挤压工位2、挤压脱笼工位3、轻压工位4、重压工位5之间输送。
[0076]所称的轨道9，主要用于移动压榨笼8，还可以移动输送器701和布酱板，在纵向方向上，逆向输送，也就是当输送器701和布酱板在重压工位5处理完后，由轨道9将其输送回去，等待下一轮工作开始。特别地，当存在两个压榨系统时，两个压榨系统的逆向输送可以在同一条轨道9上操作。
[0077]在横向上，脱笼装置和第二挤压装置利用导杆作横向移动，以使得在导轨和压榨系统之间输送物料。
[0078]需要说明的是，正纵向、逆纵向两者是同时在纵向的轨道9内方向相反的运动，横向是以纵向为基础进行描述的，以上三个名称仅仅为方便描述方向，并无特定定义。
[0079]其中，所述第一挤压装置包括气囊挤压装置203、升降装置204 ;
[0080]所述气囊挤压装置203，置于所述布酱挤压工位2的上端，用于挤压所述布酱板上的酱布和酱料；
[0081]所述升降装置204，用于升降所述承托器。
[0082]其中，所述布酱机装置201，包括布酱机(未在图中指出)和导轨(未在图中指出)；
[0083]所述导轨固定设置；
[0084]所述布酱机，连接且沿所述导轨移动。
[0085]其中，所述第二挤压装置包括气囊挤压装置302 ;
[0086]所述气囊挤压装置302，置于所述挤压脱笼工位3的上端，用于挤压所述布酱板上的酱布和酱料；
[0087]第一挤压装置和第二挤压装置中的气囊挤压装置均可以设置气囊挤压升降机，使得气囊挤压装置可以高效运作，气囊挤压升降机可以设置在气囊挤压装置的上端。
[0088]其中，所述轨道9设置自动牵引装置901，所述自动牵引装置901用于逆纵向及横向输送物料。
[0089]优选地，所述轻压机402为轻压液压机。
[0090]优选地，所述重压机502为重压液压机。
[0091]优选地，所述轻压机402的压力为300?500顿压力，所述重压机502的压力为1200?1600顿压力。
[0092]优选地，所述压榨设备还包括清理工位(未在图中显示);
[0093]所述清理工位，与所述重压工位5连接，用于除去所述布酱板的残留物质。
[0094]在本实施例中，所述压榨系统I可以为两个，分别设置在所述轨道9的两侧；
[0095]所述脱笼装置10于两所述挤压脱笼工位3和所述轨道9之间移动。
[0096]本实用新型，压榨系统中根据压榨酱料的需求在压榨设备上设置了四个工位，由于每个工位处理的事项运作时间不相等，前一工位进入下一工位则需要等待下一工位完成才能进入，利用压榨设备各工位和承托器、压榨笼等采用分离设置。首先将承托器送入布酱挤压工位，开始叠酱布和布酱，叠酱布和布酱的时间比下一工位的短很多，因此等待进入下一工位时，利用第一挤压装置对酱布进行挤压，待第二工位完成后再将承托器送入第二工位进行挤压，最后再送入轻压工位和重压工位进行挤压。四个工位处理完成后承托器可以从轨道输送回第一个工位等待下一轮工作，如此四个工位都进行挤压工序，剩余的渣料水分已经被高度挤出，使得压榨充分，而且减少各种设备的频繁移动，降低操作强度，增加生产效率，增加生产现场管理的效果。
[0097]本实用新型中，压榨系统可以为一套也可以为两套。当为一套的时候，可以放在轨道的一侧；当设置为两套时，可以分别放置在轨道的两侧边。当生产车间比较小或者产量需求比较少的时候可以按照一套压榨系统和轨道，当生产车间比较大或者产量需要高的时候可以设置两套压榨系统，两压榨系统同时运作共用一条轨道，有效节省空间，使得轨道利用率增加，节约成本，提高效率。
[0098]以下介绍本实用新型的使用过程。
[0099]四个工位一般都是同时进行生产，每一工位进入下一工位需要等待下一工位完成才能进入。输送器701和布酱板702输送至布酱挤压工位2，在第二工位覆盖上压榨笼8，布酱机沿导轨在布酱板702上进行叠酱布和布酱，一般方式是使得叠布成“S”型结构，同时升降装置204下降。叠布完成后进行初步挤压，由气囊挤压装置203向布酱板702挤压。
[0100]待挤压脱笼工位3的生产时间结束后，将输送器701、布酱板702、压榨笼8由连接通道6从布酱挤压工位2输送至挤压脱笼工位3，这工位是进行进一步的挤压，由气囊挤压装置203向布酱板702挤压。待挤压工序完成后，脱笼装置10将压榨笼8脱去，输送器701和布酱板702准备进入下一工位。
[0101]输送器701、布酱板702通过连接通道6从挤压脱笼工位3送入轻压工位4，同时轻压工位4的开合笼401开启，输送器701、布酱板702进入开合笼401后关闭，轻压机开始运作挤压，待轻压结束后，输送器701、布酱板702从开启的开合笼401通过连接通道6进入重压工位5。
