卸料螺钉安装在上模座上。
【专利摘要】本实用新型提供一种工件负角成型装置，包括：1号滑块、2号滑块、驱动块、1号斜楔镶板、2号斜楔镶板、凸模镶块、1号氮气弹簧、2号氮气弹簧、翻边镶块、回程钩、滑块座、上模座和下模座。本实用新型通过采用两个滑动斜面可以使得翻边镶块和凸模镶块做相向运动，翻边镶块和凸模镶块相向运动时可以压制出工件的负角，翻边镶块和凸模镶块反方向运动时可以使得翻边镶块和凸模镶块脱离工件的负角，便于工件取出。
【IPC分类】B21D37-10
【公开号】CN204449034
【申请号】CN201520090160
【发明人】孙良树, 宋一亮, 王文敬, 倪磊
【申请人】江苏赛宇机械科技有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年2月10日