一种具有集尘冷却装置的铝带用剪板机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种具有集尘冷却装置的铝带用剪板机。
【背景技术】
[0002]剪板机是钢结构建筑、仪表、航空制造和船舶制造等行业中一种不可缺少的设备之一，现有的剪板机的样式较多，但是大多通过皮带传动，不仅容易因为油污污染板材，还会因为皮带松动打滑而影响剪切面，而且在剪板过程中还会产生高温和飞肩，严重影响剪板效率和刀片的使用寿命。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为了解决上述【背景技术】中的现有技术存在的问题，提供一种改进的具有集尘冷却装置的铝带用剪板机，解决普通剪板机不仅容易因为油污污染板材，还会因为皮带松动打滑而影响剪切面，而且在剪板过程中还会产生高温和飞肩，严重影响剪板效率和刀片的使用寿命的问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种具有集尘冷却装置的铝带用剪板机，包括壳体，壳体内侧壁近两端固定连接有左滑动板和右滑动板，壳体内部位于左、右滑动板之间设置有上刀片，上刀片通过两端连接滑块与左、右滑动板滑动连接，壳体内部固定连接有工作台，壳体上对应工作台位置上开设有传输口，工作台和传输口之间具有间隙，壳体内部位于工作台和传输口之间固定连接有与上刀片相配合的下刀片，壳体内部位于下刀片下方设置有转轴，壳体内部位于转轴下方固定连接有转动电机，转动电机左端与转轴左端固定连接有用于传动的齿轮传动箱，转动电机通过齿轮传动箱带动转轴旋转，转轴上近两端固定连接有偏心轮，偏心轮与连接滑块通过连杆活动连接，壳体左侧固定连接有辅助柜，辅助柜内部通过过滤网将辅助柜内部分割成工作仓和收集仓，工作仓内部位于过滤网上方固定连接有电动抽风机，壳体内壁上对应上刀片开设有上抽风槽，壳体内壁位于下刀片下方开设有下抽风槽，壳体内壁位于下抽风槽下方固定连接有弧形阻隔板，上抽风槽和下抽风槽两端均开设有与壳体外壁相连通的抽气孔，辅助柜右侧壁开设有与上抽风槽位置抽气孔相对应的上通孔和与下抽风槽位置抽气孔相对应的下通孔，上通孔与上抽风槽位置抽气孔通过上连接管相连通，下通孔与下抽风槽位置抽气孔通过下连接管相连通。
[0005]进一步地，为了降低转速，转动电机与齿轮传动箱之间固定连接有减速器。
[0006]进一步地，为了方便排气，辅助柜上对应工作柜位置开设有出气孔。
[0007]进一步地，为了提升使用安全性和保护上刀片，壳体内顶面固定连接有与上刀片对应的保护板。
[0008]本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种具有集尘冷却装置的铝带用剪板机通过偏心轮和连杆带动上刀片上下移动，防止打滑和油污污染，并且在上、下刀片位置开设与辅助柜相连通的上、下抽风槽，通过辅助柜内的电动抽气机将壳体内部的飞肩和高温快速排离到收集仓内，大大提升上、下刀片的使用寿命，提升工作效率。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图2是本实用新型的剖视图。
[0012]图中:1.壳体，2.左滑动板，3.右滑动板，4.上刀片，5.连接滑块，6.工作台，7.传输口，8.下刀片，9.转轴，10.转动电机，11.齿轮传动箱，12.偏心轮，13.连杆，14.辅助柜，15.过滤网，16.工作仓，17.收集仓，18.电动抽风机，19.上抽风槽，20.下抽风槽，21.阻隔板，22.抽气孔，23.上通孔，24.下通孔，25.上连接管，26.下连接管，27.减速器，28.出气孔，29.保护板。
【具体实施方式】
[0013]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0014]图1和图2所示的一种具有集尘冷却装置的铝带用剪板机，包括壳体1，壳体I内侧壁近两端固定连接有左滑动板2和右滑动板3，壳体I内部位于左、右滑动板之间设置有上刀片4，上刀片4通过两端连接滑块5与左、右滑动板滑动连接，壳体I内部固定连接有工作台6，壳体I上对应工作台6位置上开设有传输口 7，工作台6和传输口 7之间具有间隙，壳体I内部位于工作台6和传输口 7之间固定连接有与上刀片4相配合的下刀片8，壳体I内部位于下刀片8下方设置有转轴9，壳体I内部位于转轴9下方固定连接有转动电机10，转动电机10左端与转轴9左端固定连接有用于传动的齿轮传动箱11，转动电机10通过齿轮传动箱11带动转轴9旋转，转轴9上近两端固定连接有偏心轮12，偏心轮12与连接滑块5通过连杆13活动连接，壳体I左侧固定连接有辅助柜14，辅助柜14内部通过过滤网15将辅助柜14内部分割成工作仓16和收集仓17，工作仓16内部位于过滤网15上方固定连接有电动抽风机18，壳体I内壁上对应上刀片4开设有上抽风槽19，壳体I内壁位于下刀片4下方开设有下抽风槽20，壳体I内壁位于下抽风槽20下方固定连接有弧形阻隔板21，上抽风槽19和下抽风槽20两端均开设有与壳体I外壁相连通的抽气孔22，辅助柜14右侧壁开设有与上抽风槽19位置抽气孔22相对应的上通孔23和与下抽风槽20位置抽气孔22相对应的下通孔24，上通孔23与上抽风槽19位置抽气孔22通过上连接管25相连通，下通孔24与下抽风槽20位置抽气孔22通过下连接管26相连通。