[0102]重压工位5的开合笼501开启，输送器701、布酱板702后关闭，重压机502开始运作挤压，挤压完成后从开启的开合笼501移出。
[0103]从重压工位5移出后，布酱板702上的残余酱布和酱渣等残余物质可以利用人工去除，也可以利用清洁工位进行处理。处理后输送至轨道9，轨道9将输送器701、布酱板702送至与布酱挤压工位2对应的位置上，等待下一轮工作。
[0104]以上可以理解为一套压榨系统的情况。当两套压榨系统同时使用时，该脱笼装置可以在导杆上进行横向移动，保证两个挤压脱笼工位都能使用，而且可以减少成本的投入。
[0105]以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种连续压榨系统，其特征在于，包括轨道、脱笼装置、至少一压榨系统； 所述压榨系统包括压榨设备、承托器、压榨笼； 所述承托器，包括输送器、布酱板，于所述压榨设备和所述轨道内移动； 所述布酱板连接所述输送器，并随所述输送器移动； 所述压榨笼，活动覆盖所述布酱板； 所述压榨设备，包括依次设置的布酱挤压工位、挤压脱笼工位、轻压工位、重压工位，还包括连接上述四个工位的连接通道； 所述布酱挤压工位，包括布酱机装置、第一挤压装置； 所述布酱机装置，活动置于所述布酱板上方，用于叠酱布和布酱于所述布酱板； 所述第一挤压装置，活动置于所述布酱板上，且活动置于所述压榨笼内，用于挤压置于布酱板上的酱布和酱料； 所述挤压脱笼工位包括第二挤压装置； 所述第二挤压装置，活动置于所述布酱板上，且活动置于所述压榨笼内，用于挤压置于布酱板上的酱布和酱料； 所述轻压工位，包括开合笼和轻压机； 所述重压工位，包括开合笼和重压机； 所述连接通道，分别设置在所述四个工位之间，用于正纵向输送物料； 所述脱笼装置，通过设置在所述轨道与所述挤压脱笼工位之间的导杆滑动，用于移除所述压榨笼至所述轨道； 所述轨道，与所述压榨设备连接，用于逆纵向及横向输送物料。
2.根据权利要求1所述的连续压榨系统，其特征在于，所述第一挤压装置包括气囊挤压装置、升降装置； 所述气囊挤压装置，置于所述布酱挤压工位的上端，用于挤压所述布酱板上的酱布和酱料； 所述升降装置，用于升降所述布酱板。
3.根据权利要求1所述的连续压榨系统，其特征在于，所述布酱机装置，包括布酱机和导轨； 所述导轨固定设置； 所述布酱机，连接且沿所述导轨移动。
4.根据权利要求1所述的连续压榨系统，其特征在于，所述第二挤压装置包括气囊挤压装置； 所述气囊挤压装置，置于所述挤压脱笼工位的上端，用于挤压所述布酱板上的酱布和酱料。
5.根据权利要求1所述的连续压榨系统，其特征在于，所述轨道设置自动牵引装置，所述自动牵引装置用于逆纵向及横向输送物料。
6.根据权利要求1所述的连续压榨系统，其特征在于，所述轻压机为轻压液压机。
7.根据权利要求1所述的连续压榨系统，其特征在于，所述重压机为重压液压机。
8.根据权利要求1所述的连续压榨系统，其特征在于，所述压榨设备还包括清理工位； 所述清理工位，与所述重压工位连接，用于除去所述布酱板的残留物质。
9.根据权利要求1?8任意一项中所述的连续压榨系统，其特征在于，所述压榨系统为两个，分别设置在所述轨道的两侧； 所述脱笼装置于两所述挤压脱笼工位和所述轨道之间移动。
10.根据权利要求1?8任意一项中所述的连续压榨系统，其特征在于，所述输送器为气垫车。
【专利摘要】本实用新型公开了一种连续压榨系统，通过四个工位都进行挤压工序，使得酱料压榨充分，剩余的渣料水分已经被高度挤出，降低操作强度，增加生产效率，增加生产现场管理的效果。本实用新型包括轨道、脱笼装置、至少一压榨系统；压榨系统包括压榨设备、承托器、压榨笼；承托器包括输送器、布酱板；压榨设备，包括依次设置的布酱挤压工位、挤压脱笼工位、轻压工位、重压工位，还包括连接上述四个工位的连接通道；布酱挤压工位，包括布酱机装置、第一挤压装置；挤压脱笼工位包括第二挤压装置；轻压工位，包括开合笼和轻压机；重压工位，包括开合笼和重压机；连接通道分别设置在四个工位之间；脱笼装置与挤压脱笼工位连接；轨道与压榨设备连接。
【IPC分类】B30B9-04
【公开号】CN204451248
【申请号】CN201520123950
【发明人】叶锐汉, 胡念会, 王力展
【申请人】佛山市海天调味食品股份有限公司, 佛山市海天(高明)调味食品有限公司, 佛山市海天（江苏）调味食品有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月3日