[0015]工作原理:电动抽风机18和转动电机10同时运行，通过同一控制开关(图上未标明)控制，从而使得整个集尘和冷却装置更加节能，而且上、下抽风槽均接近上、下刀片位置，大大增强集尘和冷却性能。
[0016]进一步地，为了降低转速，转动电机10与齿轮传动箱11之间固定连接有减速器27，进一步地，为了方便排气，辅助柜14上对应工作柜16位置开设有出气孔28，进一步地，为了提升使用安全性和保护上刀片4，壳体I内顶面固定连接有与上刀片4对应的保护板29，本实用新型的一种具有集尘冷却装置的铝带用剪板机通过偏心轮12和连杆13带动上刀片3上下移动，防止打滑和油污污染，并且在上、下刀片位置开设与辅助柜14相连通的上、下抽风槽，通过辅助柜14内的电动抽气机18将壳体I内部的飞肩和高温快速排离到收集仓17内，大大提升上、下刀片的使用寿命，提升工作效率。
[0017]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种具有集尘冷却装置的铝带用剪板机，包括壳体(1)，其特征是:所述的壳体(I)内侧壁近两端固定连接有左滑动板(2)和右滑动板(3)，壳体(I)内部位于左、右滑动板之间设置有上刀片(4)，所述的上刀片(4)通过两端连接滑块(5)与左、右滑动板滑动连接，所述的壳体(I)内部固定连接有工作台(6 )，壳体(I)上对应工作台(6 )位置上开设有传输口(7)，所述的工作台(6)和传输口(7)之间具有间隙，所述的壳体(I)内部位于工作台(6)和传输口(7)之间固定连接有与上刀片(4)相配合的下刀片(8)，壳体(I)内部位于下刀片(8)下方设置有转轴(9)，壳体(I)内部位于转轴(9)下方固定连接有转动电机(10)，所述的转动电机(10 )左端与转轴(9 )左端固定连接有用于传动的齿轮传动箱(11)，转动电机(10 )通过齿轮传动箱(11)带动转轴(9)旋转，所述的转轴(9)上近两端固定连接有偏心轮(12)，所述的偏心轮(12)与连接滑块(5)通过连杆(13)活动连接，所述的壳体(I)左侧固定连接有辅助柜(14)，所述的辅助柜(14)内部通过过滤网(15)将辅助柜(14)内部分割成工作仓(16)和收集仓(17)，所述的工作仓(16)内部位于过滤网(15)上方固定连接有电动抽风机(18)，所述的壳体(I)内壁上对应上刀片(4)开设有上抽风槽(19)，壳体(I)内壁位于下刀片(8)下方开设有下抽风槽(20)，壳体(I)内壁位于下抽风槽(20)下方固定连接有弧形阻隔板(21)，所述的上抽风槽(19)和下抽风槽(20)两端均开设有与壳体(I)外壁相连通的抽气孔(22)，所述的辅助柜(14)右侧壁开设有与上抽风槽(19)位置抽气孔(22)相对应的上通孔(23)和与下抽风槽(20)位置抽气孔(22)相对应的下通孔(24)，所述的上通孔(23)与上抽风槽(19)位置抽气孔(22)通过上连接管(25)相连通，所述的下通孔(24)与下抽风槽(20 )位置抽气孔(22 )通过下连接管(26 )相连通。
2.根据权利要求1所述的一种具有集尘冷却装置的铝带用剪板机，其特征是:所述的转动电机(10 )与齿轮传动箱(11)之间固定连接有减速器(27 )。
3.根据权利要求1所述的一种具有集尘冷却装置的铝带用剪板机，其特征是:所述的辅助柜(14 )上对应工作柜位置开设有出气孔(28 )。
4.根据权利要求1所述的一种具有集尘冷却装置的铝带用剪板机，其特征是:所述的壳体(I)内顶面固定连接有与上刀片(4 )对应的保护板(29 )。
【专利摘要】本实用新型涉及一种具有集尘冷却装置的铝带用剪板机，包括壳体，壳体内侧壁近两端固定连接有左滑动板和右滑动板，壳体内部位于左、右滑动板之间设置有上刀片，上刀片通过两端连接滑块与左、右滑动板滑动连接，壳体内部固定连接有工作台。本实用新型的一种具有集尘冷却装置的铝带用剪板机通过偏心轮和连杆带动上刀片上下移动，防止打滑和油污污染，并且在上、下刀片位置开设与辅助柜相连通的上、下抽风槽，通过辅助柜内的电动抽气机将壳体内部的飞屑和高温快速排离到收集仓内，大大提升上、下刀片的使用寿命，提升工作效率。
【IPC分类】B23D33-00, B08B5-04, B23Q11-12, B23D15-08
【公开号】CN204449457
【申请号】CN201520082984
【发明人】吴立刚, 吴文辉
【申请人】武汉佳立有色金属材料有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年2月6日